包钢加固施工环境要求包括确保施工现场的清洁和安全，在柱子进行包钢加固时，必须采取一系列防污染措施，以确保施工过程不会对周围环境造成不良影响，这些措施包括但不限于：，1. 设立隔离区域：在施工区域内设置明显的警示标志，并使用隔离带或围挡来划分施工区和非施工区，以减少对周围环境的干扰。，2. 控制噪音和扬尘：施工期间应采用低噪音设备，并采取措施如湿法作业、覆盖材料等来减少扬尘的产生。，3. 废弃物处理：所有施工废料和废弃物应分类收集并及时清理，避免对周边环境造成污染。，4. 通风与排水：确保施工现场有良好的通风系统，并设置有效的排水设施以防止雨水积聚和可能引发的积水问题。，5. 环境保护措施：在可能的情况下，选择对环境影响较小的施工材料和方法，并在施工结束后进行环境恢复工作。，通过实施上述措施，可以有效地控制包钢加固施工过程中的环境污染，保障施工区域的整洁和周边环境的和谐。

包钢加固施工环境的具体要求

包钢加固是一种常见的结构加固方法，它通过使用粘结剂将钢板粘贴在混凝土构件上，以提高其承载能力和稳定性。为了确保加固效果和施工安全，包钢加固施工环境需要满足一系列具体要求。

温度和湿度控制

包钢加固施工要求施工现场的温度和湿度控制在一定范围内。通常，温度不应超过600°C，相对湿度应不大于70%。这是因为极端的温度和湿度条件可能会影响粘结剂的固化速度和胶体性能，从而影响加固效果。

粉尘和污染物防控

施工现场应保持清洁，避免粉尘和其他污染物的存在。粉尘和杂质可能会导致粘结不牢固，影响加固效果。因此，施工现场应采取措施防止环境污染，如避免日晒、雨淋以及化学介质的影响。

安全措施

安全是施工现场的首要关注点。工人应佩戴必要的防护用品，避免粘钢胶接触皮肤和眼睛。施工现场应设置明显的警示标志，确保工人能够清晰识别施工区域，并采取相应的安全措施。此外，施工现场应有安全监控措施，特别是在对危险构件、受力大的构件进行加固时。

材料存储和管理

化学材料及其产品应存放在远离火源的储藏室内，并应密封存放。工作场地严禁烟火，并必须配备消防器材。现场若需动火应事先申请，经批准后按规定用火。

施工前的准备工作

在施工前，应对被加固构件进行卸荷，以减少结构上承受的荷载。对于承受均布荷载的梁，应采用多点均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。

综上所述，包钢加固施工环境的具体要求包括温度和湿度控制、粉尘和污染物防控、安全措施、材料存储和管理以及施工前的准备工作。这些要求旨在确保加固效果、施工安全和工程质量。

包钢加固施工中如何控制温度湿度

包钢加固施工防污染措施有哪些

包钢加固施工安全防护要点

包钢加固材料存储的最佳实践

保障加固施工质量,粘钢加固施工现场环境要求

粘钢加固作为一种关键的结构加固技术，在施工现场要求方面有着严格的标准，这些标准旨在保障加固材料稳定性、施工的质量、安全和效果。 以下是在进行粘钢加固施工时施工现场的相关要求。 因此，在进行粘钢加固施工时，施工现场的温度应符合产品说明书的规定。 温度过高或过低都可能影响粘钢胶的固化速度和胶体性能，从而影响整个加固工程的效果。 施工现场的作业场地要求无粉尘，这是为了确保粘钢胶和钢板的粘贴表面清洁，以提高粘结的牢固度。 粉尘和杂质的存在可能导致粘结不牢固，从而影响整个结构的加固效果。 环境污染防控: 施工现场要远离可能引起环境污染的因素，如日晒、雨淋以及化学介质。 这是因为这些因素可能对粘钢胶的性能产生不利影响，从而降低加固的效果。 在施工现场的选择和布置上，应该考虑环境因素，确保施工在良好的环境条件下进行。 安全措施: 除了施工条件的要求，安全也是施工现场的首要关注点。 工人应佩戴必要的防护用品，避免粘钢胶接触皮肤和眼睛。 施工现场应设置明显的警示标志，确保工人能够清晰识别施工区域，并采取相应的安全措施。 通过严格控制施工现场的条件，可以最大限度地确保粘钢加固的质量和施工安全。 这些要求的遵守有助于提高加固工程的可靠性，确保其在实际使用中能够发挥出最佳的效果。

柱子包钢加固有哪些施工步骤和要求

柱子包钢加固有哪些施工步骤和要求 柱子包钢加固，是用粘结剂粘贴钢板补强，粘贴钢板后能提高原结构构件的配筋量，利用结构胶粘剂的良好粘结性能提高结构构件的抗拉，抗弯，抗剪等性能，把钢板与混凝土牢固地粘结成一个整体共同工作。 柱子包钢加固施工介绍 1.钻孔 在钢板上钻固定螺栓孔，把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔，也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。 2.表面处理 钢板应进行处锈、打磨处理，混凝土粘合面须打磨或糙化处理。 原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。 3.固定钢板 外粘型钢骨架的安装应在找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有缝隙，以备压入胶液。 4.封缝及排气孔设置 封缝时，保持注胶通道的通畅，同时在规定位置处钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。 若发现有漏气处，应重新封堵。 5.配胶及灌胶 根据推荐比例称取A、B两组分，均匀搅拌，注胶应从一端开始，当排气孔中有胶流出时则将其扎实，倾斜或垂直安装的钢板应从低位置开始注胶，速度不宜过快，以防形成气囊。 6.固化养护 常温下，注胶施工结束后，静置72h进行固化养护，当温度降低，则适当延长时间。 7.检验 检查钢板周边是否有漏胶，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。 8.防腐处理 型钢表面(包括混凝土表面)应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆(应加钢丝网防裂)作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。 以上便是柱子包钢加固的一些施工步骤和要求，大家可以做一个简单参考，不过终的施工方案大家还是要咨询机构，只有根据现场检测结果确定的方案才是合理有效的，南京曼卡特，免费为项目提供设计构思、施工方案、技术指导，欢迎随时咨询~曼卡特一站式服务热线: (编辑者:南京曼卡特，如需转载，请注明出处)

加固施工.docx

常见的混凝土加固施工法主要有外包钢法、外包混凝土法(亦称增大截面法)以及环氧砂浆修补法等。 粘钢加固施工法是八十年代辽宁省从法国引进的混凝土构件加固施工技术，该加固施工法使混凝土受弯构件的抗弯能力的加固得到简化。 辽宁省建科院和中科院大连物化所研制成功JGN结构加固胶后，粘钢加固技术得到广泛应用。 以下本人结合多年实践经验，对承受静力作用的一般受弯及受拉构件进行粘钢加固的施工方法及质量控制要点作简要介绍，供同行参考。 一、环境要求:温度不超过600C，相对湿度不大于70%，及无化学腐蚀的使用条件为限; 二、材料规定:粘结剂必须是粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性，以国产JGNⅠ型、Ⅱ型等建筑结构胶为准;加固用钢板，一般以3号钢或16锰钢为宜，钢板、连接螺栓及焊缝的强度设计值，应按现行国家标准>规定采用。 三、构造规定: 1、构件混凝土强度等级不低于C15。 粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15; 2、粘结钢板厚度以2-6mm为宜; 3、钢板宽度，对于受压区粘钢加固，当采用梁侧粘钢时，不宜大于梁高的1/3; 4、粘接钢板在加固点外的锚固长度:对于受拉区，不得小于200t(t为钢板厚度)，亦不得小于600mm;对于受压区，不得小于160t，亦不得小于480mm;对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附加锚固措施; 5、钢板表面须用M15水泥沙浆抹面，其厚度:对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。 四、加固施工前准备:结构加固工作开始前，特别是对所有受力状态下进行焊接加固的结构，应强调将施工安全的工作做在结构加固工作的前面，消除一切不安全的因素。 因此，在施工前采取卸荷措施，把结构上承受的荷载(除自重外)尽可能卸掉，或者对加固的结构采取支顶措施，并严格遵守现行施工安全操作规程的规定，以保证施工安全。 五、加固施工要求: 1、粘钢加固施工程序:被粘混凝土和钢板表面处理、加固构件卸荷及粘结剂配制、涂敷胶、粘贴、固定、加压、固化、卸支撑检验、防腐、粉刷等; 2、混凝土构件表面处理:(1)对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。 (2)对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。 (3)对于龄期在3个月以内，或湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理。 3、钢板粘接面处理:如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。 打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受立方向垂直。 然后用脱脂棉沾***擦拭干净;如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。 4、粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。 如采用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点(至少两点)均匀顶升;对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。 顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。 5、JGN粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。 注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 6、粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。 如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。 粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。 7、钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。 8、JGN型粘结剂在常温下固化，保持在200C以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。 若低于150C，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。 9、加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。 如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。 六、工程质量及验收: 1、撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度。 2、对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。 结构检测与加固施工技术特别是粘钢加固技术得到了迅速发展与应用，对于提高建设工程质量起了积极作用，在节省国家及企业资金，保障生产安全和人民财产安全起到很大作用。 更多关于"加固施工"等建筑设计方面的知识以及建筑施工企业资质，可以登入建筑网建设通进行查询。

齐全-包钢加固技术 建筑包钢加固 构件包钢加固

产品简介加固，指对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性 加固，指对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性。 工业上主要进行的加固有粘钢加固、碳纤维加固、压力注浆加固、植筋加固、锚栓加固、钢管桩加固等。 我们在建筑加固施工中要注意安全问题，要牢记以下要求: 1、加固工程搭设的安全支护体系和工作平台，应定时进行安全检查并确认其牢固性; 2、加固施工前，应熟悉周边情况，了解加固构件受力和传力路径的可能变化。 对结构构件的变形、裂缝情况应设专人进行检测，并作好观测记录备查; 3、在加固过程中，若发现结构、构件突然发生变形增大、裂缝扩展或条数增多等异常情况，应立即停工、支顶并及时向安全管理单位或安全负责人发出书面通知; 4、对危险构件、受力大的构件进行加固时，应有切实可行的安全监控措施，并应得到监理总工程师的批准; 5、当施工现场周边环境有影响施工人员健康的粉尘、噪音、有害气体时，应采取有效的防护措施;当使用化学浆液(如胶液和注浆料等)时，尚应保持施工现场通风良好; 6、化学材料及其产品应存放在远离火源的储藏室内，并应密封存放; 7、工作场地严禁烟火，并必须配备消防器材;现场若需动火应事先申请，经批准后按规定用火。

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外包刚加固具有施工简便、易操作，能明显提高结构投机的承载能力，较为可靠，同时其对使用空间影响小、现场工作量也较小，施工时间较短的优点。 外包刚加固缺点是用钢量大，加固维修及维护费用较高，受使用环境限制，施工时需特制的夹具等。 包钢加固的施工步骤: 1、钻孔。 在钢板上钻固定螺栓孔，把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔，也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置; 2、表面处理:钢板应进行处锈、打磨处理，混凝土粘合面须打磨或糙化处理。 原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘; 3、固定钢板:外粘型钢骨架的安装应在找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有缝隙，以备压入胶液; 4、封缝及排气孔设置:封缝时，保持注胶通道的通畅，同时在规定位置处钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气气孔。 待封缝胶固化后，进行通气试压。 若发现有漏气处，应重新封堵; 5、配胶及灌胶:根据推荐比例称取A、B两组分，均匀搅拌，注胶应从一端开始，当排气孔中有胶流出时则将其扎实，倾斜或垂直安装的钢板应从低位置开始注胶，速度不快，以防形成气囊; 6、固化养护:常温下，注胶施工结束后，静置72h进行固化养护，当温度降低，则适当延长时间; 7、检验:检查钢板周边是否有漏胶，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。 需要补密实区域可补钻注胶孔和排气孔进行补注; 8、防腐处理:型钢表面(包括混凝土表面)应抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆(应加钢丝网防裂)作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。 包钢加固施需注意的基本要求: 1、采用包钢加固的被加固混凝士结构构件，需加固的混凝士构件实测强度等级不得低于C15，表面拉粘结强度不得低于1.5MPa。 若设计或规范有要求时，还应满足规范规定; 2、长期使用的环境以温度不应超过60C、相对湿度不大于70%，无化学腐蚀和高温高湿及放射性的使用条件为限，处于特别环境(如高温、高湿、介质侵蚀、放射性环境等)的混凝土结构，采用包钢加固方法时，应采取相应的特别防护措施; 3、施工环境干燥、通风，粘贴面洁净、干燥、无油污; 4、固化环境温度不低于5C;环境温度25C时，固化时间不少于3天。 包钢加固的优势: 1、用胶量较少在进行包钢加固施工时，都会使用到相应的结构胶，包钢加固在使用结构胶时，所需的用胶量是相对较少的。 2、施工便利性等级较高使用不同的方法对建筑物的问题位置进行加固补强，在施工期间所遇到的施工难题以及施工阻碍也是不同的，比如，若是使用注浆法处理地基的质量问题，在施工期间会使用到灌注胶，而且在现场施工时也有诸多的操作技能需要施工师傅们牢牢把握。 3、在施工期间所产生的建筑垃圾相对较少现在各个城市在提倡环保性施工，所以在施工时产生建筑垃圾较少的一些加固方法也被高频使用。 若是在加固环节使用的是包钢加固，在施工期间这些加固材料的可利用性也是较高的，故而在施工全程所产生的建筑垃圾也是相对较少的，所以说，包钢加固方法属于环保型的加固方法。 4、操作方便，施工期间毫无难点 在对有损伤问题的建筑物进行加固补强施工时，大家都想选择到施工方便，在施工期间没有操作难点的加固方法。 众所周知，包钢加固法属于传统的加固方法，在现场加固作业时，几乎没有施工难点，而且操作便捷，能够快速且优胜的完成建筑物的加固工程。 包钢加固特点: 1、构件的截面尺寸增加不多，使用功能基本上不受影响。 2、能显著增加结构承载力，不会因刚度增加较多而导致地震作用扩大;型钢套箍和缀板对混凝土的有效约束能提高混凝土的限制应变和抗剪能力，使结构的变形能力大大提高。 3、如果在框架柱上外包钢，可以转变弱柱为强柱，易实现"强柱弱梁"，亦可部分降低**柱混凝土的轴压比。 此外，外粘型钢还能与节点一起进行加固，有利于实现"强节点弱构件"的设计原则。

柱包钢加固

一些业主将更加重视承重结构，如承重墙、承重柱、承重梁等，一些业主将关注房屋的基本结构，如基础、框架结构、屋顶等。 那么包钢加固结构柱需要多少钱下面加固之家就带大家了解一下柱子包钢加固需要多少钱 查看详情包钢加固的价格是多少如何降低加固成本 概要:在房子里住了很长时间后，很多业主会发现房子里会有一些轻微或更严重的质量问题，如果房子的质量问题更严重，业主会更担心。 业主需要找专业的房屋检测公司来做检测，根据具体检测结果对房屋进行系统检测，对房屋现状及其具体质量问题也有更清晰的了解。 当发现房屋承重结构不符合标准时，业主将委托专业的加固公司对房屋承重结构进行加固和维护。 在各种常用的加固方法中，混凝土包钢加固加固法也是较为常用的加固方法。 那么包钢加固的价格是多少呢下面加固之家就带大家了解一下包钢加固的价格是多少 概要:包钢加固是建筑结构工程加固技术。 它使用特殊的结构粘合剂和螺栓将钢板粘贴在钢筋混凝土等被加固构件上，相当于对被加固构件进行体外加固，可以达到加固和增强原有结构强度和刚度的目的，还可以抑制构件裂缝的开展和挠度的发展。 包钢加固是指钢筋混凝土梁柱的外包型加固，主要用于加固砖柱和窗间墙。 老旧建筑装修需要结构改造加固有哪些 概要:老旧房屋，这一看就是一些结构构件老化，整体达不到后期使用要求。 那么这样的老旧房屋很多人选择装修时做结构加固改造，今天我们加固之家就跟大家说说老旧建筑装修有哪些构件需要做结构改造加固 概要:近期看到很多业主通过网上搜索柱外包钢加固图片，想看看建筑加固工程中的柱外包钢加固到底是怎么做的下面加固之家找几家房屋加固公司给大家分享的柱外包钢加固图片，希望能够对大家有帮助。

湿式外包钢加固

概要:湿式外包钢加固，外包型钢与构件之间是采用乳胶水泥粘贴或环氧树脂化学灌浆等方法粘结，以使型钢架与原构件能整体工作共同受力。 湿式外包钢加固受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但其用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于60以上高温场所。 查看详情外包钢加固法分干式和湿式两种情况 概要:外包钢加周法分干式和湿式两种情况:(1)、湿式外包钢法足在型钢与原构件之间用乳胶水泥或环氧树脂等粘结，使新旧材料之间有较好的协同工作能力，其整体性好，但湿作业工作甚大;(2)、干式外包钢法是型钢与原构件之间无任何粘结，有时虽填以水泥砂浆，但并不能确保结合面剪力和拉力的有效传递，型钢与原构件不能整体工作，彼此只能单独受力。 与湿式外包钢相比，干式外包钢施工更为简便，但承载力提高不如湿式外包钢有效。 概要:外包钢加固法是一种以角钢外包于构件四角，角钢之间用缀板连接的加固方法。 外包钢加周法分干式和湿式两种情况:(1)、湿式外包钢法足在型钢与原构件之间用乳胶水泥或环氧树脂等粘结，使新旧材料之间有较好的协同工作能力，其整体性好，但湿作业工作甚大;(2)、干式外包钢法是型钢与原构件之间无任何粘结，有时虽填以水泥砂浆，但并不能确保结合面剪力和拉力的有效传递，型钢与原构件不能整体工作，彼此只能单独受力。 一级建造师必须要了解的结构加固新技术! 概要:为了提升我们国家建筑行业的整体技术水平，住建部发表了关于做好《建筑业10项新技术(2017版)》推广应用的通知，下面为这份文件的具体内容，作为一个建造师，而且是一级建造师这是必须要了解的: 概要:话说建筑加固工程已经成为近几年大热门行业，这也是因为随着时间推移，步入加固维修期的建筑逐渐增多。 外包钢加固法。

包钢加固施工.docx

(一)包钢加固施工 工业流程:熟悉图纸并备料f型钢表面处理f搭设脚手架f混凝土表面处理f放线f包钢骨架制安焊接f配制结构胶f密封及粘贴灌胶嘴f锚固螺栓f压力灌胶并封口f养护、固化f质量检验f防护面层施工。 1、钢板等型钢备料及表面处理(1)根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。 要求钢板表面无灰尘、无油污。 (2)放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1:1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工。 (3)根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。 (4)样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。 (5)应按下料样板或样杆进行，?，切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行。 (6)割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理。 (7)下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。 载支持。 堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，，。 2、混凝土表面处理按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。 将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘。 原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径《20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。 3、锚固螺栓定位及固定按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。 清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。 用***或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。 4、包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓调整钢板与混凝土表面之间的空隙。 根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在(3-5mm)。 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。 (4)胶体的搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。 5、钻孔植筋施工本结构的构件装配连接均采用螺栓连接，根据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm。 为保证制孔的精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进行，模板必须检验合格后才能使用。 (1)施工方法1)放线:开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2)钻孔:钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。 钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终达到清洁干燥。 3)清孔:用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 4)螺杆:锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。 5)锚固:将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔载支持。 内填满，锚固胶从孔内溢出为准。 在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。 6)成品保护:对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，方可进行下一道工序。 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 7)注意事项结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的***惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50C，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。

钢结构加固施工方案.docx

昆钢养生敬老中心项目门斗、门框加固，医院通道、走道封闭及山墙柱封闭。 经研究，对现有结构进行加固处理，施工单位上报加固方案及工期进度表并按照加固方案进行。 我公司组织一批技术过硬的团队对本工程进行结构加固，包括有经验的技术员，安全员及焊工。 加固材料由我公司车间制作、专业的钢结构安装队负责加固、项目经理部统一指挥。 现场施工管理机构如下: 现场钢结构加固人员:15人 临时设施 根据建设单位提供的场地，进行临时设施的布置，主要是构件的摆放与工具的摆放。 具体准备工作如下: 做好加固材料的准备，熟悉加固图纸，领会加固意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。 按施工要求，配置有关施工机械、设备。 开工前，项目经理部对加固人员进行思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻。 现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，作好各分配电箱的工作。 加固材料材质为Q235B 现采用负荷状态下进行加固，加固前做好安全措施，如安全帽、安全带、脚手架、吊篮等。 加固环境应满足以下条件: 1、本工程加固的方管110*110*6、70*70*6进行实量尺寸下料。 2、室外湿度应≦80%; 3、用气体保护焊时风速≦2m/s，焊条焊时风速≦10m/s。 加固工艺: 1、加固材料由生产车间进行下料、抛丸除锈、油漆。 材料保证材质与尺寸的准确。 2、根据现加固方案，尽量避免立焊和仰焊，多采用平焊，焊接材料宜采用E50XX系列。 3、被加固件上(如钢梁)有檩条及连接板的，先用缆风绳固定被加固件，然后卸掉檩条，并把檩条放置好;然后割掉檩托板，打磨被加固件，待打磨光滑后方可进行加固施焊。 加固完成后焊接檩托板，注意檩托板尺寸，保证屋面檩条在同一坡度。 4、焊接时将加固件与被加固件沿全长互相压紧(可用焊接用大力钳)，可用20~30mm的间断300~500mm焊缝定位焊接后，再由加固件端向内分区段(每段不大于70mm)施焊所需要的连接焊缝，依次施焊区段焊缝应间歇2~5min。 对于截面有对称的成对焊缝时，应平行施焊;有多条焊缝时，应交错顺序施焊;对于两面有加固件的截面，应先施焊受拉侧的加固件，然后施焊受压侧的加固件。 6、现场安全防护及措施 本工程加固安全防护措施非常重要，本公司配备了必要的安全要素。 需要临时支撑时必须搭设脚手架进行支撑，搭设规范参《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》; 注意安全用电，作好一机一闸一箱，现场设备、电线均有专职电工操作，经常进行检修、保养，发现问题立即进行修理，排除障碍. 施工现场设有专职安全员，负责安全检查，查险情，查隐患，发现问题及时与有关人员研究解决，保证安全生产。

外包钢加固施工工艺标准

:基面处理钢件拼装安制灌浆嘴排气口封缝密封检查配制胶料压力灌注封口检查:施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 外包钢加固施工工艺标准.pdf 2.29M :用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。 :钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，应进行顺直处理，角钢搭接部位须三结合现场实际按灌缝胶配比配制胶液，宜过多，30分钟用完为宜。 c、用气泵和注胶罐进行注胶，溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管用于出气孔，可不注胶结束后清理残留胶液。 用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。 按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)中相关规定检查验收。 先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。 无机胶外包钢加固工艺(涂胶法)基面处理钢件制作无机胶配制涂胶固定角钢涂胶粘贴连接缀板钢件焊接防护施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。 钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，钢缀板粘贴、焊接连接:》(CECS25:90)中粉砂浆层防护，或根据作防护层。 水泥基灌浆料施工工艺浇注养护基面处理:专业.专注清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。 按设计尺寸固定模板，模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞。 地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。 称量:根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比(重量比)为水:灌浆料=0.13:1。 先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，基面湿润:在灌注前4~6小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明好的基面上，灌浆料具流动性能，无需入灌注部位。 为了应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。 灌注开始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成。 如一个浇注体灌注过以保证施工接缝处结合牢固。 专业.专注施工要求，采取更为有效的保温措施。 设备螺栓孔回填工艺工艺流程:清除螺栓孔内浮灰设备座就位螺栓预置灌清除螺栓孔内浮灰:专业.专注洒水养护，20左右养护1~3要求，采取更为混凝土修补剂及快干型修补料施工工艺专业.专注(2)修补料拌制:a、称量:根=0.12:1。