装配式墙板安装规范(装配式墙板施工视频)

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本文目录一览:

装配式混凝土结构安装与施工一般规定有哪些

装配式混凝土结构安装施工一般规定:

1、预制构件应按施工方案要求的顺序进行吊装,吊装就位后,应及时在预制构件和已施工现浇结构间设置临时支撑及临时固定措施。    

2、预制构件应经测量校准定位后再安装与其相邻的构件,需要传递荷载的构件其连接部位承载应达到设计要求才能拆除支撑结构。    

3、预制构件的装配节点处应根据设计或施工方案要求的顺序进行,节点处混凝土或灌浆材料的强度及收缩性能等应满足设计要求。  

1) 对于结合部使用的模板,在混凝土浇筑时不会产生较大变形,宜采用可周转次数较多的模板;

2) 在浇筑混凝土前,应对结合部进行清扫,对模板和结合部应进行洒水湿润;

3)浇筑混凝土时应确保构件的结合部间的混凝土密实,混凝土的每个接合部都应做到一次性浇筑,模板的缝隙间不应发生漏浆。  

4、装配式结构构件连接或构件与现浇结构连接采用焊接或螺栓连接时应按设计要求或钢结构有关规范要求进行施工检查和质量控制,并做好露明铁件的防腐和防火处理。  

5、装配式结构采用套筒灌浆连接或钢筋间接搭接时应制订专项施工技术质量保证措施和操作工艺规程,灌浆应由经培训合格的专业人员按要求操作和制作试件。必要时应进行检测验证。当采用灌浆式套管进行施工时应满足以下要求:

1)在灌浆施工前,应对填充部分进行清扫,清除异物;并保证其湿润后, 在充填过程中,内部不能发生堵塞;  

2)对灌浆施工,应确保所应填充部分都被密实填充,不得遗漏;

3) 灌浆试验的方法和检查应根据表5进行。

 6、装配施工中后浇接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和规范的有关规定。采用焊接连接时应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位开裂。  

7、预制楼板的装配施工应符合下列规定:  

1)预制楼板,叠合板等板类的支撑应根据设计要求或施工方案设置。支撑处标高除应符合设计规定外,尚应考虑支承系统本身在施工荷载作用下的变形;

2)施工荷载应符合设计规定,并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载。未经设计允许,施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞;  

3)叠合构件后浇混凝土层施工前,应按设计要求检查结合面粗糙度,检查并扶正预制构件外露抗剪钢筋。

4)叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后方可才拆除支撑或承受施工荷载。

8、外墙挂板均为独立自承重构件,为避免造成挂板的受力方式改变,安装时应确保板缝空腔为弹性防水构造,严禁在墙板四周的接缝内放置硬质刚性垫块,  

9、外墙板接缝防水施工材料应按设计要求的性能经试验验证合格后,方可由具备专业打胶资格的人员按要求施工。

墙板安装方法

墙板安装方法:

1、在安装墙板之前,用一条铝合金直条,贴在墙上,使其*整。如果墙壁不*整,我们可以用垫子垫起来。

2、墙面找*后,我们只需要用钉枪将固定背板的4个角固定在墙上即可。

3、然后我们把墙板放在墙上做个手势,标出大概的位置,把固定挂件安装到相应的位置。

4、最后,我们将每块墙板安装到固定件上,就可以将墙板的安装好了。

5、如果自己不知道怎么安装,最好找专业的施工师傅来做,如果不懂还强行安装,可能会导致墙板安装不牢,容易脱落。在使用的时候,重新安装比较麻烦。

墙板的材质:

1、混合结构墙板:混合结构墙板价格很低,应用更广泛,施工更方便,但这种墙板的抗震性能比较差,我们可以在安装混凝土浇筑的抗震柱以提高其抗震能力。

2、装配式结构墙板:该材料的好处是施工效率高,自重较轻,优于混合结构,但也有一些缺点,就像在实际施工中一样,设计是没有那么灵活,承载能力也比较差。

3、现浇石膏板:现浇石膏板比前两种石膏板好很多,它的抗震性能非常好,搭建起来也很方便,只要清洗得很干净一点灰就够了,大大降低了工人和师傅的劳动强度,是目前应用最广泛的石膏板。

装配式墙板安装规范(装配式墙板施工视频) 结构电力行业设计

标题装配式墙板采用逐间封闭法安装墙板的施工顺序如何进行?

工作流程:

引测控制轴线→楼面弹线→水*标高测量→预制墙板逐块安装(控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理)→现浇剪力墙钢筋绑扎(机电暗管预埋)→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎(机电暗管预埋)→混凝土浇捣→养护。

注意事项:

1、叠合板吊具可采用吊运钢梁,保证吊点同时受力、构件*稳。避免起吊过程中出现裂缝,扭曲等问题。

2、塔吊缓缓将预制板吊起,待板的底边升至距地面500mm时略作停顿,再次检查吊挂是否牢固,板面有无污染破损,若有问题必须立即处理。确认无误后,继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

3、叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

4、调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米。

5、楼板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑。

简述装配式剪力墙施工过程

1工艺流程

墙板吊装就位支撑校正支撑加固浆锚管注浆墙板连接拼缝注浆。

2操作工艺

竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

竖向构件底部与楼面保持20mm空隙,确保灌浆料的流动;其空隙使用1~10mm不同厚度的垫铁,确保竖向构件安装就位后符合设计标高。

竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损,规格、型号、位置正确无误,构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度,不应越档操作。构件吊装下降时,构件根部系好缆风绳控制构件转动,保证构件就位*稳。

构件距离安装面约1.5m时,应慢速调整,调整构件到安装位置;楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应,全部准确插入注浆管后,构件缓慢下降;构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。

预制剪力墙构件吊装施工工艺

竖向构件就位时,应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后,利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定,竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。

根据竖向构件*面分割图及吊装图,对竖向构件依次吊装就位,竖向构件就位后应立即安装斜支撑,每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定,斜支撑安装在竖向构件的同一侧面,斜支撑与楼面的水*夹角不应小于60°。

将地面预埋的拉结螺栓进行清理,清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等,露出连接丝扣;将构件上套筒清理干净,安装螺杆。注意螺杆不要拧到底,与构件表面空隙约30mm。

安装斜向支撑:将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上,然后转动撑杆,将另一方向的垫板套在螺杆上。

将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象,如出现松动,必须进行处理或更换;

转动斜撑,调整构件初步垂直;松开构件吊钩,进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差,注意要在构件侧面进行量测。

通过线锤或水*尺对竖向构件垂直度进行校正,转动可调式斜支撑中间钢管进行微调,直至竖向构件确保垂直;用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间*整度进行校正,确保墙体轴线、墙面*整度满足质量要求,外墙企口缝要求接缝*直。

简述预制柱,预制梁,预制墙板的安装施工过程?

装配式混凝土框架结构,按照标准楼层的施工流程简单表述是:

预制柱(墙)吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。

其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。

好处

装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序,从而减少进场的工程机械种类和数量,消除工序衔接的停闲时间,实现立体交叉作业,减少施工人员,从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染,为绿色施工提供保障。

另外,装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%),如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

装配式装修施工方法

2018年被业内称为装配式装修的元年,随着装配建筑的政策性推广、国家对住房租赁市场的大力发展、以雄安为代表的新城区开发和精装房交付的法制化,使短期内批量交付的装修需求量激增,这让以工业化方式实现装修标准化、快速交付的装配式装修有了更广阔的应用空间。

目前,装配式装修既是精装批量交付的最佳解决方案,也是对装配式建筑的最好补充。由于装配式建筑的发展耗资大、难度高、应用的灵活性低,因此,装配式内装填补装配式建筑无法快速普及的区域,有利于住宅工业化进程的推动。

本文整理了上海宝冶建筑装饰有限公司的装配式装修施工工艺,并分为房间和卫生间两个部分进行解析,供大家学习参考。

(一)装配式房间施工工艺展示

本次所展示房间建筑面积:80*方米,施工作业人员6名,用时5天施工完成。

施工顺序:先墙面,再顶面,最后地面的顺序施工。

装配式墙面系统安装方式:悬挂式、承插式。两种系统都有明缝和暗缝两种不同的装饰效果,悬挂式墙板系统是通过竖龙骨固定,放置专用卡件,墙面悬挂安装的步骤来完成。

前三天进行墙面系统施工,该房间采用承插式装配式墙面系统。

首先进行阴角条施工,先固定下部墙板,然后安装墙板水*卡件龙骨,再安装上部墙板。

墙板竖向采用专用拼缝卡件龙骨施工,以此类推直至墙板安装完成。

第四天进行装配式吊顶板施工,风口和灯具施工。首先施工吊顶,四周造型吊顶,造型吊顶通过专用卡件连接,

接着进行吊杆及主龙骨施工,吊顶板通过专用拼缝卡件连接在一起,吊顶板边固定在四周龙骨卡件中,依次安装直至吊顶板施工完成。

然后进行灯具安装、风口安装。

第五天进行装配式踢脚线施工、地面施工、收尾清理。踢脚线通过专用卡件固定在装配式墙板下方,最后进行地毯铺设。至此,房间装修完成。

(二)装配式卫生间施工工艺展示

本次所展示的卫生间建筑面积6*方米,安排作业人员2名,用时2天完成施工。

前期水电管线均敷设在装配式轻质隔墙板中,现场安装以先地面,再墙面,最后顶面的施工顺序进行。

第一天施工内容包括整体防水底盘施工、大理石地面施工、装配式踢脚线施工、装配式墙板施工。

首先对地漏、下水空洞进行测量定位,然后在PP防水底盘开洞,并焊接PP管。

接着安装PP防水底盘,底盘距离四周墙体10mm~20mm,密封管道接口,在防水地盘上铺设地面大理石。

然后处理大理石地面拼缝,装配式踢脚线施工,将装配式踢脚线固定在防水底盘边沿上。

卫生间墙板一般采用蜂窝铝板复合超薄大理石墙板和蜂窝铝板复合瓷砖或者中空转印板。

本房间采用蜂窝铝板复合超薄大理石,阴角条施工,将第一块蜂窝铝板复合超薄大理石墙板固定在阴角条内,施工墙板专用拼缝卡件龙骨,依次安装。

在阳角处采用专用阳角条安装墙板,墙板安装完成。

第二天,吊顶板及灯具安装、风口安装、门窗套及门槛石施工、卫生洁具安装。

首先,吊顶四周龙骨卡件施工。

然后,吊杆施工、主龙骨施工、吊顶板施工。

最后进行门槛石施工、门窗套安装、灯具灯带条、风口及卫生洁具安装。至此,卫生间施工完成。

装配式装修将是装修行业的一次革新,也将是今后装修行业发展的一大趋势,可应用于公共建筑类、住宅类等,覆盖传统装修墙面、顶面、地面,所有装饰内容,所有传统装饰材料均可用装配式方式体现,并且相较于传统装修工艺其突出特点有以下几点:

1. 只需水电工和安装工,取消了瓦工、木工、油漆工等传统工种

2. 面层材料选择多样性且能回收再利用

3. 相较传统装修工艺,工期可以缩减60%以上,实现“零甲醛”、“装完即用”

装配式为行业创造了效率,对资源的有效使用、用工成本降低、从业人员价值的获取、改善供需矛盾方面作用显著。此外,使用装配式方法得到的装修结果更加稳定,工业化生产,产品品质不再由每一个施工人员的技术决定。最重要的是,这种装修方式会让居住的舒适度更高,装修更加健康、环保,入住后的修缮和改动的难度降低,随意更换的零部件符合时下新消费群体对家居生活丰富性的追求。

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