压力容器设计常见问题(压力容器设计常见问题有哪些)

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本文目录一览：

1、压力容器常见缺陷中最危险的缺陷是什么？
2、低中压三类压力容器的设计要注意哪些？
3、请教各位:低温压力容器设计需注意哪些问题？
4、压力容器设计问题解决疑难
5、压力容器设计新人在设计中需要注意哪些问题？

压力容器常见缺陷中最危险的缺陷是什么？

压力容器中比较常见压力容器设计常见问题的缺陷是腐蚀、裂纹和变形。裂纹是压力容器中最危险压力容器设计常见问题的一种缺陷压力容器设计常见问题，它是导致容器发生脆性破坏压力容器设计常见问题的因素压力容器设计常见问题，同时又会促进疲劳破裂和腐蚀破裂的产生。

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低中压三类压力容器的设计要注意哪些？

在确定压力容器类别的时候，只是考虑容器的压力等级、介质毒性程度和是否易燃，忽视PV乘积对确定容器类别的影响，造成容器类别划分的错误（P为设计压力。V为容器容积）。根据《压力容器安全技术监察规程》中第6条第一款（3）、（4）、（5）指出：“中压储存容器 (仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 PV 乘积大于等于10MPa.m3)为第三类压力容器。中压反应容器 (仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 PV 乘积大于等于0.5MPa.m3) 为第三类压力容器。低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且 PV 乘积大于等于0.2MPa.m3) 为第三类压力容器。”所以，符合以上三种情况的，容器类别均属三类压力容器，都超出了一类、二类的设计范围。

容器的最高工作压力小于0.1MPa，设计压力等于0.1MPa的容器划为第一类压力容器的错误。根据《压力容器安全技术监察规程》中第3条中有关规定上述是错误的，因为，仅就其压力而言，不论其设计压力是否大于或等于0.1MPa，只要容器的最高工作压力小于0.1MPa，就不可划为一类压力容器，划为一类的压力容器最高工作压力至少要等于0.1MPa

2.卧式容器支座滑动端设置不当。

卧式容器多采用双支座，其中一端为固定鞍座，另一端为滑动鞍座。当容器操作温度较高时，容器受热时滑动端要产生一定的位移。因此，滑动端一般不应设在容器上有较大接管或较多接管的一端。

3.卧式容器鞍座附近的接管与混凝土基础相碰。

卧式容器鞍座附近接管的位置在设计中常常忽视鞍座下混凝土基础尺寸的影响，以至造成接管与混凝土基础相碰。因此，在设计确定鞍座附近接管位置的时候，一定要充分考虑混凝土基础的宽度。

4.单孔虽补强计算合格，然而却不能忽视该孔的有效补强区B=2d范围内还有其他开孔。

根据 GB150．1998第 8．3．C规定：“两相邻开孔中心的间距 (对曲面间距的弧长计算 )应不小于两孔直径之和的两倍。”否则，应按孔桥处理。

5.开孔补强计算中曲面上两相邻开孔中心距以弦长计算。

在开孔补墙计算中，凸形封头上的两相邻开孔或圆筒周向上的两相邻开孔，其开孔中心的间距按弦长计算是错误的，按GB150 8.3的b）条规定，应按弧长计算。

6.法兰垫片的选用

6.1选用了已确定公称压力与材质的管法兰，并不一定能用于工作压力等于公称压力的工况。

因为随着工作温度的升高，法兰的最高无冲击工作压力会降低。如：当工作压力为300℃时，查 HG20604-97表3.0.1-4，得知公称压力为 1.6Mpa，材质为 16Mn的管法兰，最高无冲击工作压力是 1.28Mpa，因此就不能用于 1.6Mpa的工作压力，只能用于小于或等于 1.28MPa工作压力。为此，在选用管法兰时，应根据所选用的法兰材料与公称压力，查一下HG20604-97 的对应列表，来确定在实际工作温度下，它的最高无冲击工作压力是否大于或等于实际的工作压力。6.2选择压力容器接管法兰的压力等级或密封面形式时，没有考虑介质毒性或易燃易爆性。

请教各位:低温压力容器设计需注意哪些问题？

1.16MnDR按GB3531-96《低温压力容器用低合金钢钢板》正火状态供货。2.专用级螺柱材质35CrMoA采购时应在订货合同中注明压力容器设计常见问题：进行设计温度（-35℃）下压力容器设计常见问题的低温V形缺口冲击试验压力容器设计常见问题，其三个试样的冲击功Akv平均值应不低于27J。3.低温锻件（16MnDII）按JB4727-2000《低温压力容器用低合金钢锻件》正火状态供货，锻件级别为II级。4.用于碳素钢和低合金钢焊接的焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散[wiki]氢[/wiki]含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。5.碳钢和低合金钢制低温容器应每台带产品焊接试板，冲击试样取焊缝区和热影响区，各取三个。6.焊接过程中，A、B、D类焊接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构压力容器设计常见问题；焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷，不应有急剧的形状变化，呈圆滑过渡压力容器设计常见问题；对接焊接接头的焊缝余高不得大于焊件厚度的10%，且不大于3mm，超过部分应磨平；接管端部应与换热器内表面齐平，端部内角应打磨成R≥3mm的圆角。7.支座不得与壳体直接焊接，应设置垫板，垫板材料与壳体相同。8.应将壳体表面的划痕、焊疤、弧坑等缺陷修磨成光滑曲面，修磨深度不得大于壳体名义厚度的5%，且不大于2mm。9.其他要求可以看标准。