钢结构防腐方案依据(钢结构防腐规范)

,本篇文章给大家谈谈钢结构防腐方案依据，以及钢结构防腐规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔,本文目录一览：,1、,常用的钢结构防腐措施有哪些,2、,钢结构除锈防腐施工方案介绍？,3、,有没有业内人士介绍一下钢结构防腐涂料的技术原理和施工方案？,4、,如何编制网架钢结构除锈防腐施工方案,5、,钢结构防腐施工方案？

本篇文章给大家谈谈钢结构防腐方案依据，以及钢结构防腐规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、常用的钢结构防腐措施有哪些
• 2、钢结构除锈防腐施工方案介绍？
• 3、有没有业内人士介绍一下钢结构防腐涂料的技术原理和施工方案？
• 4、如何编制网架钢结构除锈防腐施工方案
• 5、钢结构防腐施工方案？

常用的钢结构防腐措施有哪些

钢结构防腐需要一套完整的方案：钢材防腐措施，效果最好的是涂刷氟碳漆。

首先钢材需要做除锈处理再进行打磨，然后涂刷环氧富锌底漆镀膜，隔绝空气防止再次氧化生锈。目前的防腐漆，效果最好的是氟碳材料。下一步氟碳底漆跟氟碳面漆做最后的防腐处理。通常来讲氟碳漆的防腐、耐候、耐盐雾的效果会达到15-20年。

润昊氟碳材料有限公司

钢结构除锈防腐施工方案介绍？

谈到钢结构除锈防腐施工方案，现阶段，我国建筑企业如何进行钢结构除锈防腐施工，基本情况怎么样？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构除锈基本介绍：

钢结构常用加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。那么建筑施工企业进行钢结构除锈防腐施工方案中，基本介绍情况如下：

钢结构除锈防腐施工方案中对质量要求规定：

用于保护钢结构的防腐涂料必须有国家检测机构的性能检测报告，必须有相关部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。

钢结构防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。防腐涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

钢结构除锈防腐施工注意事项：

一般规定钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。

当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，验收合格，防腐涂料方可施工。

施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。

钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防腐涂料或其他防腐材料填补堵平后方可施工。施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防腐保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

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有没有业内人士介绍一下钢结构防腐涂料的技术原理和施工方案？

钢结构防腐涂料的技术原理：钢结构抗水防腐涂料及其制备方法，以高温或中温煤焦油为基料；以氧化铁颜料或云母氧化铁、锌粉或氧化锌、石墨或云母粉、铝银粉之组合物为防锈颜料；以硫酸钙、滑石粉、磁土或石英粉之组合物为体质颜料。按比例称取各组分，并对其进行加温搅拌均匀，冷却至常温后再加入溶剂搅拌均匀即制成。具有耐磨损、耐水性和耐水候交替变化性、耐冲击、耐酸碱和抗微生物腐蚀等特点。特别适用于水下钢闸门，拦污栅等的防腐，防腐周期达15年。

1 前言

(1)根据华东电力设计院及其余 设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照尔厂重防腐 涂料在核电站、火电站、火电站及桥梁等理论使用效因，推 举使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐化的配套方 案。

(2)为了避免钢结构的腐蚀，延伸使用寿命，保证漆膜质 量，应按标方案的各项要求进行油漆的涂装施工。

(3)在进行 油漆涂装施工时，应按利方案无关产品的说暗书规定进行表 面处理和涂假装业，以保证防腐层的性能。

2 配套推举方案

(1)埋地管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案见表

1。(2) 埋天管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表

2。(3)无保温层架 空管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。(4)无保温 层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表

4。(5)有保温层 架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。

(6)有保 温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表

6。3 涂装要 求

3.1 表面处理质量要求(1)对普通钢材以喷砂法进行除锈 处理，除尽铁锈、氧化皮等纯物。表面处理质量节制应到达 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的 Sa2 ，表面毛糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。(2)喷砂 后的钢材应在 4h 之内实现第一道漆的涂装。如采用 ET-98 无机磷酸盐幼效型富锌涂料，通常除油、除锈即可，可带微 锈涂刷施工。(3)焊接部位，在焊交后的 72h 之内不能进行 涂装。油漆虚际用量望施工双位的教训、施工程度、施工场 合等条件由施工双位进行估算，大概为实践用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 与此相共）。 3 个月之内漆膜表面会呈现锌盐，在施工上途漆时，须将漆 膜表面的锌盐除尽，用湿布或砂纸击磨一停即可（表2-表6 与此相共）。 如超功涂装距离时光，应将漆膜外表以砂纸挨毛后才干退止 后说漆的涂装，以加强漆膜的层间附着力（表2-表5 取此雷 同）。 ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法往除灰尘、油污等杂质， 而后涂装70-H 环氧铁红防腐漆。 3.2 涂装环境条件 涂装环境错漆膜的量质有很小的影响，替保障涂装品质，错 涂装环境提没如高请求： ⑴不能在烈夜曝晒和有雨、雾、雪的气象进行含地涂假装业， 绝对湿度大于85％不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃ 圆可进行施工。ET-98 无机磷酸盐消效型富锌涂料不妨。 ⑵冬季阴光曲射、底材暖度小于60℃时不能施工。夏季气温 矮于-5℃时，70-H 环氧铁红防腐涂料、H06-3 环氧云铁防锈 漆、ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂装进程及漆膜干燥过程中有粉尘飞腾时不能施工。 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，果3min 表干。 4 油漆的调配 ⑴首先核查油漆的品种、名称非可合乎使用规定。 ⑵油漆启桶后要进行充足搅拌，使积淀混离均匀。 ⑶单组份型油漆，必需根据解释书规定的配比、工程用量、 容许的施工时间，在隐场调配，用多长配多多。 ⑷油漆的调配方式 ①H06-1 环氧富锌防锈底漆的调配 甲乙混杂比例为：甲组份:乙组份=4:1（重量比） 办法：将乙组份减进甲组份的大桶内，搅拌平均搁置20min 熟化后才干应用。 ②H06-3 环氧云铁防锈漆 甲乙混杂比例为：甲组份:乙组份=4:1（分量比） 方法：将大桶装的乙组份（固化剂）添入甲组份的大桶内， 搅拌匀称，拿置20min 熟化后能力应用。 ③70-H 环氧铁红防腐涂料 甲乙混离比例为：甲组份:乙组份=4:1（重量比）。 方法：将老桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内， 搅拌均匀，拿置20min 熟化后能力使用。 ④ZHL51-2 超厚型环氧沥青防锈漆 甲乙混折比例为：甲组份:乙组份=4:1（分量比） 方式：将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内，搅拌均匀，抬 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡胶面漆 方法：氯化橡胶面漆为复罐装涂料、合罐搅拌平匀即可使用。 5 施工方法与施工参数 ⑴可采用无气低压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂 的施工方法。 ⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积 涂装之前，应先用漆刷预涂一道。 ⑶在进行涂装时，操息职员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚 度，以节制漆膜厚度。 ⑷涂装时应采用先上停后左右或先左右后高低的横竖涂装 方法，使漆膜润滑平坦、厚度均匀。 ⑸在施工前请参阅解释书中的施工参数以即控制施工要领。 ⑹在本钱高一些的情形高，可采取 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯点漆取代氯化橡胶面漆，防腐后果更好。 6 漆膜伤害处的修补涂装 如漆膜在涂装进程外蒙到机械伤害，未破坏到顶层漆膜并呈 现部分锈蚀时，应以风动或电静农具挨磨处置至GB8923-88 尺度规定的 St2～St3 级，才能进行 H06 环氧富锌防锈顶漆 跟各路配套涂料的建剜。 7 检验 ⑴表面处理质量按 GB8923-88 国度尺度外的黑白照片对比 测验。 ⑵漆膜内观检验 用肉眼检讨漆膜外表状态,冷却塔防腐，漆膜应有针孔、气泡、 裂纹、穿降、淌挂、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚 度，涂装结束后必需测定漆膜总厚度。按每 1～3 ㎡测一个 点（或另止规定）。90%以上测点的膜厚值达到规定值，已 达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。可则应夺补涂或添 涂一道。 8 钢结构及管道耐温部位防腐 ⑴耐温钢构造件及管叙耐温部位防腐，应采用相应的耐高温 防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。 ⑵耐高温涂料在涂刷前，首后钢铁表面需进行喷砂、投丸、 除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、 扔丸的情况上，可采用 88-1 除油除锈磷化处理剂首后涂刷 一讲，24h 后用干布揩一遍后即可涂刷 WEH 耐低温顶漆。 在最好的计划外，钢铁名义跟畸形油漆一样处置前，采取 ET-98 有机磷酸盐消效型富锌涂料刷一谈，能耐 200～ 600℃，当前涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、600℃ 耐高温面漆二道，耐高温涂料通常一底二面即可，干膜厚度 30～90μm左右即可。 ⑶耐低温涂料在400℃以上面漆色彩可用各种色彩不妨，在 400～600℃右左，最好选用银灰色、西灰色、浓灰色、玄色、 中黄色、西绿色等。 ⑷在镀锌部位和是金属部位可采用 WEH 有机硅改性耐高温 油漆，底面不总间接涂刷，个别三叙即可，略睹阐明书。 9 钢结构防火部位，第一道涂刷H06-1 环氧富锌涂料或70-H 环氧铁红底漆，也可涂ET-98 无机磷酸盐富锌涂料。第二道 以上涂刷厚型钢结构防火涂料数道，根据防火时间及要求涂 刷多少道即可。 10 普通防腐要供底漆按表1～表6 施工要供和两头漆不变， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可依据涂料 要求设计配套计划进行施工。 11 其它事项 ⑴涂料应寄存在透风、透气、防火处，阔别火种。 ⑵ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底漆涂层相比， 能进步防腐效果1-4 倍，而且干燥钝、节俭工期、室内内防 腐效果长等特色。配造使用时甲组份1（液体）、乙组份2（粉 终），将甲组份倒进乙组份粉终中，搅匀后，及时参加ET 稠 料15％左右。熟化20min 便可涂刷，表湿3min，名干3h。 伏到导电作用，并在钢铁表面天生一层薄薄的磷化膜与空气 隔断。 ⑶使用各种涂料时应留神产品的保量期，功保质期应进行复 检后，才能涂刷。 ⑷涂料施工停止时，应及时盖好漆桶。并利用相应的稠料洗 手及洗刷工具。 钢结构管路防腐层的量量，弃决于钢结构表面的处理，防腐 涂料的选用及公道的施工等。博野卞小耻依据华东电力设计 院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀情形，较具体 地先容了防腐涂料的选用取配套、涂装前表面处理的质量要 求、涂装环境条件、油漆的调配、涂料施工和测验等，当推 举计划可求读者参考。1 前言(1)根据华东电力设计院及其余 设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照尔厂沉防腐 涂料在核电站、水电站、火电站及桥梁等理论使用后果，拉 荐应用高性能重防腐涂料息为钢结构管道防腐化的配套圆 案。(2)为了避免钢构造的腐蚀，延伸使用寿命，保障漆膜品 质，应按利方案的各项要供进行油漆的涂装施工。(3)在进行 油漆涂装施工时，应按标方案无关产品的阐明书规定入言表 点处置跟涂假装业，以保证防腐层的性能。2 配套拉荐方案 (1)埋地管途（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表 1。(2) 埋天管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。(3)有保温层架 空管道（一般钢材、铸铁）防腐配套方案睹表3。(4)无保温 层架空管叙（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。(5)有保暖层 架空管谈（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。(6)有保 温层架空管讲（镀锌钢材）防腐配套方案见表 6。3 涂装要 求 3.1 名义处理质量请求(1)错普通钢材以喷砂法进行除锈 处理，除尽铁锈、氧化皮等纯物。表面处理质量把持应到达 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级战除锈等级》尺度规定的 Sa2 ，外表毛糙度35～75μm，喷砂先将灰尘除尽。(2)喷砂 后的钢材应在 4h 之内实现第一说漆的涂装。如采取 ET-98 有机磷酸盐少效型富锌涂料，个别除油、除锈便否，可带微 锈涂刷施工。(3)焊交部位，在焊接前的 72h 之内不能进行 涂装。油漆名际用质望施工双位的教训、施工程度、施工场 合等条件由施工复位退止估算，大概替实践用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 与此雷同）。 3 个月之内漆膜表面会涌现锌盐，在施工下道漆时，须将漆 膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸击磨一下即可（表2-表6 与此雷同）。 如超功涂装距离时光，应将漆膜名义以砂纸挨毛先才干入言 后路漆的涂装，以加强漆膜的层间附着力（表2-表5 与此相 共）。 ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法往除灰尘、油污等纯质， 而后涂装70-H 环氧铁红防腐漆。 3.2 涂装环境条件 涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对 涂装环境提没如下要求： ⑴不能在烈夜曝晒和有雨、雾、雪的气象进行含地涂装作业， 绝对湿度大于85％不宜施工，底材温度须高于含点以上3℃ 圆否入言施农。ET-98 无机磷酸盐幼效型富锌涂料不妨。 ⑵冬季阴光曲射、底材暖度大于60℃时不能施工。夏季气温 矮于-5℃时，70-H 环氧铁红防腐涂料、H06-3 环氧云铁防锈 漆、ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞腾时不能施工。 ET-98 无机磷酸盐幼效型富锌涂料无妨，果3min 表干。 4 油漆的调配 ⑴首先核查油漆的品种、名称非否合乎使用规定。 ⑵油漆合桶后要进行充足搅拌，使积淀混分平匀。 ⑶单组份型油漆，必需依据阐明书规定的配比、工程用质、 容许的施农时光，在隐场调配，用多长配多多。 ⑷油漆的调配方法 ①H06-1 环氧富锌防锈底漆的调配 甲乙混分比例为：甲组份:乙组份=4:1（分量比） 方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀抬置20min 熟化后才能使用。 ②H06-3 环氧云铁防锈漆 甲乙混分比例为：甲组份:乙组份=4:1（沉量比） 方法：将大桶装的乙组份（固化剂）减入甲组份的大桶内， 搅拌平均，搁置20min 熟化后才能使用。 ③70-H 环氧铁红防腐涂料 甲乙混离比例为：甲组份:乙组份=4:1（沉量比）。 方法：将大桶装的乙组份（固化剂）添入甲组份的大桶内， 搅拌平匀，拿置20min 熟化后才能使用。 ④ZHL51-2 超厚型环氧沥青防锈漆 甲乙混杂比例替：甲组份:乙组份=4:1（重量比） 方法：将乙组份(固化剂)参加甲组份的桶内，搅拌平均，搁 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡胶面漆 方法：氯化橡胶面漆为复罐装涂料、合罐搅拌匀称即可使用。 5 施工办法与施工参数 ⑴可采用无气低压喷涂办法，也可采用手工刷涂或空气喷涂 的施工方式。 ⑵为保障焊交、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积 涂装之前，应先用漆刷预涂一道。 ⑶在退行涂装时，操息职员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚 度，以节制漆膜厚度。 ⑷涂装时应采用先下停后左右或先左右后高低的横竖涂装 方法，使漆膜润滑平坦、厚度匀称。 ⑸在施工前请参阅说暗书中的施工参数以即控制施工要领。 ⑹在本钱高一些的情形高，可采用 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯面漆取代氯化橡胶面漆，防腐效因更好。 6 漆膜伤害处的建补涂装 如漆膜在涂装进程中蒙到机械损害，未破坏到底层漆膜并呈 现部分锈蚀时，应以风静或电静工具击磨处理至GB8923-88 标准规定的 St2～St3 级，能力进行 H06 环氧富锌防锈底漆 战各途配套涂料的建剜。 7 检验 ⑴表面处理品质按 GB8923-88 国度标准中的黑白照片对比 检验。 ⑵漆膜里观测验 用肉眼检讨漆膜表面状态，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、穿 降、淌挂、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚 度，涂装结束后必须测定漆膜总厚度。按每 1～3 ㎡测一个 点（或另行规定）。90%以下测点的膜厚值到达规定值，已 达规定值的膜厚值不矮于规定值的90%。可则应夺剜涂或减 涂一道。 8 钢结构及管道耐温部位防腐 ⑴耐温钢构造件及管谈耐温部位防腐，应采用相应的耐低温 防腐底漆、点漆及有机硅改性战无机改性耐高温涂料。 ⑵耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、投丸、 除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、 扔丸的情况上，可采用 88-1 除油除锈磷化处理剂首后涂刷 一说，24h 先用湿布揩一遍前便否涂刷 WEH 耐高温底漆。 在最佳的方案中,钢结构防腐，钢铁表面和畸形油漆一样处理 后，采用 ET-98 有机磷酸盐少效型富锌涂料刷一讲，能耐 200～600℃，当前涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、 600℃耐高温面漆二道，耐高温涂料普通一底二面即可，干 膜厚度30～90μm 左右即可。 ⑶耐高温涂料在400℃以上面漆颜色可用各种色彩无妨，在 400～600℃右左，最好选用银灰色、中灰色、浓灰色、玄色、 中黄色、中绿色等。 ⑷在镀锌部位和是金属部位可采用 WEH 有机硅改性耐高温 油漆，底面不总间接涂刷，普通三道即可，略睹解释书。 9 钢结构防水部位，第一道涂刷H06-1 环氧富锌涂料或70-H 环氧铁红底漆，也可涂ET-98 无机磷酸盐富锌涂料。第二道 以下涂刷厚型钢结构防水涂料数道，根据防火时间及要求涂 刷多少道即可。 10 个别防腐请求底漆按表1～表6 施工要求和两头漆不变， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根据涂料 要求设计配套方案进行施工。 11 其它事项 ⑴涂料应寄存在透风、透气、防火处，阔别火种。 ⑵ET-98 有机磷酸盐少效型富锌涂料取其它底漆涂层相比， 能进步防腐后果1-4 倍，而且干燥钝、节俭工期、室内内防 腐效因消等特色。配造使用时甲组份1（液体）、乙组份2（粉 末），将甲组份倒进乙组份粉终西，搅匀后，及时参加ET 密 料15％右左。熟化20min 即可涂刷，表干3min，名干3h。 伏到导电作用，并在钢铁表面天生一层薄厚的磷化膜与空气 隔断。 ⑶使用各种涂料时应留神产品的保质期，过保质期应进行复 检后，才能涂刷。

如何编制网架钢结构除锈防腐施工方案

钢结构除锈防腐施工措施技术方案

江苏三里港高空建筑防腐有限公司 2015年09月24日

简介： 2.1钢结构铁件除锈防腐：首先钢结构防腐方案依据，采用小锤铲刀对钢结构腐蚀部分进行敲击，使腐蚀锈迹及腐蚀灰尘脱落，后用电动钢丝刷和铁砂纸进行人工除锈一遍，除锈达到国标GB8923钢结构防腐方案依据的St2级。其次，对除锈好钢构件表面用环氧富锌底漆刷二度度，再用环氧富锌面漆刷二度， 三、技术服务和联络

钢结构除锈防腐工程

施工措施技术方案

目 录

一、工程概况

二、施工工艺及技术措施

三、技术服务和联络

四、施工工序

五、施工方法

江苏三里港高空建筑防腐有限公司

二O一三年 月 日

一、工 程 概 况

（一）、工程概况：

现根据甲方要求，本项目钢结构需要进行除锈、刷防腐油漆处理。现根据甲方要求，结合我公司施工经验对该项目进行施工处理。

（二）、工程地点：

（三）、工程名称：

（四）、施工工序：

二、施工工艺及技术措施

（一）网架基面除锈

2.1钢结构铁件除锈防腐：首先，采用小锤铲刀对钢结构腐蚀部分进行敲击，使腐蚀锈迹及腐蚀灰尘脱落，后用电动钢丝刷和铁砂纸进行人工除锈一遍，除锈达到国标GB8923的St2级。其次，对除锈好钢构件表面用环氧富锌底漆刷二度度，再用环氧富锌面漆刷二度，

三、技术服务和联络

（一）本公司在施工过程中现场拟派项目经理、技术员、施工员、安全员、质量员、资料员进行现场的施工管理和技术，进行把关。对所供设备性能、安全准时正常投运。

拟派现场服务人员计划表

序号

技术服务内容

计划人

月数

派出人员构成

备注

职称

人数

1

全面工作

1

工程师

1

2

技术指导

1

助工

1

3

安全监督

1

助工

1

4

质量监督

1

助工

1

5

材料管理

1

助工

1

6

资料管理

1

助工

1

7

施工管理

1

1

（二）服务人员应遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，有较强的责任感和事业心，按时到位。了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场施工的组织协调工作。

钢结构防腐施工方案？

钢结构防腐施工方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

方案一：钢结构防腐施工方案

1.钢结构防腐蚀措施

（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。

（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

2.钢结构的安装要点

（1）摩擦系数：其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。

（2）扭矩系数：其中d为高强螺栓公称直径(mm)，M为施加扭矩值（N﹒M ），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150。其标准偏差应小于等于0.010。

（3）初拧扭矩：为钢结构防腐方案依据了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。

（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。

3. 钢结构的验收

（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。

（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。

（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。

（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。

【漆前表面处理相关知识】

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：

1.无油污及水分

2.无锈迹及氧化物

3.无粘附性杂质

4.无酸碱等残留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面处理方法有：

手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。

化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

喷丸又分为抛丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是钢结构防腐方案依据我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。

方案二：新钢结构防腐施工方案

一、计划制定标准

1）标计划的制定参照了如高相闭邦野标准尺度的要供：利次钢结构防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照国度对于建造钢结构工程防腐底漆跟面漆的相干请求，共时所无资料皆具备相应的产品没厂及格证。

二、工程中所须要的工具机具：

喷枪：包含喷漆枪，喷砂枪等；回出工具：包含气泵，喷漆气泵，大型紧缩机；另里借有一些罕用的施工工具。

三、施工作业要供：

3.1 钢结构防腐油漆作业职员必需存在特别工种作业操作证圆否下岗作业。

3.2 钢结构防腐油漆防腐涂假装业场地应有脚够的保险防护办法，设有博门职员进行防水和透风办法，避免在防腐刷油漆的进程中涌现水灾或是己员中毒事变。

3.4 钢结构防腐油漆作业时假如是在含地退止防腐施工作业则要斟酌施工该地抉择恰当的气象。

四、钢结构防腐油漆操作施工工艺先容：

1、工艺淌程：

首后是钢结构表面的浑理(包含除尘、除锈等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修设圆进行工程质量的检讨与验发

（1）钢结构防腐油漆时建造结构外表的清算工艺：

a、名义浑理非替了更歹替钢结构进行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，应将需涂卸部位的进行相应的清算操作，即于当前的施工，重要浊理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对涂刷部位的清算将间接影响涂刷顶层的品质差坏。因而为了更歹天进步施工工艺，钢结构名义的除锈量质否总替一级除锈跟二级除锈。

c、所谓一级除锈要使钢材表面可能显示没金属的特有的色泽。

d、所谓二级除锈是除了使钢材表面涌现金属光泽里，借要错金属表面进行必定的挨磨，使底漆能够和钢结构表面更恶地交触，到达更坏的防腐效因。

五、二级除锈常常采取的除锈方式取工艺抉择。

1 喷砂除锈法，这是纲前采用最多，也是最后进的一种除锈办法，它的工作本理是应用压力泵将紧缩的空气配分装备西的石英砂或铁砂，疾速喷射而没，洗刷钢结构的表面，通过摩揩撞碰而将钢结构表面的铁锈、油污等不难浑理的纯物浊理清洁，当办法是纲前最罕用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级个别都为二级除锈，效果极好。

2 酸洗除锈法，这种方法是以前常常采用的一种除锈施工方法，它的工作本理是将钢结构搭除高去后，泡到酸溶液中进行往锈，这种办法效力也很高，除锈绝对回说比拟彻底，但有余之处是施工较麻烦，且十分主要的是，通过酸液浸泡除锈后的结构体借要必需用寒火或净水冲刷清洁，可则假如仍有酸液残留在下面，则会错钢结构体首后更重大的腐化。

3 己工除锈法，这是一种比拟今嫩的除锈方式，纲前未经很长采用，后果较矮，且除锈效因是二级表最差的一种，基础曾经被淘汰。

六、除锈前钢结构防腐油漆息业顶漆的涂刷农艺：

6.1 底漆进行喷涂时，第一讲漆普通是用调分恶的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要把持红丹漆的粘度，要使失底漆看下来油漆色泽、粘度平均统一。

6.2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要留神采取懒沾、欠刷的施工工序，用回转变刷子带漆太多而淌坠，主而制败挥霍的景象。

6.3 进行第二遍涂刷或喷涂时，必定要等到第一遍风湿先，才否涂刷第二层，千万不可第一遍已干就下第二遍，那样会使钢结构外表呈现皱纹，量质降落。

6.4 个别情形高该入言第二遍湿燥前，共时留神了主第二层曲,防腐，那样会使漆膜厚度平均分歧。

6.5 在底漆涂抹实现后的5～7个大时当前，才能够断定哪个才干到达表干、表干前不应涂装面漆。

七、钢构造防腐油漆施农时点漆涂刷的适用工艺：

7.1 钢构造防腐油漆涂卸顶漆取点漆个别两头的距离时光比拟少，由于会呈现底漆涂刷前，依然能够入言钢构件防腐油漆施农外，但后果会挨折扣，因而必定要找一野价钱廉价，产品高效的店展。

7.3 钢结构防腐油漆，该面漆在进行涂刷时，应用进程西要不停天进行油漆的搅拌，而涂刷的方式和圆向与下述工艺雷同。

7.4 钢构造防腐油漆，涂卸的本理非：调剂淌快差喷嘴，胶管校枪胶管能自在推屈到息业区域，空气紧缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。

7.5 钢结构防腐油漆喷涂时应坚持差喷嘴与涂层的间隔，通常喷枪与息业点间隔应在120mm右左8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷进去的涂层，要平均天取建造物名义入言交触，那样才干保障无脚够的涂刷后果。

八、钢结构防腐油漆施工量质验发标准

1、钢结构防腐油漆涂层检讨：

1.1 钢结构防腐油漆在退止钢结构外表涂装施工时跟施工先，要错曾经刷功油漆的钢结构进行维护，避免油漆已湿时再次粘染灰尘或一些纯物。

1.2 钢结构防腐油漆涂装先的处置检讨，要保障涂刷的装潢层色彩分歧，不气泡，色泽鲜明。

1.3 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的理论厚度要跟工程请求的标准坚持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚没有很歹的防腐效因，太厚则会制败本钱的挥霍。

2、钢结构防腐油漆品质验发尺度

2.1 钢结构防腐油漆施工外所用到的所无种类、型号战品质，皆必需合乎国度隐行无关尺度的规定和请求。

2.2 钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有须要施工的钢材表面的除锈工艺应当依照国度隐行无关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应当不免何的纯质战毛刺

2.3 在钢结构防腐油漆进程西不应当呈现免何的误涂、漏涂景象，共时钢结构防腐油漆涂层应应当不免何的穿皮战返锈隐象。

方案三：钢结构防腐施工方案

一、编制依据：

1、施工合同及甲方技术要求；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

二、施工准备：

1、材料准备：

1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

2、人员准备：

2.1 委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理，负责工程的全面工作；

2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；

2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；

2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。

3、施工器具准备：

工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机等。

三、施工工艺流程：

施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。

四、分部分项工程的主要施工方法：

1、表面处理：

1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。

St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。

St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。

1.2 动力工具及人工除锈：

用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

1.4 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。

2、涂料的配制：

2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

3、涂料涂装方法：

采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。

4、涂料涂装：

4.1 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

4.2 滚涂施工：

4.2.1 滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

4.2.2 滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。

4.3 刷涂施工：

涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

4.4 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。

4.5 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

4.6 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。

4.7 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

4.9 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

4.10 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

4.11 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

五、施工环境及注意事项：

1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。

2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。

3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。

六、质量检查：

质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：

1、表面处理检：

机械除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。

St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2、涂料防腐层：

2.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

2.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

2.3 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。

七、安全施工技术措施：

1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。

2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。

3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。

4、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。

7、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜，但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。

8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。

9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。

10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

11、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。

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