不同焊接位置预热温度差异

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焊接过程中，预热温度对于确保焊缝质量至关重要。不同焊接位置的预热温度存在差异，这主要受材料类型、厚度、焊接方法以及环境条件等因素的影响。厚板材料的焊接通常需要较高的预热温度以减少热输入，而薄板材料的预热温度则可以相对较低。某些焊接方法（如TIG焊）对预热的温度要求比其他方法（如MIG/MAG焊）更高。环境因素如风速和湿度也会对预热温度产生影响。在焊接前必须根据具体情况调整预热温度，以保证焊接质量和效率。

不同焊接位置预热温度差异

在焊接过程中，预热温度的选择对于确保焊接质量至关重要。预热温度的设定会因焊接位置的不同而有所差异，具体取决于焊接材料的特性、焊接工艺、环境条件等因素。以下是根据不同焊接位置预热温度设定的一些关键点：

H型钢焊接预热温度

H型钢焊接时，预热温度的选择尤为重要，因为它直接影响到焊接接头的质量和产品的使用寿命。根据佛山市京锦钢铁有限公司的经验，H型钢焊接预热温度的合理选择可以减少焊接接头的冷裂风险，提高焊缝的强度和韧性，降低焊接产生的残余应力。预热温度的选择受到材料厚度、化学成分、冶炼工艺、焊接工艺、环境温度、湿度、风速以及焊接材料种类等多种因素的影响。

波峰焊预热温度

在电子行业的波峰焊过程中，预热温度的设定同样关键。波峰焊预热温度一般设定在90-110度，这是指预热后PCB板焊接面的实际受热温度。预热温度的设定还受到PCB板厚度、走板速度、预热区长度等因素的影响。例如，较薄的PCB板容易受热，因此预热温度可以适当调低；而较厚的PCB板则可以承受较高的预热温度。

通用焊接预热温度

除了特定类型的焊接，如H型钢焊接和波峰焊，一般的焊接过程中的预热温度也有其重要性。预热不仅可以减少焊缝与相邻母材的收缩应力，还可以减缓焊缝冷却过程中在关键温度区间的冷却速度，防止过度硬化以及降低焊缝和热影响区（HAZ）的延展性。此外，预热还可以帮助去除污染物，并使氢有更多时间从焊缝和相邻母材中逸出，避免产生氢致裂纹。

总结

综上所述，不同焊接位置的预热温度差异主要取决于具体的焊接材料、工艺要求以及环境条件。合理选择预热温度对于提高焊接质量、减少焊接缺陷、延长产品使用寿命具有重要意义。在实际操作中，应根据具体情况综合考虑各种因素，以确定最佳的预热温度。

H型钢焊接预热温度控制技巧

波峰焊预热温度对焊接质量影响

焊接预热温度与材料性能关系

如何根据环境调整焊接预热温度

国际标准 ISO 13916:1996 EN 焊接预热温度、中间温度和预热维持...

【英语版】国际标准ISO13916:1996EN焊接预热温度、中间温度和预热维持温度测量指南Welding—Guidanceonthemeasurementofpreheatingtemperature，interpasstemperatureandpreheatmaintenancetemperature.pdf，ISO13916:1996EN焊接-预热温度、传热温度和预热维护温度的测量方法指南。以下是对ISO13916的详细解释:ISO13916是一套国际标准，旨在为焊接过程中预热温度、传热温度和预热维护温度的测量提供指导。它由国际标准化组织(ISO)制定，并为全球范围内的焊接技术人员提供了参考。预热温度:预热温度是指在进行焊接之前，焊接件需要达到的温度。这通常是为了提高焊接表面的温度，以降低焊缝中的氢含量，从而提高焊接质量。预热温度的测量通常使用红外测温仪或热电偶进行。传热温度:传。 ISO13916是一套国际标准，旨在为焊接过程中预热温度、传热温度和预热维护温度的测量提供指导。预热温度: 预热温度是指在进行焊接之前，焊接件需要达到的温度。传热温度: 传热温度是指在焊接过程中，焊接件在达到预热温度之前需要达到的温度。这个过程通常需要一定的时间，因此传热温度的测量通常需要使用计时器或温度计进行。传热温度的测量对于确定焊接过程中的时间参数和焊接速度非常重要。预热维护温度: 预热维护温度是指在焊接完成后，焊接件需要保持一段时间的温度，以防止焊接部位冷却太快而产生裂纹或其他缺陷。预热维护温度的测量通常使用红外测温仪或温度计进行，以确保焊接部位得到充分的维护。

H型钢焊接预热温度的重要性及影响因素解析

热度91一、H型钢焊接预热的必要性 1、佛山市京锦钢铁有限公司采用H型钢作为主要材料进行焊接，为了确保焊接质量和延长产品寿命，预热温度的合理选择至关重要。 2、预热可以减少焊接接头的冷裂风险，提高焊缝的强度和韧性，降低焊接产生的残余应力。 3、由于佛山市京锦钢铁有限公司的产品主要用于建筑结构和桥梁工程，焊接接头的质量直接影响到项目的安全性和稳定性，预热温度的合理选择产品质量和安全非常重要。二、影响H型钢焊接预热温度的材料的厚度、化学成分、冶炼工艺等都会影响焊接的温度。较厚的材料或材料中含有大量的合金元素，需要更高的预热温度。不同的焊接工艺对预热温度的要求不同。手工焊接、自动化焊接和气体保护焊等不同的焊接方式，对预热温度的控制要求也不同。环境温度、湿度、风速等环境也会对焊接过程中的预热温度产生影响。在高温、湿度大的环境中，需要提高预热温度以确保焊接质量。焊接材料的种类和特性也会影响预热温度的选择。不同的焊接材料预热温度的要求不同，需要材料的特性来确定合理的温度。三、选择合理的预热温度的重要性 1、合理选择预热温度可以有效降低焊接接头的冷裂风险。预热温度能够使焊缝中的应力得到释放，减少冷裂的概率。 2、适当的预热温度可以提高焊接接头的强度和韧性。预热过程中的热循环可以改变材料的组织结构，使焊缝的性能得到提升。 3、不同材料的特性和环境条件，选择合理的预热温度可以提高焊接工艺的稳定性，避免焊接缺陷的发生。四、未来的研究方向 1、深入研究不同材料的焊接特性，探索合理的预热温度范围。 2、优化焊接工艺和环境条件，提高预热温度的控制精度。 3、开发新型的焊接材料，提高焊缝的质量和性能。五、总结 H型钢焊接合理选择预热温度是确保焊接质量和延长产品寿命的关键。材料性质、焊接工艺、环境条件和焊接材料等会影响预热温度的选择。不同的要求，选择合适的预热温度可以改善焊接接头的质量和性能，降低焊接缺陷的发生。 (关键词:H型钢、焊接、预热温度、影响、公司名:佛山市京锦钢铁有限公司，，联系地址:广东省佛山市顺德区乐从镇乐从钢铁世界)

波峰焊预热和焊接温度如何设定

波峰焊预热和焊接温度如何设定波峰焊是现在电子行业插件元器件焊接所需要的主要焊接设备。无铅波峰焊接机的温度要比有铅的高18度左右。在预热的时候和升温降温上都都有所不同。广晟德这里为大家介绍一下波峰焊预热和焊接温度如何设定。一、波峰焊预热温度设定 1、波峰焊“预热温度“一般设定在90-110度，这里所讲“温度”是指预热后PCB板焊接面的实际受热温度，而不是“表显”温度;如果预热温度达不到要求，则易出现焊后残留多、易产生锡珠、拉锡尖等现象; SMA类型元器件预热温度单面板组件通孔器件与混装90~100 双面板组件通孔器件100~110 双面板组件混装100~110 2、影响预热温度的有以下几个因素，即:PCB板的厚度、走板速度、预热区长度等; a、PCB的厚度，关系到PCB受热时吸热及热传导的这样一系列的问题，如果PCB较薄时，则容易受热并使PCB“零件面”较快升温，如果有不耐热冲击的部件，则应适当调低预热温度;如果PCB较厚，“焊接面”吸热后，并不会迅速传导给“零件面”，此类板能经过较高预热温度; b、走板速度:一般情况下，建议把走板速度定在1.1-1.2米/分钟这样一个速度，但这不是值;如果要改变走板速度，通常都应以改变预热温度作配合;比如:要将走板速度加快，那么为了保证PCB焊接面的预热温度能够达到预定值，就应当把预热温度适当提高; c、预热区长度:预热区的长度影响预热温度，在调试不同的波峰焊机时，应考虑到这一点对预热的影响;预热区较长时，温度可调的较接近想要得到的板面实际温度;如果预热区较短，则应相应的提高其预定温度。波峰焊温度曲线二、波峰焊锡炉温度以使用63/37的锡条为例，一般来讲此时的锡液温度应调在245至255度为合适，尽量不要在超过260度，因为新的锡液在260度以上的温度时将会加快其氧化物的产生量. 波峰焊预热和焊接温度如何设定广晟德丁华林

焊前预热的重要性

内容提示:工艺预热是指在焊接前或焊接中将待焊工件加热到室温以上。焊接前和焊接后的规范都要求预热。然而，在某些条件下，也可采用其它方式预热。无论是否要求预热，预热都具有如下几个优点:?减少焊缝与相邻母材的收缩应力，这一点尤其适用于高应力值的焊缝。 ?减缓焊缝冷却过程中在关键温度区间的冷却速度，防止过度硬化以及降低焊缝和热影响区(HAZ)延展性。 ?在400F温度区间，减缓冷却速度，使氢有更多时间从焊缝和相邻母材中逸出，避免产生氢致裂纹。 ?去除污染物。 ?预热的量，不是通过规范最低标准确定，而是通过下列的一种或多种方法确定:?计... 工艺预热是指在焊接前或焊接中将待焊工件加热到室温以上。 ?预热的量，不是通过规范最低标准确定，而是通过下列的一种或多种方法确定:?计算表?碳当量估算?裂纹参数估算?火花试验估算?经验法则预热温度范围通常与各种焊缝坡口尺寸和约束条件相适应。尽管在许多规范中都规定了最低预热温度，但在一些情况下仍会使用更低的预热温度，而在另一些情况会使用更高的预热温度。图片计算表历来有各种各样的"预热计算表"可供利用。许多"预热计算表"采用线性或圆计算尺的形式，通过对母材的材料和母材的厚度的识别，预测预热温度。

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9Х5ВФ钢板板材9Х5ВФ货全 9Х5ВФ钢板板材9Х5ВФ货全是你们的智慧和汗水，奠定了钢铁强国的基础。 7、MT打磨好后做磁粉检测(MT)，确认没有残余裂纹，否则应继续打磨，直至MT检测不出裂纹为止。 8、焊前预热推荐的预热温度为℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离焊缝500mm以内。上海-天津-北京-重庆-河北-山西-内-辽宁-吉林-黑龙江-江苏-浙江安徽-福建-江西-山东-河南-湖北-湖南-广东-广西-海南-四川-贵州云南--陕西-甘肃-青海-宁夏--北京-天津-上海-重庆采用ASTMG48C法、ASTM763Y法对比，研究了超级铁素体不锈钢S焊管与316L焊管、TA2管、S管的耐蚀性。

收藏|关于焊接预热的知识，全在这了

预热本身时常被认为相当普通。它是指将待焊工件在焊接前或焊接中加热到室温以上。现在的规范通常要求根据材料的应用标准分几个预热温度等级。预热的必要性、好处以及不恰当的预热后果都将通过实例来说明。预热是指在焊接前或焊接中将待焊工件加热到室温以上。焊接前和焊接后的规范都要求预热。无论是否要求预热，预热都具有如下几个优点:。 ?减少焊缝与相邻母材的收缩应力，这一点尤其适用于高应力值的焊缝。 ?减缓焊缝冷却过程中在关键温度区间的冷却速度，防止过度硬化以及降低焊缝和热影响区(HAZ)延展性。 ?在400°F温度区间，减缓冷却速度，使氢有更多时间从焊缝和相邻母材中逸出，避免产生氢致裂纹。 ?去除污染物 ?计算表 ?碳当量估算 ?裂纹参数估算 ?火花试验估算预热温度范围通常与各种焊缝坡口尺寸和约束条件相适应。尽管在许多规范中都规定了最低预热温度，但在一些情况下仍会使用更低的预热温度，而在另一些情况会使用更高的预热温度。 class 历来有各种各样的预热计算表可供利用。许多预热计算表采用线性或圆计算尺的形式，通过对母材的材料和母材的厚度的识别，预测预热温度。碳当量(CE)是确定是否需要预热以及预热到什么程度的一种方式。如果0.45=CE=0.60%，预热温度区间为200°F到400°F(100°–200°C) 如果CE0.60%，预热温度区间为400°到700°F(200°–350°C) 当CE0.5，至少考虑延迟最终的无损检测(NDE)至少24小时，以确定是否有延迟裂纹产生。裂纹参数当碳当量等于或小于0.17wt-%，或使用高强钢时，可采用Ito&Bessyo参数裂纹检测(Pcm)。这种方法能精确地预测什么时候进行预热，什么时候强制预热，预热到什么温度。具体说。如果Pcm≤0.15%，预热任意选择如果0.15%Pcm0.26–0.28%，预热到200°–400°F(100°–200°C)。火花检验火花检验用了几十年了，是估计碳钢中碳含量多少的一种方法。碳含量越高，火花越好，越需要预热。这种方法，虽然不很精确，但是方法简便。可确定出预热温度的相对高低。经验法则另外一种不太精确但也很有效的选择预热温度的方法是根据每10个点的碳含量(0.10wt-%)预热温度增加100°F(50°C)来计算。比如，如果碳含量为0.25wt-%，那么预热温度就为250°F(125°C)或是至少从250°F(125°C)开始预热。如果焊缝附近涂层或有其它组件存在，那么根据原始生产规范确定的预热温度就不合适了。然而，如果焊接热输入在标准工艺所允许的最大范围附近，那么传递到焊接组件上的热就可能被焊接热输入均衡，造成受影响的金属被加热到或超过预热要求的最小值，因此，可通过外部方法更宽松预热。需要注意的是这里使用的是范围和不精确的换算(°Fto°C)。它是有意为之。预热不是一门十分精确科学。在许多情况下，持续提高预热温度直到问题解决(比如裂纹消失)也很正常。相反地，在某些特定场合，即使使用比推荐值或规范要求的温度更低的预热温度也能达到目的。实际应用要选择那些很少引入氢的焊接工艺和焊条。某些技巧可以减小或降低残余应力。小心监测，确保预热方法使用正确。下面的一些描述对这些技巧的成功运用非常重要。焊接坡口尺寸和技巧焊接过程中的技巧对工件的焊接收缩、残余应力结果、热输入控制以及避免裂纹产生等有很大影响。控制或减小热输入。可采用小振荡的线性焊缝而不是大摆动焊缝施焊。减小裂纹弧坑和焊缝裂纹可以通过使用恰当的制造工艺减小或消除。 1)具有圆截面的焊缝与具有薄、宽截面焊缝相比，焊接时产生裂纹最少。 2)避免骤然起焊或停止。焊接操作和焊缝成形使用上/下斜度焊接技巧或通过焊接电源的电气方法控制。 3)要有足够多的熔敷材料以免受焊接收缩或正常焊接影响而产生裂纹。避免产生由于焊缝熔敷材料不足(在许多生产规范中也有要求)而产生裂纹的经验做法是:熔敷金属的量至少为3?8-in.(10mm)或是焊缝坡口厚度的25%。预热方法在车间或野外，都可以采用火焰加热(空气燃料或乙炔燃料)，电阻加热，电子感应加热等方法预热。图1是采用电阻(无绝缘，后面应用)和感应加热的设备。图1—电阻加热(左)和感应加热(右) 预热监控许多设备可以用来测量和监控温度。如果可能，应检测或评估热浸透程度。通常，对多数焊接应用来说，从焊缝边缘一定距离监测温度已经足够。一定不能使监测或读取温度数值等操作造成焊接坡口污染。温度指示笔这些指示笔或类似铅笔的工具在一定温度值熔化，可用来简单经济地确定预热达到的最小温度，比也就是说，指示笔熔化的温度。缺点是如果工件温度高于指示笔熔化温度，它就不能起作用。电子温度监测

焊接预热温度应符合下列哪些规定

焊接预热温度应符合下列哪些规定，积累生活和工作当中的小经验，不断学习才能够不断的进步，可以让我们做事情又快又好。下面就详细的告诉小伙伴们，，焊接预热温度应符合下列哪些规定?。焊接作业区域的温度环境应该低于-0摄氏度的时候，应该在构建区域，各方向大于或者等于两倍，钢材厚度且不小于10公分范围内的木材，加入到20度以上的时候才能够开始焊接，在焊接过程当中均匀的温度不应该低于20摄氏度不温度下焊接中等厚度钢板后钢板后钢管的预热温度可由实验进行确定在负温度下构建组装定型之后进行焊接，应该符合焊接工艺的规定单条焊缝的两端应该设置引弧板和西湖板引弧板和西湖板的材料应该和木材相一致严禁在汉奸的舞台上面隐狐，这样才能够确保更加的安全阁下若有所得，随手投上一票!汝之热心关注，吾之分享动力! 经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士。

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焊前预热温度表(一)

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钢材料焊接预热温度的确定方法 3.42分1下载76阅读 4.98分582下载6.58W阅读一种专利证书[实用新型专利] 5分103下载1.66W阅读一种专利技术用专利文件保存装置[实用新型专利] 5分60下载7，782阅读 4.95分44下载5，572阅读 4.94分37下载4，791阅读 4.91分25下载2，366阅读本发明提出了一种确定钢材料焊接预热温度的方法，主要解决现有方法试验周期长、检测成本高的问题。其过程是:根据选定的被测钢材。试样设定焊接参数，并按照所设定的不同焊接速度在试样上面熔敷条焊道;在每条焊道的横向切块上进行硬度试验，并将出现某一熔敷速度有 6亿文档无限复制网盘转存格式转换专利管理系统[发明专利] 专利搜索系统及方法[发明专利] 专利文档管理系统及方法[发明专利] 最低5元限时开通VIP，解锁全部专利加入资料库可以辅助你快速写作，根据你浏览的文档，试试以下对话吧定制写一篇钢材料焊接预热温度的确定方法 AI辅助生成PPT 根据你浏览的文档，试试以下对话吧: 定制写一篇钢材料焊接预热温度的确定方法AI辅助生成PPT根据本文回答我的问题帮我总结文档大意帮我写一篇观后感帮我写一篇竞选发言稿帮我写一份个人简历压力钢管高强度调质钢板焊接预热温度的确定 5.0分 0下载 37阅读炉内焊后热处理中测温点的合理选择 1下载焊前预热及预热参数钢零件焊接预热温度的确定 3下载 08.焊接预热及焊后热处理作业指导书一般住宅房屋租赁合同(简单版) 一般通用离婚协议一般通用个人劳务合同

焊前预热温度表

焊前预热温度表，一，钢种，钢号，管材板材壁厚，mm，预热温度，壁厚，mm，预热温度，含碳量0，35的碳素钢及其铸件2610020034100150C，Mn，16nM，151502003028Mn，V，15MnV，Cr，Mo，12CrMo，1

钢结构焊接质量的环境因素探析

--PCB建筑钢结构施工现场焊接的环境特点钢结构施工就是将加工制作好的构件，按次序拼装、吊装到设计预定的位置，然后进行测量连接固定，逐件逐单元地集成并最终形成结构体系的过程。建筑钢结构施工现场焊接作业与其他行业相比，机械化程度低，手工操作多。目前常用的焊接方法还是手工电弧焊。钢结构施工现场实行项目经理负责制，项目管理水平、人员素质和技术装备参差不齐。因此，除自然条件外，钢结构工程的结构特点和安装工艺方法，也构成了施工现场焊接的环境特点。 1)露天作业、野外施工。存在高温、严寒、风雨雪雾等恶劣天气，以及夜间光线昏暗等作业环境。 2)高空作业、流动施工。操作位置多变，操作空间有限。 3)多工种交叉作业、多障碍环境作业。施工场地有限，现场交通不便。现场材料设备多，临时堆放物多，易燃易爆材料多。各工种工序的成品和半成品之间容易发生污染。 4)带电作业、高温作业。金属构件是带电导体，焊接熔池产生高温热辐射。影响钢结构焊接质量的理化环境因素影响钢结构焊接质量的理化环境因素主要是指空气的温度、湿度和风力，其次是指焊件坡口区域的清洁程度。其中温度的影响效果最直接、后果最严重，也最难控制;湿度次之;风力可在局部小环境内得到控制;坡口区域的清洁程度容易保证。这些环境因素在焊接质量的形成过程中所起的作用有所不同。 1)空气温度直接影响焊接热循环过程、焊接熔池冶金化学反应程度、焊缝和热影响区金相组织转变、合金元素和应力的分布，最终影响焊接接头的质量和性能;其次空气温度也影响焊接设备的工作性能。 2)空气湿度对焊接质量有影响，是因为水分是氢元素的主要来源，而氢元素又直接参与熔池的冶金化学反应。氢元素的溶解度和扩散速度随着焊缝金属的结晶、组织转变不断发生变化。氢元素的含量和分布直接影响焊接接头的脆性转变和延迟裂纹的发生发展，对焊接结构的质量和安全危害极大。空气湿度对焊接材料的影响也如此。 3)风力即焊接区域空气的流速。主要是影响焊接电弧形态和气体保护氛围的工艺稳定性;其次与温度共同作用影响焊缝冷却速度，从而影响焊接热循环、冶金化学反应程度、接头组织转变和应力分布。 4)焊接前坡口区域存在的水分、油漆、铁锈等污染物，含有C.O.H等化学元素。在焊接加热时，直接参与冶金反应，改变了正常的化学反应成分和元素含量，增加了焊接接头产生缺陷的机率。理化环境因素导致的焊接缺陷形成过程一般情况下，施工人员对传统钢结构材料(Q235)的节点构造和焊接工艺己经掌握，对现场焊接环境的控制和防护技术也比较成熟。这就要求焊接施工人员必须对环境因素所产生的焊接缺陷类型、危害性和形成过程系统地进行分析，有针对性地制定对策，才能解决钢结构工程实际存在的焊接问题。焊接缺陷的产生是各种因素共同作用的结果。在此仅分析以理化环境因素为主导所产生的焊接缺陷。 3.1气孔气孔的存在降低了焊缝的有效截面，降低焊缝金属的强度和韧性，对疲劳强度和动载强度更为不利。气孔的类型主要是氢气孔和CO气孔。 1)氢气孔:低碳钢和低合金钢在多数情况下，氢气孔存在于焊缝表面，形似喇叭口，而气孔周围有光滑的内壁。但当环境湿度较大，如雨雪雾天气、下雨雪前后、钢材表面结露、坡口周围含有水分未清理干净;焊条药皮受潮，加上低温环境焊接，焊缝结晶冷却速度过快，氢元素来不及上浮而残存于焊缝内部，则会形成内部氢气孔。 CO气孔:焊件或焊丝表面的黄色铁锈mFe2O3nH20).氧化铁皮(Fe3O4+Fe2O3)在加热时分解出[O]与金属自身的[C]合成CO。当结晶过快时来不及逸出，形成了沿结晶方向分布的条虫状内部气孔。黄色铁锈中的结晶水在加热时还会分解出H2.同时增加了生成氢气孔的可能性。 3.2裂纹裂纹是钢结构焊接中最危险的一种缺陷。它除了减少结构承载截面，还会产生严重的应力集中，在结构使用中会逐渐扩展并发生脆断，带来灾难性的事故。建筑钢结构与环境因素有关的裂纹有三类，即冷裂纹、层状撕裂和热裂纹。 1)冷裂纹:冷裂纹一般在焊后冷却过程中产生，具有延迟出现的特征。分布于热影响区。冷裂纹的形成与钢材的淬硬性、节点的约束度及接头含氢量有关。其实质即生成马氏体组织的含量多少。冬季大风降雪等低温环境会使节点焊缝周围的温度场变化不均匀，冷却速度过快，使熔合区的组织成分转变为马氏体组织。另外氢是造成冷裂纹延迟特征的主要因素，因而所有可供的湿环境天气、受潮的焊条、含结晶水的铁锈，都可以促使焊接热影响区出现延迟性冷裂纹。 2)层状撕裂:厚板结构的T型接头、十字接头和角接接头，在刚性约束的条件下焊接，则可能沿板材轧制方向出现具有阶梯状的裂纹即层状撕裂。层状撕裂是一种低温开裂，事先用无损探伤方法也检验不出来，使用中易造成危害事故。

GBT18591-2001焊接预热温度层间温度测量指南.pdf

GB/T18591-2001焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南.pdf，GBT18591-2001焊接预热温度层间温度测量指南ICS25.160.01J33荡中华人民共和国国家标准Gs/T18591一2001idtISO13916:1996焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南Welding-Guidanceonthemeasurementofpreheatingtemperature，interpasstemperatureandpreheatmaintenancetemperature2001 ICS 25.160.01J 33 荡中华人民共和国国家标准 Gs/T 18591一2001idt ISO 13916:1996 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 Welding-Guidance on the measurement ofpreheating temperature， interpass temperature andpreheat maintenance temperature 2001门 2一17发布 2002一06一01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 GB/T 18591-2001 前台本标准等同采用国际标准ISO 13916:19960焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南》。在等同转化ISO 13916:1996的过程中，仅对该标准做了编辑性修改，其主要技术内容没有变化。本标准系首次制定。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人 :朴东光。 Gs/r 18591-2001 ISO前言 ISO(国际标准化组织)是全球性国家标准机构(ISO成员)的联合体。国际标准的制定工作一般通过ISO的技术委员会进行。对于已建立技术委员会的专业感兴趣的各成员团体有权参加派员该技术委员会。与ISO合作的官方或非官方国际组织也参与这项工作。 ISO在电气标准化事务方面与国际电工委员会(IEC)保持着密切合作。被技术委员会采纳的国际标准草案将在成员团体范围内投票表决。国际标准的颁布要求获得至少75%成员团体的赞成票。国际标准ISO 13916由与焊接及相关工艺技术委员会下属的金属焊接领域内的统一要求分技术委员会(ISO/TC44/SC10)合作的欧洲标准化委员会(CEN)根据ISO及CEN的技术合作协议(维也纳协议 )起草制定。中华人民共和国国家标准焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测且指南 GB/r 18591一2001idt ISO 13916门996 Welding-Guidance on the measurement ofpreheating temperature， interpass temperature andpreheat maintenance temperature 适用范围本标准规定了熔化焊预热温度、道间温度及预热维持温度的测量要求其他焊接方法也可参照采用本标准。本标准不包括焊后热处理温度的测量。 2 定义本标准采用下列定义:2.1预热温度 preheating temperature (T，) 任何焊接操作开始之前，焊接区域内工件的瞬时温度。低的道间温度相同。 2.2道间温度 interpass temperature (T;) 多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。 2.3预热维持温度 preheating maintenance temperature 焊接中断时焊接区域必须要保持的最低温度。预热温度一般用最低值表示，而且通常与最道间温度一般用最高值表示。 (Tm) 3 要求 3.1 测量点温度一般在正对着焊工的工件表面，距坡口边缘 4倍板厚，且不超过50 mm的距离处测量(见图1)。当工件厚度超过50 mm时，要求的测温点应位于至少75 mm距离的母材或坡口任何方向上的相应位置。条件允许时，温度应在加热面的背面上测定。否则，应在加热面上移开热源一段时间，使母材厚度上的温度均匀后测定温度。使用固定的永久性加热器且无法在背面测量温度时，应从靠近焊缝坡口处暴露的母材表面上测取温度。温度均匀化的时间按每25 mm母材厚度2 min的比例计。道间温度应在焊缝金属或相邻的母材金属处测得。 3.2 测量时间道间温度应在电弧经过之前的焊接区域内瞬时测得。如果对预热维持温度有规定时，应在焊接中断期间予以监测。