钢结构制作施工工艺标准(钢结构制作工艺规程)

本篇文章给大家谈谈钢结构制作施工工艺标准，以及钢结构制作工艺规程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。;重视钢结构基础工程的质量控制钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制钢结构制作施工工艺标准，预埋螺栓是整个工程施工的第一步钢结构制作施工工艺标准，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。那么，钢结构制作安装要求以及钢结构制作工艺及生产流程又是怎样的呢？焊接H型钢的制作应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》等相关规范的要求。

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本文目录一览：

• 1、钢结构工程标准介绍？
• 2、钢结构工程施工规范?
• 3、钢结构制作安装要求 钢结构制作工艺及生产流程
• 4、钢结构施工工艺
• 5、钢结构油漆工程施工工艺标准

钢结构工程标准介绍？

针对钢结构工程标准情况，现阶段，我国相关部门对钢结构工程施工工艺标准情况怎么样规定？基本概况如何？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构规范基本介绍：

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

那么建筑施工企业在进行钢结构工程项目施工中，建筑企业实施基本标准情况怎么规定，基本标准概况如下：

钢结构工程施工工作要求：

（1）要切实做好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作

（2）严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计

（3）要充分重视制作阶段的监理工作

（4）安装阶段的监理

（5）关于钢结构工程的试验检测工作

（6）钢结构工程其它几个重要质量控制点

其中钢结构工程其它几个重要质量控制点要点情况如下：

地脚螺栓的预埋

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。

地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。

基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

焊接工程质量控制

焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。

目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。

焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。

鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：

（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；

（2）检查焊工上岗证；

（3）督促进行必要的焊接工艺试验；

（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；

（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；

（6）督促进行无损检测工作。

高强度螺栓连接工程

高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：

（1）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；

（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；

（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。

为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。

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钢结构工程施工规范?

;   (1)重视钢结构基础工程的质量控制    钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制钢结构制作施工工艺标准，预埋螺栓是整个工程施工的第一步钢结构制作施工工艺标准，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，钢结构制作施工工艺标准了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。    (2)钢结构制作工程质量控制    钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。    钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。    (3)重视焊接工程质量控制    在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。    钢结构工程承包企业的资质是判断是否能够接下这项工程，没有到达基本的企业是不能够跨级建设相关工程的，建筑业企业在建立之初就要向有关部门申请该资质，如果没有该资质而进行动工的话，那么就是无证、违法动工，对工人和建筑都是非常危险的。

钢结构制作安装要求 钢结构制作工艺及生产流程

钢结构以其强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强的优点，而被广泛应用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，钢结构制作安装要求以及钢结构制作工艺及生产流程又是怎样的呢？下面就随我一起来看看吧。

钢结构制作安装要求 钢结构制作工艺及生产流程

一、钢结构的制作和安装要求：

钢结构的制作和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。

焊接H型钢的制作应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。焊接品质等级应按《钢结构工程施工品质验收规范》（GB50205－2001）检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。当采用45°斜对接时，为二级。翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米。

拼接焊接应在组装前进行。H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱净高1/2以上范围内。其对接接头应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。

二、钢结构制作工艺及生产流程：

结构钢一般按强度分类，在钢号中的数字往往代表抗拉强度的最低值。由于该类钢常用于制作结构件，因此称作为结构钢。结构钢的强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和添加微合金的析出强化、沉淀强化和细晶强化，以确保在提高强 度的同时仍保持较好的韧、塑指标并兼具良好的焊接性能。

大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。

一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。

拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

挤压：是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。

以上关于钢结构制作安装

钢结构施工工艺

钢结构安装程序:钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时定位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁校正固定→安装维护结构。

钢柱安装

1.由于钢柱重量大钢结构制作施工工艺标准，长度长钢结构制作施工工艺标准，不可能一次性制作和运输钢柱。因此钢结构制作施工工艺标准，拟采用分段制作钢结构制作施工工艺标准，现场整体组装钢结构制作施工工艺标准，然后吊装的方法，将钢柱制作成两段。钢柱分两段运输到现场:下部的格构部分和上部的H型钢柱。钢柱重量约6吨，阵地高度约17米。50吨汽车吊可满足吊装要求，25吨汽车吊用于吊装。

2.吊装采用单机旋转吊装。起吊前，在钢柱脚板处垫一个木方，防止钢柱脚板在起吊过程中受损。起吊钢柱时，吊车应提起吊钩，转动吊臂使钢柱垂直离地，将钢柱放入杯口。

扩展数据

钢结构必须定期清洁和维护。在正常情况下，它们需要每年检查和维护一次。清洗钢结构外墙时，一定要注意不要有乱。不应使用钢珠和刷子等研磨性清洁产品。应从上至下用清水冲洗。

钢结构厂房上的树枝、树叶等类似物体应及时清理，避免积压造成不必要的麻烦。钢结构厂房的金属板表面如有损坏，应及时修复，防止日晒雨淋腐蚀金属板表面。必要时全部采用涂层高弹性纳米材料保护金属屋面板，起到有效的隔热防水作用，从而节约室内空调的能源。

钢结构油漆工程施工工艺标准

1 适用范围

1.1 钢结构防腐涂料(油漆类)的涂装。

1.2 钢结构防火涂料的涂装。

2 引用标准

钢结构设计规范(GB50017—2002)

钢结构工程施工品质验收规范(GB50205—2001)

建筑工程施工品质验收统一标准(GB50300—2001)

钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24:90)

室内钢结构防火涂料通用技术条件(GB/T14907—1994)

3 术语

涂装工程——涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用钢结构制作施工工艺标准，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。

薄型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2㎜～7㎜，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达0.5h～1.5h。

厚型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8㎜～50㎜，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h～3.0h。

4 材料要求

4.1 钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和品质应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，

并附有出厂产品品质证明书。

4.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应附合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。

4.3 钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度;每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。

5 施工准备

5.1 生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。

5.2 作业条件

5.2.1 构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈等级的适应性可参见表1。

5.2.2 钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。

防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。

5.3 主要机具

5.3.1 防腐涂料(油漆类)的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。

防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。

6 操作工艺

6.1 防腐涂料的涂装工艺

6.1.1 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。

6.1.2 刷涂法涂装工艺

6.1.2.1 根据油漆的类型选择合适的漆刷。

6.1.2.2 使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进行操作。

6.1.2.3 对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。

6.1.2.4 对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。

6.1.2.5 刷涂顺序，一般应按自下而上，

从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

6.1.3 喷涂法涂装工艺

6.1.3.1 喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂品质。

6.1.3.2 选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200㎜～300㎜，小口径喷枪为150㎜～250㎜，喷枪的运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。

6.2 防火涂料的涂装工艺

6.2.1 钢结构安装就位，与其相连的相关构件，如吊杆、马道、管架等安装完毕，并验收合格后，方可进行防火涂料施工。钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。

6.2.2 薄型钢结构防火涂料施工

6.2.2.1 薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa。底层一般喷2～3遍，每遍厚度不超过2.5㎜，必须在上一遍干燥后，再喷涂后一遍。

6.2.2.2 面层装饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂，

一般饰涂1～2次，面层应颜色均匀，接茬平整。最后一遍应作抹平处理，确保均匀平整。

6.2.2.3 操作者应携带测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计的厚度。

6.2.3 厚型钢结构防火涂料施工

6.2.3.1 厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力0.4 Mpa～0.6 Mpa，喷枪口直径6㎜～ 10㎜。

6.2.3.2 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

6.2.3.3 喷涂施工应分遍成活，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在上一遍基本干燥固化后，再喷涂后一遍。

6.2.3.4 喷涂过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直至达到设计规定的厚度时，方可停止喷涂。

7 品质控制

7.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

7.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

8 品质标准

8.1 防腐涂料的品质标准

8.1.1 当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。

8.1.2 当涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。

8.1.3 表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。

8.1.4 下列部位不得涂漆：

8.1.4.1 高强度螺栓连接摩擦面。

8.1.4.2 工地焊缝两侧各30㎜～50㎜暂不涂漆，待施焊完毕后补涂。

8.1.4.3 钢构件埋入混凝土的部位。

8.1.4.4 其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。

8.2 防火涂料的品质标准

8.2.1 防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。

8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。个别部位的厚度低于原订标准，但必须大于原标准的85%，且厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

8.2.3 涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。

8.2.4 涂层一般不出现裂缝。

8.2.5 涂层和钢基之间和各涂层间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散现象。

8.2.6 涂层表面应无明显乳突。

9 成品保护

9.1 防腐涂料的成品保护

9.1.1 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。

9.1.2 经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑胶等垫衬加以隔离保护。

9.1.3 油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。大型构件应注明重量、重心位置和定位标记。

9.2 防火涂料的成品保护

9.2.1 防火保护工程结束后，还有可能进行其他工程，如若影响或损坏钢结构制作施工工艺标准了防火涂层，应当在整个建筑物竣工前，进行维修处理。

9.2.2 在使用期间，应作好涂层的维护作用。

8.2 防火涂料的品质标准

8.2.1 防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。

8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。个别部位的厚度低于原订标准，但必须大于原标准的85%，且厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

8.2.3 涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。

8.2.4 涂层一般不出现裂缝。

8.2.5 涂层和钢基之间和各涂层间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散现象。

8.2.6 涂层表面应无明显乳突。

9 成品保护

9.1 防腐涂料的成品保护

9.1.1 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。

9.1.2 经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑胶等垫衬加以隔离保护。

9.1.3 油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。大型构件应注明重量、重心位置和定位标记。

9.2 防火涂料的成品保护

9.2.1 防火保护工程结束后，还有可能进行其他工程，如若影响或损坏了防火涂层，应当在整个建筑物竣工前，进行维修处理。

9.2.2 在使用期间，应作好涂层的维护作用。

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