碳纤维加固施工流程照片(碳纤维加固施工技术)

今天给各位分享碳纤维加固施工流程照片的知识，其中也会对碳纤维加固施工技术进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。①对基层进行打磨、清理打磨混凝土结构构件面层碳纤维加固施工流程照片，表层清洁无松动、无浮沉对砼构件阳角部位采用角磨机修整R=20mm碳纤维加固施工流程照片的圆弧。

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本文目录一览：

• 1、碳纤维布的施工方法
• 2、卡本科技加固的碳纤维布施工流程是什么样的呢？
• 3、加固中的碳纤维加固是怎样的流程？
• 4、碳纤维加固施工工艺流程
• 5、碳纤维布加固施工工艺流程

碳纤维布的施工方法

碳纤维布的施工方法（施工流程）：构件基底处理 → 材料准备 → 粘贴碳纤维布 → 固化养护→检验

1.构件基底处理：用角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，并采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部分应抹成平滑的曲面；对构建截面的棱角，应打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

2.材料准备：按设计尺寸剪裁碳纤维布，且严禁折叠；若碳纤维布原有折痕，应裁去有折痕一段。按要求对悍马碳纤维胶粘剂进行配比，用电动搅拌器均匀搅拌。

3.粘贴悍马碳纤维布：将配制好的碳纤维胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面，将裁剪好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好的碳纤维胶粘剂的混凝土表面，碳纤维布应充分展平，不得有褶皱，用特制滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使胶液充分浸渍碳纤维布。（粘贴多层碳纤维布时，请在碳纤维布表面的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层；若延误时间超过1h，请等12h后方可重复上述步骤进行粘贴，但粘贴前应重新将碳纤维布粘合面上的灰擦拭干净）最后一层碳纤维布粘贴完毕，应在其表面均匀涂刷一道碳纤维胶黏剂。若碳纤维布需要搭接，其受力方向每端搭接布不应小于200mm。

4.固化养护：施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3天；平均气温为10℃时，固化时间不得少于7天。

5.检验：碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于2500px2时，可采用针管注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于2500px2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。

卡本科技加固的碳纤维布施工流程是什么样的呢？

您好，今天卡本科技来回答您的问题。

直接说结论，卡本科技加固的碳纤维布施工的流程如下：

1、施工前准备及表面处理方法

清除被加固混凝土构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，对于较大的孔洞、凹处采用卡本修补材料进行修补整平。因为碳纤维布沿其纤维方向弯折会产生较大的集中应力，导致纤维丝折断，影响加固效果，所以碳纤维布在转角粘贴时，混凝土转角需进行倒角处理，并打磨成圆弧状，且圆弧半径不应小于20mm，因为据实验证明，圆弧半径为20mm时能有效减缓碳纤维布应力集中的问题。

2、涂刷底层树脂胶

涂刷底胶的目的是为了加强碳纤维布与混凝土表面的粘结力，对于充分发挥碳纤维布高强特性以及加固效果尤为重要，这就需要严格照底胶厂家的使用说明进行配比施工。

3、粘贴碳纤维布

在底胶涂抹进行完毕之后，将按照设计要求裁剪好的碳纤维布进行粘贴，将碳纤维布用手轻压于需要粘贴的部位，采用专用滚筒顺着碳纤维布的方向进行多次滚压，排除粘贴碳纤维布中的气泡，使碳纤维布与混凝土表面进行充分粘结，切记，在进行滚压的时候一定要单方向滚压，以防止碳纤维丝破坏。最后在碳纤维布上再进行涂抹一层面胶，用塑料薄膜进行防护。

卡本科技祝您平安安全，希望可以解决您的疑问~

加固中的碳纤维加固是怎样的流程？

1、材料要求∶加固热线：

1.1选择碳纤维片的厚度，根据施工部位的需求所定。

1.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,长、宽度根据裂缝情况来定。

1.3粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间内和完为准

2、工序、操作规程（施工方法）∶

2.1断定粘碳部位是否呈现有比较大的不平或是台阶。如有，应采取方案使该部位平整。

2.2打磨粘碳部位，使该部位平整。

2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使该部位保持充分干燥。

2.4用粘结树脂的主剂与固化剂以规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀, 用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂。（称为下涂）

下涂的涂量标准如下:

200g/m2的碳纤维片,400～500g/m2

300g/m2的碳纤维片,500～600g/m2

2.5将碳纤维布粘贴至粘碳部位，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。

2.6碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂于碳纤维布上。（称为上涂）

上涂涂量标准如下:

200g/m2的碳纤维片,100～200g/m2

300g/m2的碳纤维片,200～300g/m2

3、质量标准及检验∶

3.1保证项目

（1） 抗压强度大于40Mpa.

（2） 抗剪强度大于10Mpa.

（3） 抗拉强度大于30Mpa.

3.2检验方法

（1） 直观固化情况，要求灌浆料固化。

（2） 检查密封情况，要求无渗漏。

（3） 取芯法检查灌注密实度。

4、成品保护：

4.1 粘贴碳纤维片后,需自然养护24h达到初期固化,应保证固化期间不受干扰。

4.2碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:

平均气温在10℃以下时, 需2周碳纤维加固施工流程照片；

平均气温在10～20℃之间,需1～2周碳纤维加固施工流程照片；

平均气温在20℃以上时, 需1周；

在此之间应防止贴片受到硬性冲击。

5、适用范围：

粘贴碳纤维加固是将高强碳纤维织物，用专用结构胶粘贴于被加固物件表面，其特点是：自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制。

主要适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固；桥梁、桥墩、桥面、隧道、烟囱的结构补强及海滩建筑的防腐步强。

碳纤维加固施工工艺流程

1、首先我们要进行基面的处理，也就是对表面进行全面的打磨，不要让任何的污渍覆盖在表面粘贴的部位，尖锐的棱角都需要打磨成圆角，最小的内径大概控制在20毫米左右。

2、它的施工工艺第2步流程是涂滚底层环氧树脂胶，涂完之后一定要修正不合的地方，不能够留有缝隙和裂缝，涂抹到粘结面上，胶量一定要充足饱满，但也不宜太厚脱。

3、之后将裁剪好的碳纤维布贴在混凝土上面，要注意平整，再使用橡胶棍或者是刮板反复的碾压，要保证表面没有任何的气泡。

4、之后在再在上面滚刷一层环氧树脂，保证它充分的可以覆盖在表面，然后确保它充分的可以浸湿碳纤维，最后用石粉撒在涂有胶的施工面上面，一定要保证粉刷层的粘结性。

5、这一步流程下来，碳纤维加固施工工艺流程就结束了，在此过程当中，我们也要注意很多的细节，每一个步骤都不能够少，如果少了一个步骤，很有可能就会影响到后期的加固效果。

6、在此施工过程当中一定要注意它的步骤和每个死角都必须要覆盖粘结面上。

碳纤维布加固施工工艺流程

①对基层进行打磨、清理打磨混凝土结构构件面层碳纤维加固施工流程照片，表层清洁无松动、无浮沉对砼构件阳角部位采用角磨机修整R=20mm碳纤维加固施工流程照片的圆弧。粘贴碳纤维布前必需对混凝土结构构件表面表面进行清理。

②对不平整出修复

采用修补找平胶对凹陷部位进行修补对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥碳纤维加固施工流程照片，且不应有棱角。

③配置浸渍胶

单次过量配置可能导致放热碳纤维加固施工流程照片，加快反应速度，单次配胶量应在半小时内用完（25℃）

④碳纤维布粘贴

碳纤维布粘贴过程中需要沿单向多次刮压，如有接头，搭接长度应为20cm，且接头应在被加构件受力较小的1/3范围处，并确保碳纤维胶充分浸渍碳纤维丝束。重操作，碳纤维布粘贴不宜超过4层。

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