结构加固施工方案范本(结构加固施工方案范本大全)

淮安钢结构设计公司2024-12-056.94 K阅读0评论

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本篇文章给大家谈谈结构加固施工方案范本，以及结构加固施工方案范本大全对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。构造柱加固施工方案分两种：1.增加混凝土构造柱。粘钢加固施工方案目录一、工程概况二、施工部署三、主要项目施工工艺四、工程质量保证措施五、安全与文明施工六、成品保护措施一、工程概况（一）编制依据1. 《混凝土结构加固技术规范》 CECS25:902. 《建筑结构荷载规范》 GB 5

本篇文章给大家谈谈结构加固施工方案范本，以及结构加固施工方案范本大全对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、构造柱加固施工方案,
2、增大截面加固施工方案怎么写？
3、江西粘钢加固施工方案

构造柱加固施工方案,

构造柱加固施工方案分两种：

1.增加混凝土构造柱。可以按照土建的构造柱做法施工，不过，柱两端植筋入梁内。

2.对原有构造柱进行加固。加固方式不同，施工方案自然不同。

在进行加固设计前先审核整套图纸，并对砌体及砌体以外的混凝土梁柱均进行了检测和计算复核，以防承重横墙虽加固获得安全但其他构件仍存在安全隐患。对发现的问题同时作加固处理。

结构加固施工方案范本(结构加固施工方案范本大全) 钢结构门式钢架施工

增大截面加固施工方案怎么写？

加固施工方案(增大截面法)2篇

增大截面法加固框架梁施工方案1

一、缘由

15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1（5B）梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770，故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。

二、主要施工工艺：

施工放线—清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑

三、主要加固施工程序

1、清理、修整、凿毛原结构梁

对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道。

2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。

1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。

2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 Ø18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）。连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

3、模板工程

1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固，间距1000mm。

2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

4、浇筑混凝土

1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。

2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。

3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。

4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。

5、植筋施工注意事项

（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。

（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。

（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。

(增大截面法)加固施工方案2

某商务大楼框架柱加大截面法加固工程

施工方案

建设单位：

监理单位：

总承包单位：

加固单位：

编制人:

审核人：

审定人：

编制日期：年月日

某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案

一、主要施工工艺：

施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑

二、主要加固施工程序

1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞

对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。

界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。

为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。

2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。

1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。

3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 Ø25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）：

连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。

梁区等代箍筋穿纵横梁、互焊，或采用化学植筋技术，如下图所示：

3、模板工程

1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C60灌浆料的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。

4、浇筑混凝土

1）本工程加固构件扩大截面柱采用C60灌浆料浇筑。

2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。

3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密室。对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。振捣完毕后，封堵此浇筑口。然后继续浇筑。这样做会保证灌浆料的密实度。

5、植筋施工注意事项

（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。

（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。

（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。

编制单位：年月日

江西粘钢加固施工方案

粘钢加固施工方案

一、工程概况

二、施工部署

三、主要项目施工工艺

四、工程质量保证措施

五、安全与文明施工

六、成品保护措施

一、工程概况

（一）编制依据

1. 《混凝土结构加固技术规范》 CECS25:90

2. 《建筑结构荷载规范》 GB 50009－2001

3. 《建筑抗震设计规范》 GB 50011－2001

4. 《混凝土结构设计规范》 GB 50010－2002

5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204－2002

6. 本工程施工图，工程洽商及相关技术资料

（二）工程概况

（三）工程各方关系

设计单位：

建设单位：

监理单位：

监督单位：

总包单位：

工程工期：

二.施工部署

（一）施工组织机构

该结构加固工程由本公司X X X 工程项目经理部承担施工。为保证工期按期竣工，质量达到验收规范标准，满足使用功能，结构加固施工方案范本我们将严格按照项目法结构加固施工方案范本的管理模式，认真贯彻执行ISO---9002质量管理体系文件，进行标准化、规范化管理，选派经验丰富的施工管理人员和技术工人。

施工管理人员见下表：

序号姓名职务分管工作职称承担过的部分工程

1 项目经理全面工作 1．

2 项目总工（兼）技术管理 1.

3 项目负责人全面工作

4 技术负责人技术管理

5 质量检查员质量管理

6 安全员安全

7 土建工长生产

8 测量员测量

（二）施工组织

施工总体安排遵循“穿插作业”的原则，科学安排流水做业，精心组织，最大限度地发挥所投入的机械设备和人力的潜力。

（三）主要机械配置

序号名称数量

1 金刚石钻孔机 5

2 金刚石锯切机 2

3 金刚石磨轮机 12

4 电锤 10

5 气泵 2

6 等离子切割机 1

7 低速电动搅拌机 2

（四）施工准备

1.技术准备：

组织技术人员认真审图，协同总包单位及时办理设计变更洽商，组织有关技术人员召开碰头会，参加图纸会审,并认真做好记录。做好各工序安全、技术交底。

对技术工人进行进场前培训和安全生产教育。同时成立熟练技术工人预备队，保证抢工期间劳动力充足。

2.材料准备要求：

由现场技术人员依据工程图纸提料，及时上报公司材料设备基地，按照公司规定及ISO---9002标准程序采购。

施工现场使用的建筑结构胶（包括本公司生产的结构胶）必须有产品合格证及权威部门出俱的检验报告，其各项性能指标必须达到国家规范的要求。

凡进场的材料必须首先经项目技术负责人、质量检查员、公司材料设备基地材料负责人现场检验合格，并以书面形式报送总包方，监理检验合格后，方可使用，坚决杜绝有不合格材料进场。

3.现场准备

进行施工机械进场安装、就位与调试，保证进场设备合格率为100%；入场后根据现场实际情况再次对施工人员进行安全生产教育，并安排好施工人员的生活起居，保证施工人员精力充沛。

三.主要项目的施工工艺

（一）. 粘钢加固工艺

1.施工工艺流程

2.粘钢施工工艺

a.钢板的剪切

钢板用等离子切割机切成设计图纸要求的宽度。对于薄板（t≤6mm）要注意防止钢板变形。

b.钢板钻孔

凡需用螺栓固定的钢板，均需先钻孔，孔径和位置按设计要求确定，如设计无要求，则钢板孔径大于锚栓孔径2-4 mm，需要注意的是，在同一截面粘结两条钢板的，钢板上钻孔位置要错开80 mm以上，呈梅花点布置。

c.钢板表面打磨

钢板粘结表面须事先用砂轮打磨，标准为除去钢板表面的油污和锈斑，露出钢板的表层。

d.混凝土表面处理

表面平整度好的砼表面，用金刚石磨轮磨去表层1-2 mm，并用钢丝刷及压缩空气去除混凝土粉末。

e.配胶

JGN型建筑结构胶为甲、乙两组成份，使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用，按甲：乙 = 4：1的比例分别用容器秤出（按一次应用量）。然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。应注意的是，搅拌好的JGN结构胶一定要固化前用完。已经固化的JGN胶不得再应用到施工中。

f.粘贴钢板

粘贴钢板前先用丙酮清洗钢板粘结面的表面，同时用丙酮清洗已处理的混凝土表面，待丙酮挥发后，用抹刀将配好的JGN胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面，涂抹的胶层厚度在1-3 mm左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，立即用卡具夹紧或用螺栓卡紧，并适当加压，以使胶层充分接触砼——钢板表面。

用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如发现有空洞、空鼓现象，在产生空洞、空鼓的地方用卡具夹紧，或加入木楔子，在螺栓附近则将螺栓再拧紧一些，直到钢板与砼表面充分接触，粘结面饱满、牢固。当用手锤敲击，基本上无空洞、空鼓现象，胶液从钢板两侧边缝挤出少许时，表示已粘贴密实，可以完成粘贴钢板这一工序，进入JGN胶固化养生阶段，否则，重复上述工序直到合格为止。

g.养护

JGN型建筑结构胶在常温下（5-20C。）即可自然固化，在20 C。以上时，24小时即可拆除卡具和支撑，3天后（72小时）即可承受设计使用荷载，若温度较低时，可采取红外线灯加热，以使JGN胶尽快固化。

h.粘贴钢板防腐处理

在钢板粘贴完成，撤去卡具以后，即可进行钢板的防腐处理，一般先刷防锈漆两遍，锚固区螺栓加双帽拧死，或单帽焊牢，亦可以进行下一道工序。

3.粘结钢板的质量标准及验收

a.质量标准

根据国家《混凝土加固技术规范》（CECS25：90）的要求，粘结质量以粘结面积占总面积的百分比来衡量确定，并规定：锚固区——粘结面积≥90%，非锚固区——粘结面积≥70%。符合这一标准，则粘结质量合格，如达不到此要求，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。

b.对于重大工程或结构重要受力部位，为真实检验加固效果，可采取加荷试验，检验钢板粘结效果。此时的检验按国家结构检测标准进行，加固后混凝土构件应满足设计荷载要求。

c.验收

对于粘结质量的检验，对粘结效果（饱满度）的确定，国家目前尚无标准验收方法或手段。一般皆采取用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果，在有空洞，空鼓处画出形状、面积。然后按前述质量标准进行对比，达到标准为粘结质量合格，可以验收，否则剥下重新粘结。

4.安全注意事项

a.配制粘结剂用的原料应密封贮存远离火源，避免阳光直接照射。

b.配制和使用场所，必须保持通风良好。

c.操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。

d.工作场所应配备各种必要的灭火器材以备救护。

四.工程质量保证措施

（一）质量目标设计

本工程质量目标为优质工程。结构加固施工各分部工程目标为：合格率100%，优良率90%。

（二）质量保证措施

1.施工工艺控制

依据工程图纸及相关技术规范，结合本工程的特点、实际情况，作好施工前的技术交底。技术交底要求在分部工程施工前2日做出，技术交底为二级交底，即：由技术人员交到生产人员及施工班组长，再由班组长交到每个参加施工的工人，交底后要及时检查工人的掌握情况、实施情况，使所有参加施工的人员要掌握各自工序的施工方法、质量标准、成品保护措施及安全技术要求等，做到人人心里有数。

2.施工材料控制

a. 所有进场材料必须要有有效的产品合格证。

b. 原材料进场由项目技术负责人牵头验收并请总包单位和监理复验，不合格材料不得用于工程。

c. 建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有材料入库前一律由现场技术负责人、质检员验证，发现材料质量证明文件内容有缺少或不合格时，该材料按不合格清退出场。

3. 施工过程控制

a.坚持我公司多年来行之有效的“样板制”，以样板引路，展开工作。施工中，抓质量通病的防治，实行质量否决权。在经理部的经理及总工程师领导下，由专职的质量检查员负责质量管理工作。

b.由公司质量部进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，将考核评比的得分与经理部工资总额挂钩。

c.在制度上，坚持实行质量月报、质量事故报告制度，各经理部质检员每月26日～28日将质量月报送至公司质检部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送公司质检部。

d. 施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检。

自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。

专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。

交接检：项目负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后，在《工程质量自检表》上签字。项目负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。