不锈钢板施工图(不锈钢板施工工艺)

今天给各位分享不锈钢板施工图的知识，其中也会对不锈钢板施工工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！钢筋网的设置形式 ① 设置钢筋网：如柱面上设有预埋件时，用铜丝或不锈钢丝按施工图大样将钢筋制成钢筋骨架，固定于基体上。板缝用石膏填塞，以防止板材移位和砂浆发生泌浆。不锈钢挂件的布置 3、粘贴法 粘贴法就是将板材用聚合物水泥砂浆或胶粘剂粘贴到基体表面的一种施工工艺。按施工图纸要求将板材就位，并用临时工具进行顶卡固定。木结构骨架是用木方制成的，主要用于贴不锈钢板、钛合金板、铜合金板等饰面材料。

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本文目录一览：

• 1、4种常见的“包柱”方式及构造做法——广州架构装饰
• 2、园林里面水中的不锈钢板树池（树池内的水湿可下渗的）做法是怎么样的？ 防水怎么保证？最好有施工图
• 3、不锈钢镜面板与框架怎么安装
• 4、不锈钢板吊顶施工工艺是怎样的
• 5、设计施工图纸时需要注意的问题？
• 6、不锈钢嵌条施工技术方案

4种常见的“包柱”方式及构造做法——广州架构装饰

柱子的饰面材料主要有：木材、 石材 、金属板材、玻璃及织物、涂饰等。

柱子的饰面的构造方法与墙体的构造原则相同。本文主要介绍木材包柱、石材包柱、金属板包柱和玻璃包柱的构造。

01.

木材包柱构造

木材包柱的装饰构造做法主要步骤包括木龙骨的拼装、基层板的固定、饰面板的安装。

木装饰柱的构造示意

圆柱φ≤400mm二等分，②木饰面收①木饰面（非交叉收口）

圆柱400＜φ≤600mm三等分，③木饰面收①、②木饰面（非交叉收口）

1、木龙骨的拼装

根据柱子的高度和大小，钉木龙骨架。基层木龙骨通常采用25mm×30mm、25mm×40mm、30mm×30mm截面的龙骨。龙骨须按分档尺寸开出凹槽后，进行整片或分片拼装。拼装后，直接钉固在柱面上。

2、基层板的固定

一般选用9～18mm厚的胶合板或木工板作为基层板，在固定好的木龙骨上钉牢。若柱面有造型需要，大多选用木工板作基层板。

3、饰面板的安装

安装前应先挑选好合适的饰面板，将色泽、木纹相近或一致的板材拼装在一起。因为木纹对接是否协调、自然，会影响整个木质柱面的装饰效果。

封钉木质板材可用枪钉或圆钉，方法类似木质墙面的拼装。封钉前应调整好每块板的拼缝，不同厚度的板材要选择不同型号的钉子。

木质柱面饰面板的后期处理要根据所用的面层板而定。面层板已具有各种木纹肌理的，一般采用显露木纹的清漆进行后期处理，需要得到 其他 色彩效果的柱面，则可用混水漆饰面处理。

02.

石材包柱构造

石材包柱有钢筋网绑扎法、干挂法、粘贴法三种做法。其中钢筋网绑扎法加工较简便，但接缝处易产生泛碱问题；

干挂法可以解决泛水问题，但成形后的体量较大；粘贴法则只适用于面积较小、厚度在20mm以下的板材和高度不高的基体上。

1、钢筋网绑扎法

钢筋网绑扎法是一种传统的铺贴石材的施工方法。它的施工程序大体如下：设置钢筋网；试拼编号；板材背面开槽；绑扎板材；找平吊直并临时固定；灌浆；养护；嵌缝。

钢筋网的设置形式

① 设置钢筋网：如柱面上设有预埋件时，用铜丝或不锈钢丝按施工图大样将钢筋制成钢筋骨架，固定于基体上。

当柱面没有预埋件时，可用电锤在柱面上钻孔，并于孔内安放膨胀螺栓，再用电焊将钢筋与螺栓焊牢。

② 绑扎板材：用切割机在板材背面分别开四角开槽，穿插和固定好铜丝或不锈钢丝。

板材背面槽口形式

③ 安装板材：安装时可按顺时针，从正面开始由下向上逐层安装，并用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角，紧固钢（铜）丝。

板缝用石膏填塞，以防止板材移位和砂浆发生泌浆。灌浆时应根据板材颜色调制水泥砂浆，如浅色石材灌浆时应采用白水泥，以使板材底色不受影响。

④ 嵌缝：板材安装完毕后，应清除板缝间多余的粉尘，用与板材底色相近的水泥浆进行嵌缝。对于镜面石材，如面层光泽受到影响，应重新打蜡上光。

2、干挂法

干挂法就是用特制的不锈钢挂件，将石材固定在基体上的一种施工方法。这种方法不需要用水泥砂浆灌注或水泥镶贴，方便简捷。

方法是直接在石板上打孔、开槽，然后用不锈钢连接件、角钢与埋在柱体内的膨胀螺栓直接相连而成。

不锈钢挂件的布置

3、粘贴法

粘贴法就是将板材用聚合物水泥砂浆或胶粘剂粘贴到基体表面的一种施工工艺。

方法是用水泥砂浆在柱体上抹灰找平，用聚合物水泥砂浆或胶粘剂在找平层的表面和板材的背面铺摊饱满。按施工图纸要求将板材就位，并用临时工具进行顶卡固定。

柱面板材的临时固定

03.

金属板包柱构造

金属板包柱由骨架、基层板和饰面板三部分组成。

1、骨架的做法

骨架有木结构和钢结构两种。木结构骨架是用木方制成的，主要用于贴不锈钢板、钛合金板、铜合金板等饰面材料。

钢结构骨架由角钢焊接或螺栓连接而成，主要用于贴铝合金板饰面。

如混凝土方柱包圆柱，步骤为：通过预埋件对竖向骨架进行定位 → 横竖骨架之间的连接及骨架支撑与柱体的固定→ 圆形包柱直径的确定。

2、竖向龙骨定位

① 横向龙骨与竖向龙骨的定位；

② 方柱装饰成圆柱的定位；

③ 骨架与柱体连接固定。

3、基层板的固定

基层板的作用是增加柱体骨架的刚度，便于铺贴饰面板。它一般由胶合板、木工板或密度板制成，基层板直接用铁钉或螺钉固定在骨架上。

基层板必须有平滑的表面和较高的尺寸准确度，以保证饰面的安装质量。

4、饰面板的安装

金属板饰面的安装固定，可采用胶粘、钉接和焊接三种方式。

其中胶粘法操作简便，因而应用最广泛；焊接法技术要求高，后期还需进行磨光处理，所以应用较少；

钉接法安装方便而且牢固，但饰面易出现较大缝隙。无论采取何种安装方式，都必须按需要准确切割饰面板。

安装金属饰面板的基层面形状有平面状和圆柱状两种。

平面状多见于方形体或矩形柱上，在柱的大平面上可用胶粘法将金属板贴在基层板上，然后在转角处用成型角压边，再用少量密封胶封口。

圆柱体或椭圆柱体的饰面，通常可以预先将圆柱的饰面板加工成几块金属曲面部件，然后在现场加以组装，也可以在现场根据需要将平板切割后弯曲、组装。

安装中的主要关键是各金属板之间的接口处理。当采用粘贴方式时，安装金属板对口主要有直接卡口式和嵌槽压口式两种。

前者是在两块板对口处，安装一个不锈钢制的卡口槽，卡口槽用螺钉固定在柱体骨架的凹部，然后分别将两片金属板折边端压入槽内。

后者是先将金属板在对口处凹部木骨架上用螺钉或铁钉固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各留有1mm 左右 的空隙，在木条上刷万能胶并在上面嵌以金属槽条，然后将饰面板相接的两侧边分别压入木条的缝隙内。

当采用钉接方式时，将金属饰面板的两端折边通过连接件用螺钉与包柱钢骨架连接，然后用橡胶压条嵌入缝内，最后用密封胶封口。

04.

玻璃包柱装饰构造

玻璃包柱由预埋件及紧固件、骨架、装饰玻璃和连接件等部分组成。

1、预埋件及紧固件

预埋件和紧固件的型号和规格必须符合设计要求，且要有相应产品的合格证和性能检测报告，在安装预埋件时应对预埋件的偏差进行检验，超过偏差的预埋件要进行适当的纠偏处理后方可进行下一步的施工。预埋件的安装一定要牢固，并作防锈处理。

2、骨架

骨架主要分木结构骨架和金属结构骨架两种，骨架的制作与安装要有足够的承载能力与刚度。

木结构骨架要作防腐、防火处理，钢结构骨架要作防锈处理。骨架和预埋件的连接方式要符合设计要求，骨架在安装与连接时应进行调整与及时的固定，安装误差不得累积。

玻璃包柱中常有暗藏的照明灯具，故在安装骨架时要充分考虑电气设备的空间大小和检修、拆装、散热、防火的要求，以达到安全使用的效果。

3、面层装饰玻璃

面层装饰玻璃应采用安全玻璃或有机玻璃，玻璃的花纹、图案要符合设计要求，玻璃的加工尺寸力求精确。

面层的安装，通常在骨架上覆盖一层木工板或胶合板等木基层，在安装玻璃时可以采用胶、玻璃钉和卡条三种连接材料，其中玻璃钉应用最广泛。

玻璃面板之间如没有卡条分格，应采用密封胶打实，密封胶质量必须符合规范要求，胶封外观应均匀、美观、顺直。

总之，玻璃包柱的构造要求是：用材合理、结构牢固、尺寸准确。

05.

包柱尺寸定位图完成面需要预留多少？

在画包柱子的时，往往不知道完成面到底需要留多少，下面来为大家介绍一下：

木饰面：一般分为干挂和湿贴，材料的厚度一般为12mm，粘贴的话加上0.6mm。完成面的厚度图纸上预留50mm就够了。

石材饰面：咱们应该都知道常见的材料尺寸为20mm、30mm。安装形式也是干挂和湿贴。完成面粘贴的话留50mm即可。干挂的话预留200mm左右也是可以的。

金属饰面：材料厚度常用的有三种，1.5mm、1.2mm、1.0mm。安装形式干挂和粘贴。我们在图纸表达完成面时，预留30mm即可。

玻璃饰面：咱们在做玻璃装饰饰面时常用的玻璃厚度为6mm和8mm，以嵌入和粘贴为主。图面表的预留完成面30mm即可。

园林里面水中的不锈钢板树池（树池内的水湿可下渗的）做法是怎么样的？ 防水怎么保证？最好有施工图

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不锈钢镜面板与框架怎么安装

1、镜面不锈钢要求，不锈钢镜面板加工成角撑板形式，背衬蜂窝铝板在厂内一体化。

厚度要求：不锈钢镜面厚度为1.2mm，以保证集成后的镜面效果。

安装要求：板件集成后组装安装在一个单元内。

应用部位：墙体、吊顶。

附件要求：附件材料符合国家设计要求及相关材料规范。

2、直线镜用不锈钢的要求

对于非大面积线镜不锈钢，应在工厂进行冷轧和组装，并在现场进行焊接和安装。宽度见下表（L为线组中单行的宽度。深化施工图时，应根据接缝情况，按L值选取整个板的厚度）

3、骨架材料

（1） 骨架材料由水平和垂直构件组成，主要材料为铝合金型材或钢。型钢应进行预镀锌防腐处理。

（2） 固定框架连接器：

主要包括框架设计安装所需的膨胀螺栓、铁板、垫圈、螺母及各种连接件。连接器的质量必须符合国家有关规定的要求。主要机具有氩弧焊机、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手锯、锤子、螺丝刀、钳子、红外线定位仪、墙纸刀、刨床、砂纸等。

不锈钢板吊顶施工工艺是怎样的

不锈钢板吊顶施工工艺

一、施工准备

技术准备

1、加深设计图不锈钢板施工图，并预先安排不锈钢吊顶的岛型不锈钢板施工图；

2、编制《钢框架不锈钢板天花板工程施工方案》；

3、天花板高度，形状和现场以及天花板内部隐藏的管道和设备之间没有冲突。

4、对有关人员和施工人员进行书面技术说明和安全说明。

二、材料要求

1、天花板工程用轻钢龙骨（通常为DU38或DU50）以及与不锈钢面板一起使用的钢龙骨和龙骨连接附件的规格，型号，材料和厚度必须符合设计要求和现行国家标准轻钢龙骨”GB11981，无变形，生锈和质量缺陷。

2、天花板结构中没有天花板底板，因此有必要确保面对的不锈钢板的厚度和规格符合设计要求，并且天花板表面层的刚度要确保地板的平整度。天花板表面。

诸如漆膜的厚度和不锈钢板表面处理的表面硬度等技术指标必须满足设计和规格的要求。吊顶用人造板的甲醛含量或释放量应符合GB18580《室内装饰材料甲醛排放限值》的要求。

3、用于Ankeel的自攻螺钉和螺栓应镀锌。与固定部件，连接部件，砖石和混凝土以及预埋的木砖等接触的各种材料应进行防腐处理。

4、对于具有图案，图案和纹理的不锈钢板，颜色图案应均匀，图案完整，并且表面无明显划痕。标准板应有检验报告和工厂证明，非标准定制板的规格应符合设计要求。

5、必须根据设计要求，产品说明，材料认证以及所使用的不锈钢面板和龙骨使用粘合剂。在高温房间使用粘合剂时，应选择具有防潮和防霉性能的产品。应具有稳定性，耐久性，耐候性，耐化学性等性能。

三、主要设备

1、手动工具不锈钢板施工图：铆钉枪，手锯，钳子，螺丝起子，扳手，钢尺，钢水平仪，沉降片等。

2、电动工具不锈钢板施工图：电锯，无齿锯，钉枪，手钻，冲击锤和焊接机；

四、工作条件

1、吊顶工程施工前应熟悉现场。

2、吊顶工程施工前应熟悉施工图和设计说明。

3、施工前，应按照设计要求，移交房间的净高度，开口的高程以及吊顶中的管道，设备及其支撑的高程；

4、检查并接受吊顶中的管道和设备的安装以及水管的压力试验；

5、检验材料的验收记录和复验报告，技术披露记录。

五、关键质量点

1、材料的关键要求

不锈钢板的表面层必须颜色均匀，表面光滑且几何尺寸误差在允许范围内。

2、关键技术要求

现场梭芯线必须准确，只有重新检查后才能进行下一个工序。不锈钢面板的加工尺寸必须准确，并在安装过程中拉出电线。

3、关键质量要求

天花板龙骨必须牢固且平坦，并且材料必须符合设计要求：使用吊杆或吊杆螺栓调整拱度。安装龙骨时，应严格按照放线的水平标准线和天花板高度控制线组装周围的骨架。受力结点应拧紧牢固，以确保龙骨的整体刚度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱应均匀一致。严禁龙骨弯曲。如果弯曲，则必须将其拉直然后固定。

天花板表面必须光滑。施工前应拉长线，并按中间的规格建造拱门。长龙骨的接缝长度应为对接接缝，相邻龙骨的接缝应为鹿角形

避免主龙骨向侧面倾斜。安装龙骨后，应在检查合格后安装装饰面板，并做好隐蔽的工程检查记录。

吊架必须牢固安装，严禁松动变形。龙骨格栅的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。不锈钢面板的品种规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

拧紧装饰板的螺钉时，请避免板的两端松动，表面凹陷，只能在平整尺子后才能组装板，并应在安装前调整不适当的零件。拐角处的固定点应准确，安装应紧密。

面板的接缝应光滑。在装饰不锈钢面板之前，应严格控制角度和周围环境的规则性，尺寸应一致，必须满足设计要求，并严格按照图纸进行施工。

安装面板时应将面板拉直，并应根据接头的中心线卸下装饰面板。安排必须整齐。安装应沿中心线和边线进行，并保持接头均匀。珠子（如果有的话）应沿着钉线钉牢，并且应光滑，平滑，并具有整齐的线条和光滑而紧密的接缝。

六、安全文明施工的要求

1、高空作业时，脚手架应符合《北京建设工程施工安全操作规程》DBG01－62－2002。

2、使用电动工具时，功耗应符合《建筑工地临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。

3、必须给特殊工作（例如电焊和气焊）颁发证书。并应注意施工人员的健康和劳动保护设备齐全。

4、为防止施工期间扬尘污染，应采取相应的防护措施。

七、环保要求

1、施工过程中应遵守《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2010。

2、在施工过程中应防止噪声污染。在施工现场边界的噪声敏感区域应使用低噪声设备，并且还可以采取其他降噪措施。

设计施工图纸时需要注意的问题？

设计施工图纸时需要注意哪些问题？下面中达咨询为大家解答。

一、准备工作平、立、剖设计时候需要注意的问题

1.1拿到图纸后首先要阅览整套建筑图纸，了解建筑师的设计意图；

1.2其次是要了解图纸具体要做那些东西，是否有特殊造型，其主体结构是怎样，是否需要增补钢结构等。

1.3熟悉整套图纸，要知道需要设计的幕墙范围及幕墙类型。

1.4碰到不清楚的结构问题应该及时提出疑问，便于设计顺利进行。例如：

(1)建筑图和效果图的外观效果不符，建筑图与结构图不符，碰到此类问题，必须记下来并告诉甲方。看怎么解决。

(2)由于业主的原因，设计院定不下方案或修改方案多次，使得提供的原始图纸不全或不一致，碰到这类情况处理与第(1)点一样。

二、开始设计

(一)大图设计时需要注意问题

首先：根据工程的基本情况和主体结构来进行结构计算。

其次：根据计算结果确定幕墙的分格、面板进出结构距离、主材材质，及与主体的连接方式(是单支座连接还是双支座连接)。

最后：根据结构计算、确定幕墙分格及主龙骨大小可以开始做图。

(二)图框准备、图纸目录及图纸分层

图框：首先做好图框，根据以往经验编制一施工图目录。

需注意工程名称、设计单位名称和设计日期要写清楚,每修改一次必须写上修改日期,便于以后查找。

目录：按平、立、剖、大样、钢结构、龙骨布置、节点、埋件图等次序排列。

图层：必须按不同饰面材料分不同的图层，以提高效率便以修改。

平面设计时要注意的问题

(1)分格必须准确，这影响到以后设预埋件或后补埋件定位的准确性,把该考虑的问题全部考虑清楚，尽量做到一步到位；

(分格尽量与建筑图中的分格保持一致,如果建筑图中的分格不符合实际情况,在满足结构计算的情况下,可以适当的调整,但必须保持原建筑外观效果)

(2)幕墙面与结构面进出距离要表示准确清楚；

(最好是从塔楼标准层开始往上下作每层的图纸,因为同一幅幕墙主龙骨是上下贯通的,这样主龙骨位置定下来，那么根据结构进出,就可以定下幕墙装饰面的位置。)

(3)一层门的位置（必须根据内部功能和建筑施工图来确定）；

(一层门的种类非常多，一般主入口主要是：全玻璃地弹门、感应门、旋转门；其他一层位置的门一般是：全玻璃地弹门、铝合金地弹门、防火门等)

(4)阴阳角转角关系需考虑;(主要从节点图中体现)；

(阴阳角及其他转角的处理是一难点也是重点之一，设计既要结合内部功能及外观效果，又要考虑造价与现场施工等因数，所以当碰到此类问题时候必须从施工安装的角度与外观美观的角度来设计。)

(5)平面设计时，相应层的结构外边缘线一定要画，内部功能要写明,不同内部功能处幕墙饰面材料会不同，结合建筑图纸来确定；

(画结构外边缘线是个人习惯，养成良好的作图习惯会减少作图时间和减轻不必要的麻烦,结构外边缘线与埋件图关系非常密切，做埋件图时必须要有结构外边缘线，如果做平面图时没有画，那么进行埋件图设计时又要重新找结构，这样做就降低了作图效果。)

(6)平面图必须清楚地表达平面竖向分格，面材进出结构或轴线距离，开门的位置等；

(开门位置也跟内部功能有关系，需结合建筑图纸)

剖面设计时要注意的问题

(1)每层主体梁的断面要准确,计算确定幕墙龙骨与主体连接方式；

(2)确定该层是否有楼板,如果没有楼板,那么梁是否要用其它材料包住；

(3)如果没有楼板也没有梁，那么跨高很大时计算是否要增补钢梁；

(4)隐框/明框幕墙还需要表示挡板和护栏(包括高度)；

(5)玻璃幕墙有开启位置，剖面上一般是楼面上去1200mm来开窗；

(6)点式幕墙需看玻璃颜色，如果是透明玻璃那么在主体梁位置是否需要用其它材料来掩饰主体结构；

(7)铝板/石材幕墙时，主体墙面及防水或保温要标明是否属于同一专业做,这关系到造价问题；

(8)如果是铝合金窗，那么窗台高度(材料)及窗台用何材料都要标明；

(9)剖面上应把幕墙面材名称、分格尺寸、面板与结构进出距离、是否有新增钢结构等都表示清楚；

(10)剖面图必须清楚地表达剖面横向分格，面材进出结构或轴线距离，面材材料，相应层的主体结构断面形式，支点数量，层高等。

立面设计时要注意的问题

(1)立面分格的准确性(根据平面、剖面定)；

(2)立面上幕墙面板的材料、包柱包梁材料、雨蓬、铝合金门窗及特殊造型材料的颜色、厚度、表面处理等需要标明；

(3)立面图上还需要标明每块幕墙的顶标高和底标高；

(4)最好是在立面上表明水平和竖向分格尺寸，但考虑到图纸清晰程度也可以不标，但在平面和剖面及大样图中一定要详细的表明；

(5)立面图上轴线位置要准确的表示出来；

(6)立面图必须清楚地表达水平和竖向分格，立面图必须清楚标明幕墙饰面材料的品种；

(如果是玻璃要表明玻璃厚度、颜色、表面处理;如果是石材要标明石材厚度、颜色；如果是金属板材要标明金属板的材质、厚度、表面处理、是否需衬保温面等要求。)

(7)不同面之间的阴阳角转折线必须表示出来(转折线加粗)；

(8)立面图中不同的材料应用不同的填充来区分，所以图例不可缺少；

大样节点设计时要注意的问题

(1)幕墙大样的准确性;(根据平面、立面、剖面位置取)；

(2)大样立面和剖面上必须标明标高、分格尺寸、层高；

(3)饰面材料、颜色及表面处理应明确的表示出来；

(4)大样一般根据不同面主要装面材料的不同和结构形式不同来提取,如有雨蓬必须把雨蓬大样及钢结构另外提取作图；

(5)如有铝合金门或窗，那么也需要单独提取大样；

(6)如需新增钢结构时，那么需增加钢结构布置详图(必要时候还需提供空间模型图)钢结构节点详图等。

(7)如有特殊造型且数量比较多，那么也需要单独把造型提取大样；

(8)一幅幕墙大样，应该从标准做法、不同面材处连接做法、开启扇做法、封边收口做法、特殊造型做法、防雷做法来取节点；

(9)大样图必须清楚地表达平立剖图中要表达的所有内容；

(10)节点应具体表达出主材的断面形式、材质、厚度、表面处理、连接关系及面板与结构或轴线的进出距离；

(11)节点图中的螺钉、螺栓、铆钉、安装间距必须表示清楚；

(12)如有新增钢结构的节点，那么必须要把钢构件的大小、规格、构件之间的连接方式及构件焊缝形式焊角大小写清楚；

(13)节点设计时应考虑到现场的实际操作安装次序，便现场施工。

预埋件或后补埋件设计时候需要注意的问题

(1)预埋件或后补埋件设计的准确性;(根据平面、立面、剖面位置取)所以，一开始分格确定必须一部到位，如果设计的过程中对分格还是不清楚，万一一改动，那么将带来很大的麻烦；

(2)预埋件或后补埋件必须根据计算来确定其预埋板或后置埋板大小,锚筋长度或化学锚栓的规格。(必须在零件图中详细表示)

(3)埋件平面布置图必须配埋件埋设位置的剖面大样，此处断面结构需侧埋、底埋还是面埋，是埋一个埋件还是埋两个等都要表示清楚。

(4)埋件平面布置图中的每一个埋件，必须准确的标明埋件中心到相邻X轴、Y轴的水平及垂直距离。

(5)碰到有钢结构后置埋件且在埋件图中已经表达不清楚了，那么可以在相应的钢结构图中标明埋件埋设情况及规格零件图；

(6)埋件零件图中应该标明埋板的材质、表面处理、规格大小，锚筋材质、长度、焊缝形式焊角高度(化学锚栓应标明规格、长度、是否是双锚头化学锚栓）等。

写设计说明时候需要注意的问题

(1)工程概况设计依据要准确；

(2)结构特性(防热位移、防变形、与建筑主体连接件的设计、防腐蚀构件的加工精度、防火保温性能、防雷等)要写清楚；

(3)主要材料(如铝型材、钢材、玻璃、石材、金属板材、硅胶、五金)的结构特性、材质、表面处理、规格、技术要求需写清楚；

(4)一切材料必须按照的要求来使用；

(5)考虑到主体结构现场施工与图中有较大的误差，所以还必须写明:“施工图中所有尺寸必须现场测量后才可以下料”此句话。

三、审核

(一)第一次施工图做完后必须自己先重新审核，审核需注意的问题：

(1)工程名称、设计单位名称要准确;

(2)设计说明是否准确;图纸目录的图号和图纸名称是否与施工图一样;

(3)结合结构计算书确认幕墙分格尺寸、主材规格、连接方式等;

(4)检查大样提取位置是否准确(包括结构，进出距离);

(5)查看节点在大样中取的位置、方向、进出距离是否和大样一致;

(6)埋件图复核要结合平面分格与相应剖面处的节点;

四、特殊问题的注意事项

(1)幕墙阴阳角连接处处理;

(2)幕墙层间防火处理;

(3)独立梁或柱处根据要求需把梁用铝板或不锈钢板包住;

(4)幕墙底部竖龙骨与主体结构连接(包括面板收口)处理;

(5)幕墙包柱包梁处理;(包括幕墙装饰面与结构进出、上下连接关系);

(6)幕墙钢立柱用钢芯套连接时，插入端不小于250mm,且伸缩缝不打胶铝立柱用铝芯套连接时，插入端不小于250mm,且伸缩缝需打胶;如有现成芯套型号则标明型号，如没有型号，则需标明芯套规格;

(7)如主体有沉降缝，且沉降比较大，那么需要考虑沉降缝处的处理;沉降缝处立柱需要左右两支，且面板在此处断开，用封琴板连接;此点作图纸时候经常容易忽略，应注意;

(8)设计幕墙开启扇时，应结合内部功能与规范要求来设计开启位置，开启高度要合理，开启角度规范有要求;

(9)作开启扇或门节点时尽量把横剖与纵剖放在一张图纸中表达清楚;

(10)节点图中尽量不要把结构胶的宽度与厚度尺寸标出来，因为如果每副幕墙分格差别大的时候容易搞错，最好是在文字标注时候写明结构胶的宽与厚度。根据结构计算得出的结果在设计说明中写明也行;

(11)幕墙分格时候需结合建筑图中的分格、面材原片大小尺寸、计算的最大尺寸，这三个主要因数来定;

(12)如果碰到一层需增加钢地梁的问题时，需根据主体柱的布置和幕墙竖龙骨的位置来布置，钢地梁的布置应考虑热胀冷缩产生的变形，所以最好是一端固定在埋件上一端通过钢芯套与埋件焊接，还有尽量让竖龙骨落在钢地梁上，这样便于施工;

(13)有时候建筑师为了外观效果可能会设计奇怪的造型，那么我们应根据其造型来做内部结构设计，需增钢结构就增，需打掉主体结构就打掉，但是必须在图中有详细说明;

(14)转角节点，封边封底节点，是设计中最主要的节点，因此每一幅幕墙设计，必须清楚地把转角做法，封边封底做法清楚地表达出来;

(15)设计雨蓬时要注意是否考虑排水，如果是自由排水，那么就不需要设排水沟，如果非自由排水，那么就要设置排水沟;

(16)有些工程可能甲方要求裙楼有车库出入口，但是原建筑设计没有考虑到，碰到这类问题可以根据要求预留洞口，相应的洞口处封边，收口图纸要表达清楚;

(17)作后置埋件设计时应该根据结构计算来确定化学锚栓的规格,如果节点图中没有标明埋板或锚栓规格,那么后置埋件布置图中一定要清楚地表达埋板规格、厚度、表面处理、开孔大小与距离，锚栓规格、数量，如果埋在梁的位置还需要标明锚栓与结构边缘的距离一般情况下，锚栓与结构边缘的距离不能够少于150mm。算化学锚栓规格的时候应取支座反力最大最不利的位置，双跨梁最大位置是第二个支点，所以满足第二个支点计算就可以了;

(18)点玻幕墙钢龙骨立柱如果在层间固定,那么上下端必须有一端不能够焊死,需要通过钢芯套与埋件连接,保证钢受环境影响有足够的变形,如果立柱落在梁外,那么也必须一端固定一端用钢芯套与另一支立柱连接,在固定钢芯套的伸缩缝处必须把芯套与立柱焊住,这样才能够保证插入钢芯套的另一端的立柱才可以自由伸缩;

(19)碰到阴阳角相连处胶缝的朝向设计时，应该从防水及外观效果来确定,如果是包梁压顶部位，胶缝不要朝天留，万一漏水就很麻烦如果碰到石材阳角,则最好留在尖角的位置，如果碰到阴角，没有特殊要求可以留在侧边位置，主要是便于现场打胶;

(20)碰到一层加肋全玻幕墙时,玻璃肋的厚度不能够小于面板厚度,宽度不能够小于100mm,面板厚度不能够小于12mm,且与面玻相碰最好是采用平齐式。碰到一层层高大于5m时候，为避免面板和肋在自重下失去稳定，则采用玻璃上部吊挂下部落槽的方式来固定玻璃;

(21)设计点驳节点时候，需要注意当室内安装空间不够或不能够安装必须从室外安装点驳爪件，碰到这类问题时候施工图纸中必须注意驳接头螺钉的方向,且需图中说明安装方向;

(22)碰到旧楼设计施工图时候特别需要注意的是后置埋件的埋设，如果砼梁或砼压顶比较薄，那么最好是采用埋板对夹和螺栓连接的方式来埋设,背板的长与宽最好接近面板的长与宽，但厚度可以薄点;

(23)有些工程后置埋件的埋设位置可能在屋面上，那么需要考虑到楼面防水问题，如果后置埋件埋好后防水不做好,那么会导致漏水;

(24)如果碰到幕墙面与结构面进出距离比较大，那么可以通过加水平及斜支撑结构来做稳定处理;

(25)设计石材节点时，如果龙骨全为钢结构，那么立柱与横梁等构件之间的连接最好采用螺栓连接，这样如果现场误差比较大，便于调节，如果焊死，可能会导致有些位置不好施工;而且也不符合规范

(26)任何一幅幕墙，其连接构件必须做到上下，前后，左右三向可调;

(27)防火节点设计时候还需要注意在镀锌钢板与面板的背面接触处必须打上防火密封胶;

(28)规范严格规定石材幕墙单块石材面板面积不能够大于1.5m2,厚度不能够小于25mm。所以设计石材幕墙分格时候需要控制好分格大小,一方面要符合规范，一方面要考虑运输、现场安装等问题;

(29)一层汽车出入口设计：如原始建筑图上如果有考虑，那么需严格按照建筑图的风格并结合幕墙分格来设计；如原始建筑图没有考虑汽车出入口，而甲方后来需要增加的，那么需根据幕墙分格和汽车出入口的尺寸来设计。一般设计的出入口为一洞口的。但是也有特殊情况的，在出入口位置增设玻璃门，这时候设计的原则是：

（1）保证开设的出入口玻璃门不会影响外观效果

（2）保证门打开后有足够的宽度使汽车能够出入

（3）汽车出入口分格比较大，如做全玻门则只能够开双扇，那么单扇的分格就比较宽，在玻璃自重影响下门会偏移重心。此时，需要调整门轴的位置。使门轴左右的玻璃及其它附属材料的重量一致，这样玻璃就不会偏移重心。在保证玻璃不偏移重心的同时，要保证开启后玻璃门有足够的宽度。

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不锈钢嵌条施工技术方案

不锈钢玻璃栏杆施工技术

1、概述

本工程沿南北中庭跑马廊外侧和电扶梯周边设置了大量不锈钢玻璃栏杆，同

时设计了开放楼梯及剪刀楼梯玻璃栏板，在外檐阳台和屋面选用不锈钢管等三种

形式，饰面材料选用发纹不锈钢和 19mm 厚钢化玻璃。由于特大型多功能公共建

筑，客流量大，对栏杆牢固与美观以及安全度提出了更高的要求，除深化设计必

须验算外，业主要求现场抽样作推力试验。由于南北中庭从地下 1 层至地上 6 层

是贯通的，因此跑马廊外侧临空面设计的不锈钢玻璃栏杆从上至下必须在同一铅

垂面范围内，其位置准确程度直接影响到地面与顶棚装修的效果。

2、技术准备

2.1 测量放线

按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑 50 线，测量

定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从地下 1 层至 6 层是否在同一

铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。

2.2 深化设计

按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行

深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。

以本工程楼梯钢化玻璃栏板设计为例

验算如下：

2.2.1 楼梯玻璃栏板构造说明

本工程三座开放式楼梯扶手，均为悬臂

式钢化玻璃栏板，钢化玻璃厚度为 19mm，

栏板基脚采用∟110×70×10+∟125×10 组成

玻璃卡槽。栏板构造示意见右图。

该构造的特点是：整个栏板的稳定，完

全靠钢化玻璃自身的强度和角钢卡槽的嵌

固。为此在正式构造确定前，需进行下列验

算：

（1） 19mm 钢化玻璃在设计水平推力

下强度计算。

（2）在设计水平推力下栏板自由端的弹性变形。 玻璃栏板构造示意

（3）基脚的稳定，即膨胀螺栓的规格数量的选择。

2.2.2 基本参数及设计假定条件

（1）钢化玻璃强度设计值及弹性模量（引自 JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术

规范》）：

fg = 59N/mm2，E = 0.72×105 N/mm2，I = 1/12×1000×193 = 571583mm4，

W＝l/6bh2 = 1/6×10000×192 = 60167mm3，

（2）玻璃卡槽胀栓取 M16＠200mm 并假定胀管中心至∟125×10 角钢背为

95mm。根据材料手册查得，该胀栓的允许拉力及剪力分别为 [ F ] = 19.4kN，[ T ]

= 14.4kN。

（3）设计水平力及荷载分项系数取值：

根据中华人民共和国国家标准 GBJ9—87《建筑结构荷载规范》第三章第五节

栏杆水平载荷规定：学校、剧院、影院、展览馆……取 1.0kN。在载荷分项系数中

规定： 可变荷载一般取 1.4 主要传给楼板结构”。在第六节动力系数中又明确：车

辆起重和刹车的动力系数，可取 1.1～1.2，其动力作用只考虑传至楼板和梁。引伸

上述两节所述荷载分项系数传递结果，均是对结构的竖向荷载效应，对于栏杆的

水平荷载如何引用荷载分项系数，是按 1.2 还是 1.4，并没有直接回答，应该说这

是当前规范尚未明确的问题。本工程建筑设计由****国际有限公司负责，建筑师

对栏杆所提供的水平力设计值为 2.0kN/m，超过国内规范 1 倍。如果再乘 1.4 分项

系数显然偏于保守。由于这是一个纯学术性问题，建筑师又在**，施工现场不可

能为此停工探讨，出于对业主使用安全考虑和对建筑师的尊重，在本项设计验算

中，仍按建筑师提供的设计值 2.0kN/m 和分项系数 1.4 进行。

（4）计算单元按 1 延长米考虑，则作用于栏杆的水平力为：

P = 2.0kN/m×1.0×1.4 = 2.8kN

受力计算简图如下图。

2.2.3 设计计算

（1）19mm 厚钢化玻璃强度验算：

M＝PL＝2800×800＝2.24×106 Nmm

W＝60167mm3

Q = M/W = 2240000/60167

= 37.23N/mm2fg = 59N/mm2

（2）栏板自由端弹性变形计算简图见下图。

受力计算简图

弹性变形计算简图

△ = △1+△2

=1PL3/3EI = 2800×8003/3×0.27×105×571583 = 11.6mm

=2300/800×11.6 = 4.3mm

△ = 11.6+4.3 = 15.9mm≈16mm

（3）玻璃卡槽的胀栓设计，假定胀栓为 M16＠200（即每米 5 枚），受力计算

简图见右图。

螺栓剪力：T = 2800/5 = 560[ T ]

= 144000N

螺栓拉力：F = 2240000Nmm/95mm×5

= 4715N[ N ] = 19400N

说明上述假定具有足够的安全储备。

2.3 翻样与加工订货

深化设计经设计、业主审查批准后方可进行

卡槽胀栓受力计算

翻样和外委加工订货，楼梯校形钢化玻璃对加工尺寸、坡度、扶手钻孔位置要求

十分精确，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高先安装栏杆基

脚（玻璃卡槽）后，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出

加工订货尺寸。

2.4 样板引路

各类栏杆应依据深化设计要求先做样板，并作推力试验，以验证计算成果，

如出现不安全因素，一定要提出修改节点作法，经设计、业主批准后方可大面积

施工。

3、施工方法

3.1 屋面及阳台不锈钢管栏杆施工

3.1.1 施工程序

放线→埋件安装→不锈钢立柱安装→不锈钢管栏杆安装→调平调直后焊接→

成品保护。

3.1.2 施工工艺

（1）放线：按深化设

计节点详图和已测定的栏

杆位置和标高控制线，放好

立柱与膨胀螺栓位置线，详

见右图。

（2）埋件安装：按定

位线钻孔、顶面与侧面各安

放 4-M12 膨胀螺栓，然后安

装

150mm×200mm×10mm

钢板与螺栓固定（钢板安装

前刷防锈漆二道）。

阳台不锈钢管栏杆节点详图

（3）立柱安装：按弹好的立柱位置先安装两端立柱，吊垂直后与钢板点焊，

然后拉通线安装其中间各柱。

（4）不锈钢管安装：先安装上部扶手 159 大管，然后安装 38 三根小管，

逐段往前进行，待全部大小管安装调平、调直确认无误后，立柱与钢板焊接，焊

时为防止变形应采取对角循环焊接，补刷防锈漆二道。

（5）成品保护：不锈钢件工厂加工，出厂时所有表面应贴保护膜，全部安装

之后应用编织布缠绕两层以上或用泡沫塑料瓦包裹，外缠编织布一道。

3.2 跑马廊不锈钢钢化玻璃栏杆施工

3.2.1 施工程序

放线→基脚（玻璃卡槽）安装→立柱安装→外侧踢脚石材托架安装→玻璃安

装→不锈钢管扶手安装→踢脚花岗岩板安装→玻璃打胶成品保护。

3.2.2 施工工艺

（l）放线：依据弹好的栏杆位置控制线，测定基脚和柱脚胀栓位置线，详见

下图.

不锈钢玻璃栏杆节点详图

（2）基脚（玻璃卡槽）安装：按胀栓位置钻孔、安放 M12 膨胀螺栓，安装

∟125×10 和∟110×70×10 玻璃卡槽角钢，找平找直后与膨胀螺栓固定，角钢安装

前刷防锈漆二道，安装时用 1:2 水泥砂浆座浆。安装前应在∟110×70×10 的角钢立

面上按＠300 呈之字形钻 16 孔焊 14 螺帽并拧上螺丝。

（3）立柱安装：按立柱预埋钢板膨胀螺栓位置钻孔，安放 M12 胀栓、安装钢

板与胀栓固定，然后立柱安于钢板上，先按一个区段两端立柱，调正垂直后与钢

板焊接，拉通线以同样方法安装中央其余部分立柱。

（4）踢脚石材托架安装：玻璃卡槽安装确认无误后，在∟125×10 角钢外则，

用水平仪测定踢脚石材底部标高并弹线，按线安装∟63×3 不锈钢托架和钢板网。

（5）钢化玻璃安装：在玻璃卡槽内安放 6mm 厚橡胶垫，将 19mm 厚钢化玻

璃放进卡槽内橡胶垫上，然后在玻璃两侧填塞橡胶条，并在∟110×70×10 一侧间隙

内放 3mm 厚通长钢板，拧紧角钢上调节螺丝（M14），螺丝成之字形抵住钢板，

钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，

待玻璃全部安好后（指一个区段），必须再次拉通线调平、调直、调垂直。

（6）不锈钢扶手安装：

70 不锈钢衬管长度 33mm 安

在 10mm 厚不锈钢板立柱上

两侧，用 M10 螺栓穿过预留

孔固定，76 发纹不锈钢扶手

套在 70 衬管上，开小孔焊接

后打磨拉丝。详见右图。

（7）花岗岩踢脚安装：

栏杆下脚玻璃内外镶贴黑色

花岗岩板 20mm 厚，立板下部

钻孔安放 6 梢钉，每块板至

少二个，并在安装时石材下面

涂上环氧胶插在∟65×3 不锈

扶手节点详图

钢孔内，石材上部打牛鼻孔选用 3mm，铜丝挂于钢板网压筋上，调直后灌水泥

砂浆，比立板低 10mm，然后安装上部平盖板用建筑胶粘结。内侧在楼地面饰面铺

贴后进行。

（8）打胶：玻璃与花岗岩踢脚，玻璃与不锈钢扶手之间打硅酮密封胶。

（9）成品保护：不锈钢饰面与钢化玻璃成品保护尤为重要，除工厂加工出厂

时不锈钢表面贴保护膜外，应用三夹板作成扁长方盒扣在扶手至踢脚上。

3.3 楼梯钢化玻璃栏板施工

3.3.1 施工程序

放线→基脚安装（玻璃卡槽）→刷防锈漆二道→玻璃安装→不锈钢扶手安装

→不锈钢压顶条安装→花岗岩踢脚安装→打胶→成品保护。

3.3.2 施工工艺

（1）放线：根据深化设计尺寸和已测定的栏板位置线和标高控制线，放出膨

胀螺栓位置线和玻璃栏板上下端线，要特别注意上下端标高必须与楼地面标高使

用统一测定的建筑 50 线，避免饰面标高不交圈。

（2）基脚（玻璃卡槽）安装：

按胀栓位置钻孔，安放膨胀螺栓、安装钢板与胀栓固定后，安装已刷防锈漆

的∟125×10 和∟110×70×10 玻璃卡槽，调直调平后平台处直接与胀栓固定，踏步

处用连接钢板与角钢及已预埋好的钢板相焊接。然后安装∟60×30×3 托架和钢板

网，注意此工序不要在玻璃安装后施工，以免电焊火花损坏玻璃，详见下图。

楼梯玻璃栏板节点详图

（3）钢结构电焊处补刷二道防锈漆后，在自检基础上办理隐蔽工程验收手续。

（4）玻璃安装：在玻璃卡槽底部垫 6mm 厚橡胶板，按线位从下向上安装 19mm

厚钢化玻璃，粗调铅垂后，先作临时固定，同样方法，逐块安装至楼梯一跑后，

玻璃两侧填塞人造橡胶条，并在内侧橡胶条外面放 3mm 厚通长钢板（事先刷好防

锈漆）拉通线进行细调，其方法，拧紧角钢上调节螺栓（M14）抵住钢板，钢板受

力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直位置至完全符合标准为止。

（5）扶手安装：不锈钢扶手选用 38 发纹管，用不锈钢固定件与 19mm 厚钢

化玻璃固定，焊口处打磨抛光，注意固定件与玻璃接触面应垫橡胶垫。

（6）盖板安装：玻璃上口采用发纹不锈钢板制作成 U 型盖板，通长扣在玻璃

上方，接口设在转角处，调直、焊牢、打磨抛光。

（7）踢脚石材安装：踢脚本工程选用 20mm 厚黑色花岗岩（太白青），为确

保安全，外侧立板下部＠300（每块板不少二个）钻孔注环氧胶安放 6 梢钉，并

在∟60×30×3 托架上相对应位置钻孔。安装板材时，下部涂建筑胶与托架结粘，并

将梢钉括入孔内，板材上部打牛鼻孔选用 3mm 铜丝挂在钢板网压筋上，调直后

灌水泥砂浆，比立板低 10mm，最后座浆安装上部盖板，平盖板与立板间发丝缝用

建筑胶粘结，内侧扶曲板在踏步板安装后进行。

（8）打胶：玻璃板块之间、玻璃与踢脚石材之间、玻璃与顶部 U 型盖板之间

均需由专业人员打硅酮密封胶。

（9）成品保护：不锈钢加工件出厂时贴保护膜基础上，用三夹板加工成长方

形盒子扣在玻璃栏板至踢脚上。

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