河北厂房改建扩建加固施工方案(厂房改建扩建办理手续)

今天给各位分享河北厂房改建扩建加固施工方案的知识，其中也会对厂房改建扩建办理手续进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！改革开放以来,建筑业迅速发展,建筑工程质量逐年提高,但工程质量事故还时有发生,造成了许多不应有的损失。 毫无疑问,已建建筑物出现不均匀沉降,无论是采取灌浆加固还是静力压桩

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本文目录一览：

• 1、工厂装修新建改建扩建要怎么做?
• 2、钢结构厂房加固工程施工组织设计
• 3、汽车修理厂厂房老旧的问题
• 4、某厂房地基基础加固处理方案？

工厂装修新建改建扩建要怎么做?

工厂装修新建改建扩建还挺复杂的，我简单跟你说一下吧。

一、新建

1.预算：企业要参照工厂装修的面积大小，计划装修的档次，设想的装修项目，预备添置的工厂设备，用品等等准备充足的资金。

2.设计：定制一个或几个适宜的方案，企业选择所能承受的档次。

3.材料与设备：在制定了厂房装修方案以后，就要开始进行材料的选择。

二、改建

1.拆旧改造：任何的改造肯定是先拆旧，才能在旧结构的基础上换新。比如旧门窗的拆除，墙皮的拆除、地板的拆除等。

2.水电路改造：不论是新工厂还是旧工厂，水电路的改造都是工厂装修的基础。因此水电路的结构要按照工厂的设计和空间功能严谨布局。

3.重新装修：水电路铺设完成之后，工厂就可以重新装修了。这时候就可以按照安装设计方案中的样式进行地面铺设、墙面刷漆、贴砖、吊顶天花板安装、门窗安装等。

三、扩建。

1.墙面和地面翻新：因为是旧厂房，一般来说，大部分的墙面都已经出现墙皮脱落及发霉的现象。地面也因为多年的使用出现破损、发黑、裂纹、划痕等现象，因此主要集中在墙面和地面翻新。厂房墙面翻新包括：墙体拆改、铲灰等，这些施工步骤都是不能忽视的问题。

2.吊灯翻新：吊顶在拆除时一定要先切断电源，原有的吊顶内电路管线尽量拆除，不再继续使用。吊顶翻新过程中还要注意对室内光源的影响问题。

3.水电路翻新：因为长时间的使用，厂房的水路电路避免不了会出现腐蚀以及老化的现象。厂房在进行水电路管线翻新装修时，应该注意水管电线尽量使用好的，功率高的。

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钢结构厂房加固工程施工组织设计

一、对钢结构厂房的材料性能以及体系进行整体了解

在对钢结构厂房进行加固的过程中，首先需要了解该厂房建筑的可靠程度，包括钢结构材料的性能、结构体系以及存在的结构问题和损伤。组织有经验、有技术的专业人士对这些问题进行统一研究，分析出钢结构厂房的受力现状和持力水平，为下一步的加固优化设计奠定基础。

二、选择经济、合理、可靠的加固措施

钢结构厂房的加固设计的方案选择需要充分考虑结构的承重现状以及加固后的受力特点。从确保整理结构合理性和可靠性的角度出发，选择经济合理以及便于施工的加固措施。例如采取新旧结构或者材料的连接技术，结合现有的加固施工水平，尽量考虑综合技术指标。此外，在对钢结构厂房加固方案的优化设计方面，还需要采取有效的措施减少对周围环境和相邻建筑物所带来的负面影响，缩短施工周期。

三、尽量使用原有结构的承载力

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为了避免对原有结构造成损伤，在进行加固过程中需要尽量使用原有结构的承载力。对厂房自身的承重结构件进行可靠性鉴定分析以及检测，整体了解其现有的承载能力，然后根据检测报告，保留利用更多的原有承载部件。因为对钢结构厂房进行大规模的拆卸，很容易给部件带来严重的损伤，而且新旧结构的连接难度较大，对加固效果会造成一定程度的影响，从而给钢结构厂房后期的使用埋下了巨大的安全隐患。

四、加固施工过程中的质量控制

钢结构厂房加固施工过程中，需要加强对实际结构的检测，准确掌握现有结构的实际情况和损伤状况，实时减少安全隐患。加固质量控制的技术措施包括钢结构的制作、焊接、安装、螺栓连接、防腐和防火涂料的涂装以及压型钢板的安装。在钢结构的加固过程中，要对使用的结构件进行质量检验，发现与检测结果不符或者检测时未发现的问题，应该采取及时的补救措施，相当大限度的确保加固方案的可靠性和有效性。

汽车修理厂厂房老旧的问题

一，旧厂房加固改造的特点

1、施工期短

老厂加固改造的建设周期一般都是严格限制的，需要大修改造的车间产值高，老厂改造期间生产任务多，不能停产，即，即使停工时间很短，也需要加固和生产，因此，加固和改造所需的时间越短越好。

2、设计和施工中存在许多障碍

原有厂房有旧设备基础、旧管道设备、吊车等产品，在设备加固改造过程中，许多设备和产品无法移动，各种对象在施工过程中经常相互接触，因此在设计和施工之前，我们应多次深入现场，仔细观察记录，找到切实可行的加固设计和加固施工方案。

3、工程内容多，施工难度大

施工作业中各专业工种之间会有立体交叉作业和平行流水作业，加上车间内有工人，工作面狭窄，作业空间狭小，施工难度大。

4、高安全要求

如果工厂无法停止施工，则应同时进行建筑加固施工和生产。工厂内有许多有价值的精密生产设备和产品，这些设备和产品在施工过程中具有较高的价值，我们必须注意防火和高空坠物，以保护设备和人员的安全。

5、大型施工设备难以使用

在加固改造过程中，厂房内设备产品、管道、电线电缆较多，一般厂房屋顶不高，大型施工起重机无法发挥作用，多数情况下只能依靠小型机械施工。

6、根据新规范进行加固和改造

规范一般每隔几年修订一次。新规范更严格、更安全、更全面。新规范必须在旧电厂加固改造期间实施。

7、加固前应进行测试

厂房长期使用，混凝土出现碳化，钢屋架及钢筋锈蚀，预应力混凝土预应力降低，可能导致原结构及构件不安全，因此在设计前应进行钢筋试验，加固试验数据是加固改造的基础数据。

二：厂房加固施工方案

由于厂房使用时间较长，部分大型屋面板混凝土碳化严重，灰落在屋面板接缝处，小片混凝土掉落，对厂房工人的安全构成极大威胁，因此必须对屋面进行加固。

板加固方案如下：

清理板缝，清除损坏部位的混凝土和浮渣，用聚合物砂浆修补，具体程序如下：

1、外露钢筋除锈，混凝土表面凿毛，刷一层纯水泥浆，内掺胶聚砂浆修补找平，外贴钢板或碳纤维布。

2、顶板采用双向粘结碳纤维布加固，双向粘结碳纤维布为单向编织碳纤维布，碳纤维胶粘结。

某厂房地基基础加固处理方案？

某厂房地基基础加固处理方案情况如何呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

改革开放以来,建筑业迅速发展,建筑工程质量逐年提高,但工程质量事故还时有发生,造成了许多不应有的损失。这是由于各地区的工程地质条件不同,土层分布、土的物理力学性质不同,既使同一建筑场地,往往土质也不均匀,在进行工程勘察、工程设计与施工中,如果对地基条件掌握不全,处理不当,就可能导致事故的发生,这些都会给国家和人民造成不应有的损失。因此,准确分析事故,合理地处理事故,是当前建筑业亟待解决的一个大问题。目前对已建建筑物的加固处理的方法有许多种,但常用的有以下两种:

(1) 灌浆加固:用钻机在基础上成孔至要加固的土层,然后用高压灌浆设备将配制好的水泥化学浆液灌入地层,通过劈裂、挤压作用,使土层与浆液产生物理化学反应而胶结,从而达到改善土体结构和性能的目的,提高土体的强度。(2)静力压桩加固:利用建筑物的承重柱重力作为反力,通过一套液(油)压设备,把预制桩分节压入土中,上下节桩接驳用预埋角铁焊接。压桩由液压控制,当压力达设计荷载并基本满足计划桩长要求时则终桩,终桩时的单桩承载力可直接从压桩设备的仪表中反映出来。终桩后将压入桩的桩头钢筋与原基础钢筋焊接,并浇注砼承台与基础连为一体,从而将上部结构的荷载通过桩直接传递到坚硬土层。

(2) 毫无疑问,已建建筑物出现不均匀沉降,无论是采取灌浆加固还是静力压桩加固,都会给工程造成一定的损失,此时应考虑的是如何将损失降到最低限度。

1 工程实例1.1 工程概况鹤山市某厂房为一幢高四层,框架结构的建筑物,长55.0m,宽15.0m,占地面积825m2,原设计采用人工挖孔桩基础,由于场地工程地质情况复杂,厂房中段和东段分别分布有一层厚为3～6m和7～9m的流塑状淤泥,使建筑区内部分地段挖孔桩方案无法实施,而改用条形基础下的砂垫层方案(垫层厚度1.00m),而西段淤泥层较薄(厚1～2m),却浇注了16条桩柱,于是同一建筑物采用了两种在受力和变形方面完全不同的基础型式。厂房于1992年10月建成,使用期间发现不均匀沉降,导致厂房结构出现严重拉裂和剪切破坏,危及安全使用。1.2 场地工程地质概况经对厂房场地进行工程地质勘察,其地层结构在揭露深度

2 内由上至下依次为:(1)填土:浅黄色,土质松软,层厚0.79～2.00m。(2)粉质粘土:灰～灰黄色,上部0.40～0.60m为耕土,软塑,N=2击,fk=80～90kPa。(3)淤泥(泥炭土):黑褐色,局部夹粉土,流塑,N=1～2击,fk=40～60kPa,层厚0.00～7.87m,层面埋深1.00～3.75m。(4)花岗岩风化坡积土;土性为砂质粘性土,灰白、浅黄色,含中粗砾,可塑,N=5～13击,fk=100～230kPa,层厚1.70～7.30m,层面埋深2.10～9.07m。(5)花岗岩风化残积土;土性为砂质粘性土,浅黄褐色,含中粗砂,可塑～硬塑,N=13～24击,fk=230～320kPa,层厚2.90～9.00m,层面埋深4.00～12.26m。(6)强风化花岗岩:N50击,层面埋深8.17～22.68m。

1.3 沉降原因分析

(1) 地质因素:据钻探揭露,厂房建造在一条山坡冲沟的边麓地段,地下水丰富,水位埋深约0.30m,淤泥(含腐木)等软土的分布极不均匀,层厚由西向东递增,这是造成厂房不均匀沉降的客观因素。

(2) 结构因素:同一栋厂房,采用了两种不同的基础型式,地质条件较好的西段,采用人工挖孔桩基础,桩端支承在坚硬状的残积土层里,而地质条件极差的东段,则采用了条形基础下的砂垫层,垫层厚仅1.0m,未作压密处理。根据推算,采用桩基础的最终下沉量仅为1.4mm(设桩长10m,进入坚硬状土层),而采用条形基础下砂垫层处理的基础经推算仍有200mm的沉降量,条形基础的刚度起不到变形(沉降)调节作用,因此导致厂房的不均匀沉降,影响到厂房的安全使用,所以必须尽快处理。

2 加固方案为确保该厂房的安全使用,对该建筑物的处理宜把上部结构的加固和地基的处理结合起来进行。先处理地基,以控制地基的继续沉降,后加固上部结构。根据钻探和变形测量资料显示,对厂房地基的加固可采用压力灌浆补强和静力压桩等方法,但根据业主的要求以不影响生产为原则,同时受场地工程地质条件的影响,决定采用压力灌浆加固法。

压力灌浆加固本次加固目的旨在通过浆体的渗压改善软土地基的承载力和压缩(变形)模量,逐渐减少地基的沉降量,以满足厂房的使用要求。

2.1.1 机理以一定的液压,将水泥和化学浆通过双液管注入土中,并使之迅速凝固,同时对软土进行割裂、扩散挤压和充填,并伴随一定的物理化学作用,一方面促使浆体,在软土中形成脉状充填;另一方面又使软土产生压缩和脱水固结,从而达到加固的目的。

2.1.2 工艺流程制浆→成孔下管→液压注浆→割裂→挤压与充填→固结。

2.1.3 技术措施灌浆孔的布置:按每根柱位的四周布置4个孔,孔距1.5～1.9m不等,加固深度4.0～10.5m,深孔底部进入残积土层。注浆采用低压、慢灌、多量工艺,以便注入较多的浆体。重复注浆:在软土较厚的孔段,为增强注浆效果,往往在第一次注浆中,使之在一定浆压作用的范围内形成一道不规则的帷幕,再冲洗灌浆孔进行二次注浆,使浆液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分层注浆:先下后上是成孔后浆液浆管下落至孔底,并由孔底开始注浆,而后一边注浆一边上拔灌浆管,使浆液从孔底开始扩散,以利于加固软土;先上后下是从基础底板深度开始注浆,而后逐渐向孔底延伸,先使砂垫层获得有效的加固。

2.1.4 施工效果分析灌浆前期的沉降情况:据了解,厂房于1992年10月建成,施工期间,施工单位自测最大沉降为80.00mm,交付使用后观测只是间断进行:1993年2月21日～6月1日,测得最大沉降为15.00mm,据此分析,该厂房在灌浆前期最大沉降量累计已达100.00mm。另据观测,伸缩缝的顶部(天面)间距已明显拉开,部分柱位的梁、板、墙均已出现裂缝。灌浆施工期的沉降:据观测(共44d),24号柱基沉降40.08mm,25号柱基34.77mm,26号柱基30.53mm。此间,由于灌浆施工导致地基应力释放,沉降有所加大。灌浆后期的沉降:据观测(历时14个月),其中24号柱基沉降28.93mm(日平均2.07mm),25号柱基39.22mm(月平均2.80mm),26号柱基45.64mm(月平均3.26mm),上述数据说明:经化学灌浆处理后,柱基的沉降得到了缓解,但基础的后期下沉仍未得到最终稳定,为确保厂房的安全使用,必须进一步采取切实有效的措施进行加固处理。

2.2 静力压桩加固法基于以上原因分析,这次采取的加固方案必须行之有效、一步到位、不得返工,最终选择“静力桩托换”进行加固。

2.2.1 机理通过一套油压设备,将预制桩分节(每节2.0～3.0m)压入土中,节与节用预埋角铁焊接,预制桩为250mm×250mm的方桩,预估桩长15m,压桩由液压控制,压桩荷载控制在45～55MPa之间,当桩压至预定深度并达到设计贯入度之压力时,其沉降控制标准为压桩荷载保持50MPa,每隔5min冲击一次,共冲击三次,下沉量≤3mm,并需稳定1h,做好记录,最终允许下沉量≤1mm。桩压完后将桩与原基础承台连接起来,将上部结构的荷载通过桩基传递到坚硬状残积土中。

2.2.2 设计技术参数最大压力1000kN,单桩承载力550～900kN,预制方桩尺寸250mm×250mm,混凝土强度C30,压桩速度2cm/s,压桩桩位和受力轴线允许偏位100mm,接桩处桩轴线倾斜度1%。

2.2.3 施工工序在设计桩位处开挖压桩基坑,利用安装在柱上的反力钢夹提供反力用压桩机压桩,待每个承台的静压桩都压完后,将预制桩与原承台连结成一体,由预制桩承担结构荷载。施工过程中用水准仪进行跟踪施工观测,控制柱的升降量为±1mm。在施工过程中发现场地的地下水较丰富,要用抽水泵进行抽水才能进行地下作业,但在抽水过程中,经水准仪监测,发现柱的沉降速率加快(0.50mm/h),立即停止抽水。后经研究,要求抽水前须对该柱进行卸荷处理,以免桩基础产生附加沉降,确保厂房安全。即将该柱的上部卸荷,通过卸荷装置传递到柱周(半径约3.0m)的土体上,共同分担上部荷载,待该柱处理完毕3d后,即混凝土基本凝固后拆除卸荷装置,经卸荷处理的柱,6～8d内,未发现明显沉降变化,说明卸荷处理效果显著。

2.2.4 施工效果监控加固效果的好坏,直接关系到厂房的安全动作,为检验加固效果,主要采取的措施是沉降观测,其成果也是本工程竣工验收的主要技术依据。本次加固处理对沉降值的质量指标定为:被加固的柱位其施工期间的沉降值在正常情况下累计≤10mm(指开工至施工结束),竣工后的沉降量应满足≤2mm/月,凡满足此质量指标者,均可判定为达到了加固效果。据施工后的观测资料显示,竣工后第一次(33d)的沉降观测,测得最大沉降量为-1.7mm,满足加固后沉降值2mm/月的质量指标,达到了加固的预期效果,质量良好。

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