本篇文章给大家谈谈库房加固施工流程，以及库房改造施工方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。对技术工人进行进场前培训和安全生产教育。同时成立熟练技术工人预备队，保证抢工期间劳动力充足。三.主要项目的施工工艺（一）. 粘钢加固工艺1.施工工艺流程2.粘钢施工工艺a.钢板的剪切钢板用等离子切割机切成设计图纸要求的宽度。已经固化的JGN胶不得再应用到施工中。
本篇文章给大家谈谈库房加固施工流程，以及库房改造施工方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
求钢筋混凝土墙板加固施工工艺
1． 混凝土表面处理
1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
2． 缺陷部位涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
3． 构件表面残缺面的修补
用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4． 涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
5． 粘贴碳纤维
粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：
1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。
6． 养护
粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
7． 涂装
若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
粘钢加固的具体施工流程是什么？
粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护
江西粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案
目 录
一、 工程概况
二、 施工部署
三、 主要项目施工工艺
四、 工程质量保证措施
五、 安全与文明施工
六、 成品保护措施
一、工程概况
（一）编制依据
1. 《混凝土结构加固技术规范》 CECS25:90
2. 《建筑结构荷载规范》 GB 50009－2001
3. 《建筑抗震设计规范》 GB 50011－2001
4. 《混凝土结构设计规范》 GB 50010－2002
5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204－2002
6. 本工程施工图，工程洽商及相关技术资料
（二）工程概况
（三）工程各方关系
设计单位：
建设单位：
监理单位：
监督单位：
总包单位：
工程工期：
二.施工部署
（一）施工组织机构
该结构加固工程由本公司X X X 工程项目经理部承担施工。为保证工期按期竣工，质量达到验收规范标准，满足使用功能，我们将严格按照项目法的管理模式，认真贯彻执行ISO---9002质量管理体系文件，进行标准化、规范化管理，选派经验丰富的施工管理人员和技术工人。
施工管理人员见下表：
序号 姓 名 职 务 分管工作 职 称 承担过的部分工程
1 项目经理 全面工作 1．
2 项目总工（兼） 技术管理 1.
3 项目负责人 全面工作
4 技术负责人 技术管理
5 质量检查员 质量管理
6 安全员 安 全
7 土建工长 生 产
8 测量员 测 量
（二）施工组织
施工总体安排遵循“穿插作业”的原则，科学安排流水做业，精心组织，最大限度地发挥所投入的机械设备和人力的潜力。
（三）主要机械配置
序 号 名 称 数 量
1 金刚石钻孔机 5
2 金刚石锯切机 2
3 金刚石磨轮机 12
4 电 锤 10
5 气 泵 2
6 等离子切割机 1
7 低速电动搅拌机 2
（四）施工准备
1.技术准备：
组织技术人员认真审图，协同总包单位及时办理设计变更洽商，组织有关技术人员召开碰头会，参加图纸会审,并认真做好记录。做好各工序安全、技术交底。
对技术工人进行进场前培训和安全生产教育。同时成立熟练技术工人预备队，保证抢工期间劳动力充足。
2.材料准备要求：
由现场技术人员依据工程图纸提料，及时上报公司材料设备基地，按照公司规定及ISO---9002标准程序采购。
施工现场使用的建筑结构胶（包括本公司生产的结构胶）必须有产品合格证及权威部门出俱的检验报告，其各项性能指标必须达到国家规范的要求。
凡进场的材料必须首先经项目技术负责人、质量检查员、公司材料设备基地材料负责人现场检验合格，并以书面形式报送总包方，监理检验合格后，方可使用，坚决杜绝有不合格材料进场。
3.现场准备
进行施工机械进场安装、就位与调试，保证进场设备合格率为100%；入场后根据现场实际情况再次对施工人员进行安全生产教育，并安排好施工人员的生活起居，保证施工人员精力充沛。
三.主要项目的施工工艺
（一）. 粘钢加固工艺
1.施工工艺流程
2.粘钢施工工艺
a.钢板的剪切
钢板用等离子切割机切成设计图纸要求的宽度。对于薄板（t≤6mm）要注意防止钢板变形。
b.钢板钻孔
凡需用螺栓固定的钢板，均需先钻孔，孔径和位置按设计要求确定，如设计无要求，则钢板孔径大于锚栓孔径2-4 mm，需要注意的是，在同一截面粘结两条钢板的，钢板上钻孔位置要错开80 mm以上，呈梅花点布置。
c.钢板表面打磨
钢板粘结表面须事先用砂轮打磨，标准为除去钢板表面的油污和锈斑，露出钢板的表层。
d.混凝土表面处理
表面平整度好的砼表面，用金刚石磨轮磨去表层1-2 mm，并用钢丝刷及压缩空气去除混凝土粉末。
e.配胶
JGN型建筑结构胶为甲、乙两组成份，使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用，按甲：乙 = 4：1的比例分别用容器秤出（按一次应用量）。然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。应注意的是，搅拌好的JGN结构胶一定要固化前用完。已经固化的JGN胶不得再应用到施工中。
f.粘贴钢板
粘贴钢板前先用丙酮清洗钢板粘结面的表面，同时用丙酮清洗已处理的混凝土表面，待丙酮挥发后，用抹刀将配好的JGN胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面，涂抹的胶层厚度在1-3 mm左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，立即用卡具夹紧或用螺栓卡紧，并适当加压，以使胶层充分接触砼——钢板表面。
用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如发现有空洞、空鼓现象，在产生空洞、空鼓的地方用卡具夹紧，或加入木楔子，在螺栓附近则将螺栓再拧紧一些，直到钢板与砼表面充分接触，粘结面饱满、牢固。当用手锤敲击，基本上无空洞、空鼓现象，胶液从钢板两侧边缝挤出少许时，表示已粘贴密实，可以完成粘贴钢板这一工序，进入JGN胶固化养生阶段，否则，重复上述工序直到合格为止。
g.养护
JGN型建筑结构胶在常温下（5-20C。）即可自然固化，在20 C。以上时，24小时即可拆除卡具和支撑，3天后（72小时）即可承受设计使用荷载，若温度较低时，可采取红外线灯加热，以使JGN胶尽快固化。
h.粘贴钢板防腐处理
在钢板粘贴完成，撤去卡具以后，即可进行钢板的防腐处理，一般先刷防锈漆两遍，锚固区螺栓加双帽拧死，或单帽焊牢，亦可以进行下一道工序。
3.粘结钢板的质量标准及验收
a.质量标准
根据国家《混凝土加固技术规范》（CECS25：90）的要求，粘结质量以粘结面积占总面积的百分比来衡量确定，并规定：锚固区——粘结面积≥90%，非锚固区——粘结面积≥70%。符合这一标准，则粘结质量合格，如达不到此要求，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。
b.对于重大工程或结构重要受力部位，为真实检验加固效果，可采取加荷试验，检验钢板粘结效果。此时的检验按国家结构检测标准进行，加固后混凝土构件应满足设计荷载要求。
c.验收
对于粘结质量的检验，对粘结效果（饱满度）的确定，国家目前尚无标准验收方法或手段。一般皆采取用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果，在有空洞，空鼓处画出形状、面积。然后按前述质量标准进行对比，达到标准为粘结质量合格，可以验收，否则剥下重新粘结。
4.安全注意事项
a.配制粘结剂用的原料应密封贮存远离火源，避免阳光直接照射。
b.配制和使用场所，必须保持通风良好。
c.操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
d.工作场所应配备各种必要的灭火器材以备救护。
四.工程质量保证措施
（一）质量目标设计
本工程质量目标为优质工程。结构加固施工各分部工程目标为：合格率100%，优良率90%。
（二）质量保证措施
1.施工工艺控制
依据工程图纸及相关技术规范，结合本工程的特点、实际情况，作好施工前的技术交底。技术交底要求在分部工程施工前2日做出，技术交底为二级交底，即：由技术人员交到生产人员及施工班组长，再由班组长交到每个参加施工的工人，交底后要及时检查工人的掌握情况、实施情况，使所有参加施工的人员要掌握各自工序的施工方法、质量标准、成品保护措施及安全技术要求等，做到人人心里有数。
2.施工材料控制
a. 所有进场材料必须要有有效的产品合格证。
b. 原材料进场由项目技术负责人牵头验收并请总包单位和监理复验，不合格材料不得用于工程。
c. 建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有材料入库前一律由现场技术负责人、质检员验证，发现材料质量证明文件内容有缺少或不合格时，该材料按不合格清退出场。
3. 施工过程控制
a.坚持我公司多年来行之有效的“样板制”，以样板引路，展开工作。施工中，抓质量通病的防治，实行质量否决权。在经理部的经理及总工程师领导下，由专职的质量检查员负责质量管理工作。
b.由公司质量部进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，将考核评比的得分与经理部工资总额挂钩。
c.在制度上，坚持实行质量月报、质量事故报告制度，各经理部质检员每月26日～28日将质量月报送至公司质检部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送公司质检部。
d. 施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检。
自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。
专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
交接检：项目负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后，在《工程质量自检表》上签字。项目负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。
自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。
经过“三检”的工序最后由总包单位质检工程师并请监理工程师验收签认。
e. 在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
f. 确保施工过程中半成品、成品的质量检验等级为“优良”，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
g. 机械设备标识
通过管理编号和记录表格的形式加以实现。公司材料设备基地会每月对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人，定机，持证上岗。
h. 施工过程标识：
通过质量验评记录，以及施工试验记录来实现。
五.安全与文明施工
1.进入施工现场必须戴安全帽。喝过酒的人员严禁进入施工现场。施工现场严禁吸烟，注意防火。
2.电气设备要接零保护，并有触电保护器。机械有专人负责，下班后要检查并拉闸。使用电器用具时，由专业电工接电，经试运转合格后进行操作。室内照明一律应用36伏以下低压照明。
3.随时清理操作地面的余料，严禁从窗口向外抛扔，送统一封闭垃圾站存放。
4.作业面如没有可靠的安全防护必须系挂安全带，并将安全带系于牢固处。
5.脚手架要搭设牢固，搭好后要验收，验收合格后方可使用。在架子上操作人员不得集中，打闹；胶桶，钢材要放置平稳，不准将材料堆放在架子上。
6.易燃易爆的物品存放要有专用库房，必须保证现场空气流畅。施工时使用明火须开用火证。
六.成品保护措施
保护工程成品是现代企业文明施工管理的一项重要内容，是减少浪费，取信与用户、提高效益和创优良工程的重要保证。为了有效地保护工程成本，特制定本措施。
（一）成品保护的宣传教育
1.经理部，施工队管理人员经常要对参加施工人员进行文明施工的教育，提高成品保护意识，树立“保护成品光荣，损坏成品可耻”的思想，要保护自己的成果，也要爱惜他人的劳动。
2.在施工人员生活区出入口，通道处利用标语形式提醒，书写“进场请您注意成品保护”的字样。
（二）主要施工项目的成品保护措施
1.脚手架拆除时要轻拆轻放，不得碰坏门窗墙角；
2.各种粘结剂材料不得随意丢弃，粘结剂盛装，搅拌工具用后应及时清洗。废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。
（三）成品保护的责任
1.在工作中要互相爱护、互相监督、对损坏成品的现象要制止和报告。
2.保护成品既强调专人管理，又实行“全员、全方位、全过程”的三全管理方法。就是要全体管理人员和操作工人对各个部位的产品实施的全过程进行保护。
3.制定成品保护奖罚规定，并认真贯彻执行。
水泥注浆加固施工方法
一、灌浆材料性能
1.浆液的粘度小，可灌性好。
2.浆液固化后的收缩性小，抗渗性好。
3.浆液固化后的抗压、抗拉强度高，有较高的粘结强度。
4.浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。
5.浆液为无毒材料。
二、灌浆施工工艺流程
裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查
三、施工主要步骤及要求
1.灌浆前裂缝表面处理。清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30～ 50mm处擦洗干净并保持干燥。
2.埋设灌浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。埋设间距：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。
3.埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶泥（现场用结构胶和水泥配置）将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。
4.结构胶泥封逢。沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶泥。抹胶泥时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
5.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶泥有一定强度后进行。
6.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
7.灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
（1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2MPa。
8.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。
9.灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。
关于库房加固施工流程和库房改造施工方案的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
