本篇文章给大家谈谈单元式幕墙设计中的问题，以及单元式幕墙施工难点及控制措施对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。但是由于企业的开发能力不能满足幕墙市场的需要,存在脱节现象,致使大量的单元式幕墙的水密性能出现问题,影响了单元式幕墙技术应用和推广。从大多数幕墙测试的过程来看,单元式幕墙在测试过程中存在不同程度这样或那样的问题。
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本文目录一览：
单元式幕墙防水构造设计的要点分析？
一、概述
建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑物外围护结构,作为一种高级建筑外墙,它倍受建筑师和开发商的喜爱。随着建筑市场的快速发展,加剧单元式幕墙设计中的问题了幕墙市场对高水平幕墙设计的需求,为此幕墙设计单位就以丰富的幕墙系统结构形式来适应和引导市场的需求。比较具有代表性的就是单元式幕墙技术的应用和发展。但是由于企业的开发能力不能满足幕墙市场的需要,存在脱节现象,致使大量的单元式幕墙的水密性能出现问题,影响了单元式幕墙技术应用和推广。
水密性一直是建筑幕墙节点设计的重要问题。经不完全的统计,在实验室中有90%幕墙样品需经修复才能通过试验。在实际工程应用中,也存在同样的问题。为解决幕墙的防水问题,许多专家学者对防水原理进行了研究和实验,总结出完整的防水设计理论。比较着名的是“雨幕原理”和在实际应用中常用的“等压原理”。
众所周知,单元式幕墙的质量是由设计水平、材料质量、加工质量、组装质量、安装质量决定的。本文试图就能够影响单元式幕墙诸多因素进行分析,为建筑幕墙的应用提供参考。
二、单元幕墙防水原理分析
1.单元幕墙的三道密封线
(1)尘密线。为阻挡灰尘设计的一道密封线,一般由相邻单元的胶条相互搭接实现,起到阻挡灰尘和披水的作用。在南方地区可以不设计这道密封线。
(2)水密线。它是单元幕墙的重要防线,通过幕墙表面的少量漏水可以越过这条线,进入单元幕墙的等压腔,通过合理的结构设计,进入等压腔水将被有组织的排出,没有继续进入室内的能力,达到阻水的目的。有时为了提高幕墙的水密性能,也可能同时设置多道水密线。
(3)气密线。它也是单元幕墙的重要防线,由于水密线和气密线之间的等压腔和室外基本上是相通(有时在连通孔上放置防止灰尘的海棉)的,因此水密线不能阻止空气的渗透,阻止空气的渗透任务由最后一道防线———气密线来完成。
2.单元幕墙防水机理分析
在幕墙表面,为了运用雨幕原理进行防水,设计上使等压腔的压力Pc等于或接近室外压力Po,即水密线两侧的风压基本相等,消除或减轻了风压的作用,使水不通过或很少通过尘密线和水密线进入等压腔。
在气密线两侧,缝隙和作用同样不可避免,要达到不渗漏的目的,则要使水淋不到气密线,消除渗漏三要素中水的因素,由于通过尘密线和水密线的水很少或没有,加上合理的组织排水,就没有水淋到气密线,气密线缝隙周围没有水,就不会发生渗漏,从而使单元式幕墙对插部位具有良好的防水能力。
单元式幕墙防水的薄弱环节是四个单元的“+”字缝,这是单元式幕墙能否成功防水的关键,目前比较成功的解决方案有横锁式、横滑式和“+”字交叉密封结构等,这里不再赘述。
三、单元式幕墙防水系统设计要点
单元式幕墙系统设计具有较高的技术含量,直接关系到幕墙的经济性、安全性、工艺性、功能性、施工及可维护性。然而系统设计非常复杂,它涉及到许多专业方面的知识,在此不一一详述。
从大多数幕墙测试的过程来看,单元式幕墙在测试过程中存在不同程度这样或那样的问题。其中水密性、气密性是比较突出的问题。说明幕墙在防水系统设计上存在一定缺陷。
单元式幕墙单元板块是在厂房里制作、组装完成的,能在现场直接安装到建筑主体结构上。无论是插接还是对接,单元板块在上下左右以及单元板块“十字”接口处均需要密封处理。如何从系统设计中处理好这些自由缝是解决单元式幕墙水密性的关键。由于缝隙腔内外的气压差是雨水渗漏的主要动力,因此要求缝隙空腔内的气压与室外气压相等,以防止内外空气压力差将雨水压入腔内。下面从三个方面进行阐述:
1.型材断面构造设计的合理性
在单元式幕墙的系统设计中,型材断面的设计非常重要。它不仅决定单元式幕墙的安全性,工艺性。同时还决定了单元式幕墙的其他物理性能。然而幕墙设计师们大多往往只通过力学计算重点考虑了型材断面的设计安全性,而忽视了型材断面对其他性能的贡献。因此单元幕墙的雨水渗漏现象非常突出,单元板块间的自由缝现场堵胶就成了幕墙厂家在现场工程排故过程中所用的主要手段。型材断面虽然不是固定不变的,但是其断面的设计是有规律的。它必须将其安全性、工艺性和结构防水同步考虑。由于工程上所用的幕墙节点形式很多,因此本文不可能详细论述,现就如下的典型图例进行分析:
(1)合理设计型材端面及型材咬合位置,尽量将水密线与气密线分离,保证等压腔发挥作用。
(2)断面上尽可能避免在制作过程中开工艺孔,气密线腔壁上禁止开工艺孔。(图中所示构造无工艺孔)
(3)断面设计时应考虑在竖向(或横向)构件上设置传递荷载与作用的专用装置,尽可能避免气密线胶条参与传力,图中插芯端面3为传递力和板块吊装的专用装置。
(4)插接式单元幕墙在断面设计时应考虑板块安装后插接件之间有不小于15毫米的搭接长度。以便有能力适应层间变位和吸收现场安装产生的误差。
(5)断面设计时应考虑预留安装软披水胶条的槽口,以便板块安装后在缝隙处形成阻水屏障,图中胶条3和胶条8的槽口就起到这样的作用。
(6)断面设计时应尽可能考虑减少零件数量,降低构件的加工量和加工难度,以便保证板块的组装质量。
(7)幕墙板块的型材断面种类应考虑尽可能的少,同时应考虑到尽可能减少零件的组合量,以便减少板块组装所形成的缝隙。
(8)单元幕墙的气密线应形成闭合。在结构上必须防止十字接口处存在漏气的通道,图2的构造中幕墙板块在十字接口处可用胶板10实现密封。
2.胶条合理设计
在单元式幕墙的系统设计中,胶条的设计也是非常重要的一个环节。它决定了单元式幕墙的水密性、气密性以及幕墙防水性能的耐久性。目前工程上所用的胶条大多存在一些问题。究其原因是对胶条的产品性能缺乏了解,胶条的断面设计存在不合理现象。事实上胶条的材质、延伸率、压缩量以及断面形式都很关键。单元式幕墙密封性胶条主要是三元乙丙(EPDM)胶条,这种材料具有卓越的耐臭氧老化性、耐气候老化性、耐热老化性、耐水性,还具有较好的耐化学药品性,可以长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。EPDM橡胶有很多种牌号,不同的牌号各有不同的特点,因此可以说三元乙丙橡胶的化学成分及配方决定了胶条的使用环境和工作性能。
幕墙用三元乙丙胶条的基本成分为三元乙丙胶,碳黑,活性剂,增塑剂,硫化促进剂等。其中胶条的含胶率控制在35%左右,含胶率过低,材料的力学性能特别是拉伸强度、回弹性、耐老化性等变差,使用寿命大为缩短。但含胶率过高,成本会提高,同时材料的性能也同样变差。其中补强剂,硫化剂,增塑剂并不仅仅起到降低成本的作用,只要加入适量,比例得当,能够改善材料的性能。
根据不同的气候特点,应选用不同的EPDM牌号。总结近些年的应用经验,胶条的设计可遵循以下原则:
(1)在北方地区,温差大,冬天温度很低,最好选用部分充油牌号,在配方设计中充分考虑材料的低温脆性,这样硬度对温度的依赖性小,便于安装和使用。
(2)胶条在设计时必须确定合理的断面形式,选择合适的EPDM橡胶牌号,胶条的位置和作用不同,其断面形式也应该不同。
(3)在胶条设计时,必须合理确定压缩比和硬度。如图所示,胶条1和胶条7的硬度要求高,胶条3和胶条5的硬度要求低。胶条1、胶条3、胶条8属于水密线胶条,胶条2、胶条4、胶条5、胶条6属于气密线胶条。
(4)对有特殊环境要求的胶条,有必要与胶条供应商进行联合设计,弥补设计人员知识面的不足,充分利用胶条材料的优良性能。
(5)对接型单元幕墙的气密线胶条竖横应相同,确保胶条在板块四角周圈形成闭合。
总结
以上介绍的是单元式幕墙防水构造设计的要点单元式幕墙设计中的问题，希望可以帮助到大家单元式幕墙设计中的问题，想理解更多的一建信息，欢迎登录中达咨询进行查询。
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单元式幕墙的性能 单元式幕墙的特点
单元式幕墙这个名词可能不是学过建筑专业的人较常听的，但是我相信虽然大家可能没有听过，但一定是见到过的，因为单元式幕墙已经广泛使用在现代的建筑中，无论是高楼还是小别墅，这都是一款很好的设计。大家对于单元式幕墙的优点一特点应该还不是很了解。现在小编给大家介绍单元式幕墙的性能以及单元式幕墙的特点，希望加深大家对于单元式幕墙的了解。
单元式幕墙的性能
单元式幕墙系统设计具有较高的技术含量，直接关系到幕墙的经济性、安全性、工艺性、功能性、施工及可维护性。然而系统设计非常复杂，它涉及到许多专业方面的知识，在此不一一详述。
从大多数幕墙测试的过程来看，单元式幕墙在测试过程中存在不同程度这样或那样的问题。其中水密性、气密性是比较突出的问题。说明幕墙在防水系统设计上存在一定缺陷。
单元式幕墙单元板块是在厂房里制作、组装完成的，能在现场直接安装到建筑主体结构上。无论是插接还是对接，单元板块在上下左右以及单元板块“十字”接口处均需要密封处理。如何从系统设计中处理好这些自由缝是解决单元式幕墙水密性的关键。由于缝隙腔内外的气压差是雨水渗漏的主要动力，因此要求缝隙空腔内的气压与室外气压相等，以防止内外空气压力差将雨水压入腔内。下面从三个方面进行阐述：
单元式幕墙的特点
单元式解决幕墙漏水问题，采用了"等压原理"。
幕墙产生漏水现象，必须有三个条件，
第一是水的存在，如下雨擦洗幕墙用水。
第二，水运动途径;
第三，水运动的动力，有六种动力如：重力 、动量、表面胀力、毛细现象、气流和压力差 。
压力差是造成大部分幕墙接缝漏水的主要原因，幕墙外水份，不论是雨水或洗窗水进入室内，除了必须有破口或是裂缝存在，还必须要求室外的压力比室内压力大。如果室内的压力与室外压力相等，甚至大于室外压力，即使有破口或是裂缝存在，水份也不会进入墙内。一般传统防水方式是尽量设法在漫长的接缝处减少可能发生的开口，如用各种密封胶，胶条对接触缝密封堵塞。新的防水进入室内的方式，则是用对雨水疏导的方式，引水入等压腔内，再引水流出墙体。为了达到等压，我们将部分或所有接缝维持开放，但是等压腔并不是一个通气的空间，他必须限制在一定范围的通气空间，才能有效地产生等压效应。为了达到完全等压效应，"等压腔"内的压力必须随时维持大于或等于室外的压力。但是我们知道建筑物表面压力，因风速随时的变化，不会永久不变，建筑物愈高愈大，压力差程度也就愈明显。接近地面的正风压比高处正风压小，立面中央正风压比角落正风压大，同一根横料可能一端受正压，另一端受负压，再加上其它因素影响使得等压效应的设计更加复杂困难。因此要求高技术的加以解决。等压原理是单元式幕墙独特的核心。
以上，小编介绍了单元式幕墙的性能，对于其气密性、采光性、安全性、水密性、维护性等多方面的建筑材料做需要的优点进行介绍，我们不难发现，单元式幕墙如此受欢迎也不是没有原因的，主要是单元式幕墙齐聚了很多大家所需要的现代艰难主材料的特点，所以它受欢迎，单元式幕墙的特点小编也是进行了详细的介绍。希望能帮助大家了解单元式幕墙。
单元幕墙工程施工重点及难点？
单元幕墙工程施工重点及难点有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
单元幕墙工程施工重点及难点
工程的幕墙形式分单元式结构幕墙系统和框架式结构幕墙系统。作为工程幕墙主结构形式，单元式幕墙的施工将成为本次施工组织的重点。同时，它的安装方式与框架式不同，而且对安装设备、安装技术要求较高，因此，具有相当的难度。以下就针对工程施工的重点及难点予以说明。
1单元幕墙板块的运输
工程的单元幕墙板块比较大（4500X3600mm），无论是长途运输，还是现场的平面和垂直运输都有较大的难度。为此，我司采取了以下的措施：
*为了避免长途运输引起的板块损坏，最有效的办法是减少运输的行程。为此，我司利用在京的组装厂，单元组件在加工基地精加工完毕后，运到组装厂进行组装。这样就大大减少了整体板块运输的距离，从而保证了整体板块的完好。
*在板块组装完成后我们对板块下组装线至转运车至周转场地，再装车运至现场，卸车及吊至楼层的平面垂直运输均进行了考虑，当板块组装完成后，采用自制龙门吊将板块吊至周转车上（龙门吊吊装见示意图），用周转车运至周转场地，再用汽车吊或叉车将板块运至单元周转架上，当现场需要时，用汽车吊或叉车联同转运架一起装车固定，运至现场。进入层间前，采用龙门吊把板块从转运架上卸到专用运输车上。通过单元吊装机或塔吊配合钢制卸料平台将单元板块提升到指定层间。专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，到达指定位置。
2单元幕墙转接件的安装
转接件安装的好坏，直接影响板块安装的精度、质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在1mm之内。要保证这个精度，首先转接件应该能实现三维调整。对此，设计上已解决了这个问题。在转接件安装阶段，我们所要做的工作即是在三个方向进行初步调整，使其符合安装技术要求，最主要的几点是：
A.单个转接件的中心挂轴位置必须精确，且转接件要横平竖直。
B.左右相邻转接件挂轴要同轴，支撑轴标高水平偏差应控制在可调节范围内。
C.上下相邻转接件挂轴中心线共面，中心线要在一条直线上。
D.以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过1mm。
为了达到以上要求，要控制好三个环节，第一是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装，即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差，且必须采用模板对其进行复核。
3单元幕墙板块的吊装
单元板块的吊装，是单元幕墙安装中工作量最大的一部分，同时也是与框架式幕墙安装方式区别最显著的地方。该阶段的难点是在板块的运输、板块的起吊和插接、板块的调整三个工步上。
3.1板块的运输：垂直运输采用塔吊或我司设计的单元吊装面进行，主要是将板块送入指定的层间或指定的吊装位置。平行运输，我们设计了专用的运输车，专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，到达指定位置，并可分体，以方便不同楼层之间的使用。
3.2吊装过程中板块强度及稳定性：由于工程要求的单元板块很大，基本尺寸有4500X3600mm（约1.5吨重）和1800X3600mm（约0.7吨重），在运输及吊装过程中，单元板块整体强度及稳定性关系到能否安全安装吊装以及板块是否损坏。工程单元幕墙结构上设计成"井"字型加强龙骨，并与铝龙骨之间在背部设置加强连板，使之连接点处有足够的强度。同时，利用龙骨基腔内穿直径6-8mm的光圆钢筋，设计成张拉体系，保证很重的单元体板块无论是运输还是吊装等情况下均能不发生变形，从而保证面板的尺寸精度和稳定性。另外，在吊装部位设计专门的吊装夹板，保证吊装部位局部有足够的强度和稳定性来保证安全可靠地吊装。因此，我司设计的大板块，从局部到整体均有足够的强度和稳定性，安全可靠。
3.3板块的起吊和插接：板块的起吊及下行过程中，下行经过的楼面上要设置人员，对板块进行保护措施的实施，以防止板块摇摆时与主体发生碰撞，造成板块的破坏。插接时，上下层均配有安装人员，先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接。
3.4板块的调整：对接后进行六个自由度方向上的调整，调整的原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。
4单元幕墙收口的施工
工程在幕墙施工时都留有人货两用电梯。电梯部分幕墙的安装要等工程收尾时，拆除电梯后才能施工。对于框架幕墙，此部分的收口不成问题，但对于单元式幕墙来说，由于常规结构的限制，一个层间最后一个板块的插接几乎无法实现。为此，我们在设计时，对收口节点进行了特别的设计，收口板块取消原一体的插接杆，安装时沿幕墙面垂直推动收口板块，既将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，采用"工"字型插接杆对左右板块进行插接密封及固定。
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建筑幕墙应用中存在的一些问题？
下面是中达咨询给大家带来关于建筑幕墙应用中存在的一些问题单元式幕墙设计中的问题，以供参考。
建筑幕墙以其靓丽的色彩在建筑装饰工程室外装饰中的应用越来越广泛单元式幕墙设计中的问题，但是在应用中也会存在这样和那样的问题。本丈通过建筑幕琦的发展与应用范围，分类等论述，指出了建筑幕琦在应月中存在的一些问题。
1、建筑幕墙的发展与应用范围建筑幕墙的应用始于20世纪初，当时只用于建筑的局部，且规模较小。
到20世纪50年代，随着建筑技术的发展，玻璃幕墙的重大技术问题逐渐得到解决，并开始大规模使用于建筑外围护结构。70年代以来，硅酮结构密封胶的质量有了突破性提高，用结构胶固定安装玻璃的技术应用于玻璃幕墙，促使了隐框玻璃幕墙突飞猛进地发展。20世纪80年代，玻璃生产工艺和二次加工工艺有了很大进步，进一步推动了玻璃幕墙的应用，点支式幕墙、热通道幕墙、光电幕墙、单层索网玻璃幕墙等新式幕墙不断涌现。
幕墙发展至今天，幕墙面除了玻璃外，还采用铝板、不锈钢板、搪瓷板、花岗石板及其他人造板材。它标志着建筑外装饰饰面板施工技术发展到一个新阶段—用幕墙形式进行建筑外装饰饰面板的安装，使各种建筑饰面板可在任何建筑、任何高度、任何部位、任何构造形式的高层建筑上使用，这样就打破了高层建筑不能使用某些饰面板进行外墙装饰的限制，幕墙已成为现代建筑的标志。
随着单元式幕墙设计中的问题我国经济的高速发展，以高强、轻质为特点的建筑幕墙被迅速应用于各个领域的建筑物中，如商业建筑、写字楼、体育场馆、文化设施、会展中心、交通枢纽建筑的外围护结构都以建筑幕墙作为时代发展的表征。同时，由于建筑幕墙有着明显的时代特点，大量被用于城市配套设施中，如车站、过街天桥、通廊、报厅、甚至城雕等等。
2、建筑幕场的分类根据JGJ102一2003（玻璃幕墙工程技术规范》JGJ133一2401《金属石材幕墙工程技术规范》及JG3035一2001《建筑幕墙》的有关规定，建筑幕墙主要分为以下几类。
2.1玻璃幕墙
a）按面板的固定形式分类单元式幕墙设计中的问题：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙；
b）按构件材料分类：铝合金型材玻璃幕墙、钢型材玻璃幕墙、钢铝型材组合玻璃幕墙；
c）按支撑结构分类：主体结构点支撑玻璃幕墙、钢结构点支撑玻璃幕墙、索杆结构点支撑玻璃幕墙、自平衡索架点支撑玻璃幕墙、玻璃肋支撑点支撑玻璃幕墙；
d）按玻璃面板支撑形式分类：四点支撑、六点支撑、多点支撑、托板支撑、夹板支撑；
e）全玻璃幕墙：落地式、吊挂式全玻璃幕墙。
2.2石材幕场
a）按面板密封形式分类：封闭式石材幕墙、敞开式石材幕墙；
b）按面板的支撑固定形式分类：—板边支撑：嵌人式、钢销式、短槽式、通槽式；—跨中支撑：穿透式、背插式、背栓式、背卡式。
2.3金属板幕墙
a）按面板材料分类：铝合金单板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、彩色钢板幕墙、不锈钢板幕墙、珐琅钢板幕墙、锌合金板幕墙、钦合金板幕墙、铜台金板幕墙；
b）按封闭式分类：封闭式金属板幕墙、敞开式金属板幕墙、遮蔽式金属板幕墙。
2.4人造板幕堵
按功能分类：围护型人造板幕墙、装饰型人造板幕墙b）按结构形式分类：构件式人造板幕墙、单元式人造板幕墙、点支撑人造板幕墙；
按面板材料分类：陶板幕墙、瓷板幕墙、微晶玻璃幕墙、混凝土板幕墙、千思板幕墙。
2.5单元式幕墙
a）按单元部件接口形式分类：插接型幕墙、对接型幕墙、连接型幕墙、粘接型幕墙；
b）按面板支撑框架结构形式分类：明框幕墙、隐框幕墙；
c）按面板材料分类：玻璃幕墙、金属板慕墙、石材幕墙、人造板慕墙、组合幕墙。
2.6双层幕墙
按通风方式分类：外通风双层幕墙、内通风双层幕墙；川按结构形式分类：单元式双层幕墙、构件式双层幕墙。
2.7采光顶
a）按支撑结构型式分类：构件式采光顶、单元式采光顶、点支式采光顶；
b）按面层材料分类：玻璃采光顶、聚碳酸醋板采光顶。
3、幕墙应用中存在的一些问题
3.1建筑幕墙质童隐患的危害性由于建筑围护结构，包括立面和采光顶存在于城市显著环境当中，若存在轻则漏水、重则坠落的质量隐患，其后果是可视和显在的，社会影响不可忽视。
3.2建筑幕墙的功能性技术指标水平还较低同建筑门窗一样，建筑幕墙的水密性和气密性在安装后出现问题的较多，由此带来使用功能的低效，进而增加建筑运营成本。
3.3缺少高质量的五金配件和配套产品质量稳定的五金配件是保证建筑幕墙质量稳定的基础，目前市场上的国产五金配件质量不稳定，同时规格品种有限，严重影响建筑幕墙技术的发展。国外幕墙配件以优异的质量得到青睐，但可供选择的品种和规格非常有限，而且并不急于提供给国内市场。其他国产配套产品，如纱窗、换气装置质量也令人堪优。
3.4面层材料安全问题安全玻璃的使用是近几年的事情，最初的玻璃幕墙大最使用的是浮法白玻和镀膜原片玻璃。其破裂后坠落的危险性随时存在。
复合铝板于20世纪90年代初期引进国内，随即被广泛使用。国内近百家企业蜂拥而上，低质量的复合板充斥市场缺少技术可靠性依据。当时安装均一些幕墙己经老化，甚至失效，面板和外构件脱落的情况时有发生。
3.5部分幕墙存在结构安全性隐患。
3.5.后置埋件的可靠性在规范颁布之前，幕墙与主体结构（当时绝大多数主体结构为钢筋混凝土结构）联结为后置埋件，靠澎胀螺栓固定，缺少设计和检测依据；大量使用国产澎胀螺栓的品种规格十分有限，安装施工时又无工艺规程保证。
3.5.2结构胶问题在20世纪90年代后期国产幕墙结构胶能满足要求之前，国内幕墙基本上使用进口结构胶。由于进口结构胶的质量控制几乎完全依赖于国外企业自身提供的资料，中间销售环节的漏洞使许多假冒产品充斥市场，使必须使用结构胶的隐框玻璃幕墙的质量大打折扣留下隐患。
3.6标准规范滞后伴随着建筑幕墙市场和技术的发展，相应的国家法规性政策和行业技术标准化也得到了迅速发展。我国目前有关建筑幕墙的各项规范、规程、标准从无到有，从单一到形成基本配套的体系，基本上是围绕着结构安全性指标为主建立的。从目前的状况来看，一方面能基本满足国内建筑市场的需要，另一方面安全性标准可以说达到或接近国际水平，但功能性指标，我们还相当落后。
结论建筑幕墙广泛应用于高层建筑和大型公共类建筑上，结构安全方面总体情况是良好的，在节能和环保的可持续发展大趋势下，建筑幕墙急需解决的间题是向建筑节能和满足绿色建筑、生态建筑及健康建筑等方面发展。当前随着人们节能环保意识的提高，建筑幕墙除了满足结构安全外，还应在隔热隔声、节能环保方面发展，从而促进建筑幕墙健康的发展。
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单元式幕墙防水构造的设计要点？
下文中达咨询整理的关于《单元式幕墙防水构造的设计要点》的介绍。
单元式幕墙系统设计具有较高的技术含量，直接关系到幕墙的经济性、安全性、工艺性、功能性、施工及可维护性。然而系统设计非常复杂，它涉及到许多专业方面的知识，在此不一一详述。
从大多数幕墙测试的过程来看，单元式幕墙在测试过程中存在不同程度这样或那样的问题。其中水密性、气密性是比较突出的问题。说明幕墙在防水系统设计上存在一定缺陷。
单元式幕墙单元板块是在厂房里制作、组装完成的，能在现场直接安装到建筑主体结构上。无论是插接还是对接，单元板块在上下左右以及单元板块“十字”接口处均需要密封处理。如何从系统设计中处理好这些自由缝是解决单元式幕墙水密性的关键。由于缝隙腔内外的气压差是雨水渗漏的主要动力，因此要求缝隙空腔内的气压与室外气压相等，以防止内外空气压力差将雨水压入腔内。下面从三个方面进行阐述：
1.型材断面构造设计的合理性
在单元式幕墙的系统设计中，型材断面的设计非常重要。它不仅决定单元式幕墙的安全性，工艺性。同时还决定了单元式幕墙的其他物理性能。然而幕墙设计师们大多往往只通过力学计算重点考虑了型材断面的设计安全性，而忽视了型材断面对其他性能的贡献。因此单元幕墙的雨水渗漏现象非常突出，单元板块间的自由缝现场堵胶就成了幕墙厂家在现场工程排故过程中所用的主要手段。型材断面虽然不是固定不变的，但是其断面的设计是有规律的。它必须将其安全性、工艺性和结构防水同步考虑。由于工程上所用的幕墙节点形式很多，因此本文不可能详细论述，现就如下的典型图例进行分析：
（1）合理设计型材端面及型材咬合位置，尽量将水密线与气密线分离，保证等压腔发挥作用。
（2）断面上尽可能避免在制作过程中开工艺孔，气密线腔壁上禁止开工艺孔。（图中所示构造无工艺孔）
（3）断面设计时应考虑在竖向（或横向）构件上设置传递荷载与作用的专用装置，尽可能避免气密线胶条参与传力，图中插芯端面3为传递力和板块吊装的专用装置。
（4）插接式单元幕墙在断面设计时应考虑板块安装后插接件之间有不小于15毫米的搭接长度。以便有能力适应层间变位和吸收现场安装产生的误差。
（5）断面设计时应考虑预留安装软披水胶条的槽口，以便板块安装后在缝隙处形成阻水屏障，图中胶条3和胶条8的槽口就起到这样的作用。
（6）断面设计时应尽可能考虑减少零件数量，降低构件的加工量和加工难度，以便保证板块的组装质量。
（7）幕墙板块的型材断面种类应考虑尽可能的少，同时应考虑到尽可能减少零件的组合量，以便减少板块组装所形成的缝隙。
（8）单元幕墙的气密线应形成闭合。在结构上必须防止十字接口处存在漏气的通道，图2的构造中幕墙板块在十字接口处可用胶板10实现密封。
2.胶条合理设计
在单元式幕墙的系统设计中，胶条的设计也是非常重要的一个环节。它决定了单元式幕墙的水密性、气密性以及幕墙防水性能的耐久性。目前工程上所用的胶条大多存在一些问题。究其原因是对胶条的产品性能缺乏了解，胶条的断面设计存在不合理现象。事实上胶条的材质、延伸率、压缩量以及断面形式都很关键。单元式幕墙密封性胶条主要是三元乙丙（EPDM）胶条，这种材料具有卓越的耐臭氧老化性、耐气候老化性、耐热老化性、耐水性，还具有较好的耐化学药品性，可以长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。EPDM橡胶有很多种牌号，不同的牌号各有不同的特点，因此可以说三元乙丙橡胶的化学成分及配方决定了胶条的使用环境和工作性能。
幕墙用三元乙丙胶条的基本成分为三元乙丙胶，碳黑，活性剂，增塑剂，硫化促进剂等。其中胶条的含胶率控制在35％左右，含胶率过低，材料的力学性能特别是拉伸强度、回弹性、耐老化性等变差，使用寿命大为缩短。但含胶率过高，成本会提高，同时材料的性能也同样变差。其中补强剂，硫化剂，增塑剂并不仅仅起到降低成本的作用，只要加入适量，比例得当，能够改善材料的性能。
根据不同的气候特点，应选用不同的EPDM牌号。总结近些年的应用经验，胶条的设计可遵循以下原则：
（1）在北方地区，温差大，冬天温度很低，最好选用部分充油牌号，在配方设计中充分考虑材料的低温脆性，这样硬度对温度的依赖性小，便于安装和使用。
（2）胶条在设计时必须确定合理的断面形式，选择合适的EPDM橡胶牌号，胶条的位置和作用不同，其断面形式也应该不同。
（3）在胶条设计时，必须合理确定压缩比和硬度。如图所示，胶条1和胶条7的硬度要求高，胶条3和胶条5的硬度要求低。胶条1、胶条3、胶条8属于水密线胶条，胶条2、胶条4、胶条5、胶条6属于气密线胶条。
（4）对有特殊环境要求的胶条，有必要与胶条供应商进行联合设计，弥补设计人员知识面的不足，充分利用胶条材料的优良性能。
（5）对接型单元幕墙的气密线胶条竖横应相同，确保胶条在板块四角周圈形成闭合。
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