全玻幕墙设计规范(全玻幕墙项目特征)

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本篇文章给大家谈谈全玻幕墙设计规范,以及全玻幕墙项目特征对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。工程施工应以设计图纸与有关施工及质量验收规范为依据。尚无相应标准的材料应符合设计要求,并应有出厂合格证。d、隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶;全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。f对于弧形玻璃幕墙,可考虑采用以热喷镀法生产的幕墙镀膜玻璃。e、玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合规定。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

本篇文章给大家谈谈全玻幕墙设计规范,以及全玻幕墙项目特征对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览:

玻璃幕墙施工标准?

下面是中达咨询给大家带来的关于玻璃幕墙施工标准的相关内容,以供参考。

一、本玻璃幕墙施工工法特点

1.便于操作,保证玻璃幕墙安装施工质量。

2.节约成本,减少因施工工艺不当造成不必要的返工。

3.便于项目管理,使玻璃幕墙施工规范化、标准化。

二、本玻璃幕墙施工工法适用范围

本工法适用于建筑高度不大于150m,非抗震及抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及点支承玻璃幕墙工程。

工程施工应以设计图纸与有关施工及质量验收规范为依据。

三、材料设备的要求

1、一般规定

a、玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求,并应有出厂合格证。

b、玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施,铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。

c、玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料;防火密封构造应采用防火密封材料。

d、隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶;全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。

e、硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。

2、幕墙骨架

a、玻璃幕墙的骨架型材,如采用方钢管、角钢、槽钢、涂色镀锌钢板以及不锈钢等金属型材,必须符合设计要求选用合格产品,并应与铝合金框材相配合。

b、铝合金框架体系多是经特殊挤压成型的幕墙骨架型材,选用时需根据幕墙骨架受力情况由设计决定,按不同系列配套使用。

c、玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号、铝合金材料质量、幕墙的门窗等,应符合现行标准的规定。

3、预埋件、紧固件和连接件

a、幕墙的预埋件及各种连接件和螺栓等,多采用Q235低碳钢制

b、作的角钢、锚筋、锚板、型钢和钢板加工件,其材质应符合国家标准的有关规定,使用时必须经过镀锌防锈处理。

c、对其中的不锈钢材料,应符合《不锈钢冷轧钢板》(GB3280)、《不锈钢棒》(GB4226)、《冷顶锻不锈钢丝》(GB4332·4232)等现行标准的规定。

d、玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构钢》(GB/T4171)及《焊接结构用耐候钢》(GB/T4172)的规定。

4、幕墙玻璃

a、应采用安全玻璃(夹层玻璃、夹丝玻璃和钢化玻璃),否则必须采取相应的安全措施。

b、幕墙使用热反射镀锌膜玻璃时,应选用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃。

c、对于弧形玻璃幕墙,可考虑采用以热喷镀法生产的幕墙镀膜玻璃。

d、在安装使用时应严格检查玻璃表面质量及其几何尺寸,玻璃的尺寸偏差、外观质量和性能等指标,应符合现行的国家标准的规定。。

e、玻璃幕墙采用中空玻璃时,除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外,尚应符合:中空玻璃气体层厚度不应小于9mm,中空玻璃应采用双道密封等要求。

f对于弧形玻璃幕墙,可考虑采用以热喷镀法生产的幕墙镀膜玻璃。

g、璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃,应严格控制温、湿度。

h、所有幕墙玻璃应进行机械磨边处理,磨轮的目数应在180目以上。

i、有防火要求的幕墙玻璃,应根据防火等级要求,采用单片防火玻璃或其制品。

5、垫块、填充、嵌缝及密封材料

a、定位垫块、填充材料、嵌缝橡胶及密封胶等材料的品种、规格、截面尺寸和物理化学性质等,均应符合设计要求。

b、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶;密封胶条应挤出成形,橡胶块宜压模成型。

d、密封胶条应符合国家现行标准的规定。

d、玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并具有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486规定。

e、玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合规定。

f耐候硅酮密封胶采用中性胶,其性能应符合规定,并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。

g、玻璃幕墙采用的硅酮结构密封胶和低发泡间隔双面胶带的性能和选用符合相关规定。

6、玻璃幕墙的胶粘料

a、明框幕墙的中空玻璃密封胶,可采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。

b、隐框及半隐框幕墙的中空玻璃所用的密封材料,必须采用结构硅酮密封胶及丁基密封腻子。

c、结构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告,要求必须与相粘结和接触的材料相容,与玻璃、铝合金型材(包括它们的镀膜)的附着力及耐久性均有可靠保证。并应在有效期内使用,过期的不得使用。

d、硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应有质保年限的保证书。

7、其他材料

a、玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应大于37kg/m3。

b、聚乙烯发泡填充材料的性能应符合表2.2.7的规定。

c、玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料,作为防水和防潮材料。

d、在主体结构与玻璃幕墙构件之间,应加设耐热的硬质有机材料垫片。

e、玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处,宜加设橡胶片,并应安装严密。

四、施工条件

1.主体结构完工,并达到施工验收规范的要求,现场清理干净,幕墙安装应在二次装修之前进行。

2.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。

3.应有土建移交的控制线和基准线。

4.幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。

5.吊篮等垂直运输设备安设就位,并经验收合格。

6.脚手架等操作平台搭设就位,并经验收合格。

7.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

8.施工前应编制施工组织设计,并经审批和技术交底。

五、施工工艺

1、安装工艺流程

2、工艺详解

1)预埋件安装

a、按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;

b、按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

c、检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;

d、安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,防止出现歪、斜、倾等。

e、检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

2)施工测量放线

a、复查由土建方移交的基准线。

b、放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定基准线。

c、以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记。

d、分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理。

e、用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),、垂直钢丝应间隔20m拉一根。

3)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

a、过渡件的焊接:

⑴经检查,埋件安装合格后,可进行过渡件的焊接施工;

⑵焊接时,过渡件的位置一定要与墨线对准;

⑶应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查;

⑷再将中间的各个过渡件点焊上,检查合格后,进行满焊或段焊;

⑸控制重点:水平位置及垂直度;

b、焊接作业顺序:清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理

焊接时应注意:用规定的焊接设备、材料,操作人员必须持焊工证上岗;焊接现场的安全、防火工作;严格按照设计要求进行焊接,要求焊缝均匀,无假焊、虚焊、夹渣;防锈处理要及时,彻底。

c、玻璃幕墙铝龙骨安装:

⑴将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位,临时堆放。堆放时应用木块垫好,防止碰伤表面;

⑵将立柱从上至下或从下至上逐层上墙,安装就位;

⑶根据水平钢丝,将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧连接件螺栓;

⑷再调整进出、左右位置,检查是否符合设计分格尺寸及进出位置,如有偏差应及时调整,不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后,拧紧螺帽;

⑸当调整完毕,整体检查合格后,将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接,及时消除焊渣,做好防锈处理;

⑹安装横龙骨时水平方向应拉线,并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,连接不能有松动,横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;

注意事项:立柱与连接铁件之间要垫胶垫;因立柱料比较重,应轻拿轻放,防止碰撞、划伤;挂料时,应将螺帽拧紧,以防脱落而掉下去;调整完以后,要将避雷铜导线接好。

d、防火材料安装:

⑴龙骨安装完毕,可进行防火材料的安装;

⑵安装时应按图纸要求,先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉),要求牢固可靠,并注意板的接口;

⑶然后铺防火棉,安装时注意防火棉的厚度和均匀度,保证与龙骨料接口处的饱满,且不能挤压,以免影响面材;

⑷最后进行顶部封口处理即安装封口板;

⑸安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护,以及内装饰的保护。

e、玻璃安装

⑴安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬入就位,然后自上而下进行安装;

⑵安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度,用木板模块控制缝的宽度;

⑶安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整;

⑷安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

4)点支承式玻璃幕墙的安装

a、钢结构的安装

⑴预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于三块。

⑵保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及本标准。

⑶构件安装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施,安装后,构件应具有足够的强度和刚度。

⑷确定几何位置的主要构件,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。

⑸对焊缝要进行打磨。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆,或加以其他表面处理。

⑹保证支撑杆位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定支撑杆位置,以单元控制的方法调整校核。

⑺支承钢爪安装:支承钢爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内。

b、拉索及支撑杆的安装

⑴拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按“先上后下,先竖后横”的原则进行安装。

⑵支撑杆的定位、调整:在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核,前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整,保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致,整个平面度的误差应控制在≤5mm/3M。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。

⑶拉索的预应力设定与检测:用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值,才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。

⑷配重检测:由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的,为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内,必须对支撑杆上进行配重检测。

c、玻璃的安装

⑴安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求。

⑵安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物,点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块,对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

⑶安装前,应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

⑷安装前,应检查支承钢爪的安装位置是否准确,确保无误后,方可安装玻璃。

⑸现场安装玻璃时,应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与支承钢爪进行安装。确保支承处的气密性和水密性。

⑹现场组装后,应调整上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。

⑺玻璃全部调整好后,应进行整体里面平整度的检查,确认无误后,才能进行打胶密封。

5)吊挂式大玻璃幕墙的安装

a、安装固定主支承器:根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口,涂刷防锈油漆。

b、安装玻璃底槽:

⑴安装固定角码;

⑵固定钢槽,根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度;

⑶检查合格后进行焊接固定。

c、安装玻璃吊夹:根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。

d、安装面玻璃:将相应规格的面玻璃搬入就位,调整玻璃的水平及垂直位置,定位校准后夹紧固定。

e、安装肋玻璃:将相应规格的肋玻璃搬入就位,同样对其水平及垂直位置进行调整,并校准与面玻璃之间的间距,定位校准后夹紧固定。

f检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求。

g、检查所有连接器的松紧度是否达到要求,否则进行调整。

6)密封

a、密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;

b、贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;

c、注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;

d、胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;

e、清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

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全玻幕墙设计规范(全玻幕墙项目特征) 结构地下室施工

玻璃幕墙的规范

《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)设计部2010-07-05 15:04《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)设计部分介绍

《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)设计部分介绍

中国建筑科学研究院研究员 中国建筑装饰协会铝制品委员会专家组专家 赵西安

新的《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)已经颁布,自2004年1月1日起施行。与原规范JGJ102-96相比,修订和增加了不少内容,以下对其设计部分作一简要的介绍。(三)更合理地区分条文的宽严程度

2003年版本首先区分了强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷,相应采用了“应”、“必须”;“不应”、“严禁”等最严格的限定词。强制性条文应当执行。

非强制性条文的内容,允许甲乙方在双方签定的合同中另作专门的约定。

引入了结构设计使用年限的规定

建筑结构有规定的设计使用年限。在本次修订中,考虑到幕墙属于可以更换的围护结构,所以在规范第12章中提出了幕墙结构的设计使用年限,在说明中指出该年限一般为不少于25年。玻璃、铝型材和钢材是可以达到25年的使用年限的。结构胶目前出具的10年质量保证书只是商业上的举措,并不是指结构胶的实际使用寿命。国外已有结构胶超过30年仍然工作良好的实例。从结构胶的

耐老化试验中可以看出,结构胶使用年限达到25年是可能的,国内一些结构胶生产厂家已考虑出具25年使用寿命的文件。

二、术语、符号

(一)更明确幕墙的概念

玻璃幕墙这几年形式多样,新体系层出不穷,原有的规范对幕墙的定义已不适应当前幕墙多样

化的趋势。因此2003版本修订时规定了幕墙的几个特征:

1、由支承结构体系与面板组成;

2、相对于主体结构有一定位移能力;

3、不分担主体结构所受的荷载和作用。

而且玻璃幕墙除作为外围护结构外,还可以作为装饰性结构。

(二)对幕墙进行更细致的分类

1、幕墙指对地面倾角在75°~115°范围内的墙体。竖直的为一般幕墙,其它为斜幕墙(内倾为75°~90°,外倾为90°~115°)。在此范围外,统称为采光顶、雨棚等,按规范分工的约定不由本规范管理。

2、玻璃幕墙按其结构类型划分为:

框支承玻璃幕墙

全玻幕墙

点支承玻璃幕墙

其中,框支承玻璃幕墙按其形式可分为:明框、隐框和半隐框幕墙;按其施工安装方法可分为构件式幕墙和单元式幕墙。一些厂家所称的小单元幕墙,其玻璃板带挂钩,在现场单片安装,实际上是构件式幕墙的一种,所以不单独分类。

三、材料

(一)一般规定

一般规定中对金属材料的表面处理做出了新的规定。钢型材除热浸锌处理外,还可以用无机富锌涂料或采用其它的有效防腐措施(例如用聚氨酯涂料、氟碳喷涂等)。铝型材除阳极氧化外,还可以采用电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳喷涂等。

(二)铝合金型材

1、铝合金型材的型号采用了国际通用的型号:6061、6063、6063A等。

2、增加了断热铝型材的规定,其中强调了隔热条应采用尼龙66。

3、给出了各种表面处理时,处理层的厚度要求(规范中的表3.2.2)。

(三)钢型材

1、增加了钢材的新品种,如耐候结构钢、钢绞线等。

2、增补了有关支承装置(吊夹、钢爪等)和张拉索杆中锚固件的规定。

3、具体规定了氟碳喷涂和聚氨酯喷涂的表面处理层厚度的要求。

(四)玻璃

1、调整了幕墙用玻璃的品种,取消了夹丝玻璃;增加了低幅射玻璃、防火玻璃、彩釉玻璃。

2、强调了钢化后的二次热处理和倒棱磨边工序,减少玻璃的自爆。

3、对防火玻璃的应用做出了较明确的规定,强调采用单片防火玻璃及其制品。

四、建筑设计

(一)开启扇的开启面积

原规范从节省能源,保障人身和开启扇自身安全的考虑,规定开启扇总面积不大于墙面面积15%。

非典过后,普遍要求加强自然通风,增设开启扇。因此本次修订时取消了开启扇最大面积的规定,开启扇设置根据使用要求由建筑设计确定。

(二)控制反射玻璃的反射比

阳光控制镀膜玻璃和低幅射玻璃都反射阳光,反射率过高、反射光过强容易对周围产生光反射干扰,因此在建筑设计这一章中,规定了玻璃的反射比不大于0.3。

(三)关于安全玻璃的使用

安全玻璃指夹层玻璃、钢化玻璃及钢化玻璃制成品。采用安全玻璃既要考最大限度保证人员安全,也要考虑钢化玻璃和夹层玻璃加工最大尺寸的限制。在2003修订版本中规定:

1、支承幕墙:宜采用安全玻璃;

2、玻幕墙:玻璃肋不宜采用单片钢化玻璃,

驳接玻璃肋应采用钢化夹层玻璃;

3、点支承幕墙:面板应采用钢化玻璃及其制品,玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。

框支承幕墙目前尚有工程采用半钢化玻璃,半钢化玻璃不属于安全玻璃,因此规定“宜采用安全玻璃”。全玻幕墙玻璃肋是重要支承结构,如采用单片钢化玻璃,一旦由于自爆或撞击而粉碎,面玻璃将失去支承会坍落,严重影响安全。另一方面,由于目前夹层和钢化玻璃受设备最大加工尺寸限制,高的全玻幕墙只能用大尺寸浮法玻璃,因此没有规定全玻幕墙一定要采用安全玻璃。

目前有些工程,特别是大型公共建筑和高层建筑,幕墙全部采用夹层玻璃,虽然避免了玻璃粉碎

后落下产生的人身伤害,但一旦发生火灾将使消防人员无法进入室内施救,也无法帮助室内人员逃生,产生新的安全隐患。所以采用夹层玻璃时,必须留出采用钢化玻璃的抢救口和逃生口,并设明显的指示标志。

(四)防火玻璃的应用

1、幕墙的防火玻璃应采用单片防火玻璃及其制品,目前最广泛使用的是单片铯钾玻璃及其制品。不应采用充填防火液的复合玻璃。

2、幕墙的下列部位应采用防火玻璃:

透明的层间隔烟封堵;

防火墙左右两侧的竖向透明防火带;

无窗下实体墙或实体墙高度不足时,楼板上下两侧的透明水平防火带;

划分防火分区的透明防火墙;

其它透明防火隔断、透明楼板。

3、支承防火玻璃的设施或支承结构不应采用铝结构,应采用钢结构。

五、结构设计的基本规定

规范2003版本将原来结构设计一章细分为基本规定、框支承幕墙、全玻幕墙、点支承幕墙的结构设计等四章。

本章主要叙述各种玻璃幕墙结构设计的共同问题,包括一般规定;材料力学性能;荷载和作用;效应的组合;连接设计;硅酮结构胶设计。

(一)一般规定

1、更改了原规范幕墙立柱应悬挂在主体结构上的规定。原规定是根据当时幕墙为框支承的条件制定的。由于现在许多大跨度、复杂类型的支承钢结构是下端支承在主体结构上的,而张拉索杆体系更是张拉在主体结构上,不能一概采用悬挂支承的形式。因此,改为在第6章增加框支承幕墙宜采用悬挂立柱的条文。

2、原规范要求立柱与主体结构采用弹性活动连接,这一概念不很明确,到底怎样才算弹性活动连接,容易产生争议。本规范规定了幕墙应相对于主体结构有一定的位移能力,这个位移能力可以通过各种胶缝和空隙、各种长圆孔、上下立柱的滑动接头、上下立柱间的留空、左右梁之间的留空等方式实现。大跨度钢结构还可以通过铰接摇臂机构和弹簧机构等充分满足大位移的要求。因此本次修订中不再强调每一处连接都必须采用螺栓连接,也不排除部分连接采用焊接的方式。

实际建成的玻璃幕墙工程中,许多是采用部分连接为焊接(包括立柱的角码与预埋件用焊接的工程),有些已经经历了多次十二级台风的吹袭;焊接连接的幕墙,多次经历9度以上振动台试验仍安全无损。实践表明,在幕墙连接中完全禁止采用焊接是不合理的,有些场合往往也是难以做到的,具体工程要作具体分析。

3、明确了要考虑的荷载与作用,取消了温度应力计算

修订后的条文取消了温度应力计算。从几年来工程设计表明,满足装配空隙构造要求和缝宽要求后,温度应力一般不起控制作用,所以不再计算以简化设计。

4、引入重要性系数 和承载力抗震调整系数

这是结构设计的基本系数,用以调整结构设计的安全度, 用于无抗震效应的组合, 用于有地震效应的组合。为保持与结构设计规范表达一致,本规范在内力、应力控制总表达式中,引入这两个系数。在玻璃幕墙设计时,这两个系数均可取为1.0,并不增加设计工作量。

5、采用各个方向分别验算和控制挠度的方法

玻璃幕墙中风荷载和自重一般情况下作用于不同方向,地震作用力很小,所以对于不影响结构安全的挠度控制,采用风荷载标准值和永久荷载标准值分别控制的方法。当横梁双向受力时,水平和竖向两个方向分别控制挠度。作为围护结构和装饰性结构,这种控制可以满足使用要求,也简化了设计工作量。

6、提示考虑荷载偏心产生的扭转影响

在框支承幕墙的横梁上,玻璃的重力是偏心施加的,会使梁产生扭转,当采用中空、夹层中空玻璃或偏心距较大时,梁受到的扭矩会较大,设计中要加以考虑。

(二)材料力学性能

1、玻璃的强度设计值分为三档

原规范玻璃的强度设计值按其厚度分为两档,由于级差过大,会出现玻璃加厚后承载力反而降低的不合理现象。现在将强度设计值按厚度分为三档,可以尽量避免这种情况。

2、明确玻璃侧面强度的概念。侧面是指玻璃切割后所形成的断面,其宽度等于玻璃的厚度。侧面强度低于大面强度,常用于螺栓或其它连接件产生的玻璃平面内受拉承载力计算和玻璃肋的受弯承载力计算等。

3、给出不锈钢的强度设计值取用方法,即按屈服强度 除以系数1.15后得到。

4、张拉索杆结构中,拉杆和拉索长期处于拉力状态下,宜有较高的安全度。拉杆强度设计值按屈服强度 除以系数1.4后取用;拉索的强度设计值按抗拉强度 除以系数1.8后取用。

5、在附录中列出了耐候钢的强度设计值和螺栓、焊缝、铆钉连接的强度设计值。

(三)荷载与地震作用

1、风荷载计算按《建筑结构荷载规范》GB50009执行。基本风压 按50年重现期采用。200m以上高度的幕墙、体型复杂及风环境复杂的幕墙宜进行风洞试验来决定风荷载取值。

2、地震作用计算时,动力系数 取值为5.0。并增加了两个地面加速度等级的地震系数(对应于7度半和8度半的烈度)。

(四)荷载和作用效应的组合度

1、重力荷载分项系数 ,一般情况下取为1.2。当重力荷载效应有利时(如下端支承玻璃肋受弯计算时,自重产生轴压力与风荷载产生受弯的拉应力组合), 取为1.0;当重力荷载效应起控制作用时(如下端支承的受压钢柱,自重与风荷载组合),尚应考虑 为1.35的组合,相应风荷载的组合系数 取为0.6。

2、地震作用效应的组合系数 取为0.5。

3、在验算幕墙构件的挠度时,只验算风荷载标准值或重力荷载标准值作用下的挠度值,两者不进行组合(验算雨棚和采光顶构件时,应考虑风荷载和自重两者的共同作用,但这已超出本规范的范围)。

(五)连接设计

1、要求采用预埋件连接,预埋钢板和预埋槽应在混凝土浇筑前放入并固定其位置。在附录中列出了预埋钢板的设计方法。

2、没有条件采用预埋件时,可用后加锚栓固定连接件。后加锚栓应采用机械式锚栓或化学锚栓,在条文中还提出了后加锚栓应用中应遵守的事项。

3、砌体墙平面外承载力低,且连接件难以固定。所以条文中作出了增设钢或混凝土连接梁、柱的要求。

(六)密封胶

1、结构密封胶承载力设计公式采用了强度设计值,与其它部分的设计表达式一致。

2、在密封胶厚度计算时,对变位承受能力 的取值作出规定,采用应力为0.14MPa时的延伸率,这个数值可由厂家提供的应力-应变曲线得到。玻璃面板的位移 取为 ,明确 为风荷载作用下的最大层间位移角(此时胶缝的应力不会超过0.14MPa)。必要时 还应考虑温度的作用。

六、框支承幕墙的设计

(一)玻璃面板设计

1、增加了玻璃最小厚度和中空玻璃、夹层玻璃前后片玻璃最大厚度差的规定。

2、在玻璃的应力和挠度计算中,考虑了玻璃大挠度工作状态,对计算值予以折减,引入了折减系数 。

3、挠度限值规定为短边边长的1/60。由于幕墙玻璃的挠度主要为风荷载产生,因此在计算挠度时可采用风荷载标准值进行计算。

4、给出了夹层玻璃和中空玻璃的计算方法。原规范中对夹层玻璃和中空玻璃等效厚度 的有关规定,只适用于两片等厚度、同类型玻璃的特例。一般情况下,外加荷载在两片玻璃上应按其刚度D比例分配,亦即按 或 比例分配。考虑到中空玻璃中前后片玻璃挠度有差异,将直接承受风荷载的前玻璃所分配的荷载加大10%。

(二)横梁设计

1、合理规定横梁截面最小厚度的要求。截面主要受力部分的最小厚度由三个条件决定:板件的宽厚比b / t;铝型材采用螺纹直接受力连接时的局部厚度不小于螺钉直径;铝型材跨度不大于1.2m时,最小2mm;跨度大于1.2m时,最小2.5mm。钢型材最小壁厚2.5mm。

截面中不符合上述规定的部分,在截面设计时不予考虑。

2、提示横梁应进行受弯和受剪设计。当横梁

采用开口截面时,还应考虑薄壁杆件约束扭转的影响,必要时应进行抗扭计算。

3、取消了原规范对横梁绝对挠度值的限值规定。原规定限值适用于跨度不大的梁。目前幕墙形式多样,梁的跨度变化很大,采用单一数值限制有时会很不合理。由相对挠度加以控制符合结构设计的一般习惯。所以本次修订将铝合金型材的挠度控制为跨度的1/180;钢型材控制为跨度的1/250。

(三)立柱设计

1、立柱截面最小厚度的控制原则与横梁类似。板件宽厚比和铝型材螺纹连接局部厚度要求与横梁相同。有差别的是规定铝型材截面开口部分最小壁厚为3mm,箱形部分最小壁厚为2.5mm;钢型材最小壁厚为3mm。

截面不符合上述要求的部分,进行截面设计时不予考虑。

2、根据工程的实践经验,并考虑到上、下柱连接处即使插芯加长,也难以作为连续截面进行计算,所以闭口型材的插芯长度按250mm取用;开口型材可采用适当的型材或钢板连接。上、下柱连接构造可单边(上柱或下柱)用螺栓或焊缝固定,另一边为滑动配合。

3、立柱可以为拉弯构件,也有可能为压弯构件。两者均须进行承载力计算,压弯柱还须进行稳定性计算。规范第6.3.7条文中“轴压力”一词“压”字为误加,应删去,公式6.3.7同样适用于拉弯柱的计算。

4、横梁与立柱连接可以有多种方式,所以条文中采用“可采用螺栓连接”的表述,并不排除钢横梁与钢立柱采用焊接或其它连接方式的可能性。

七、全玻幕墙设计

本章是新增加的。全玻幕墙包括整根玻璃肋、靠胶缝传力的一般全玻幕墙;也包括驳接玻璃肋,用支承装置传力的点支承全玻幕墙。

(一)一般规定

1、更合理地规定玻璃的最大支承高度。底部支承大玻璃的稳定、平面外变形都与玻璃的厚度有关,原规范规定玻璃高度4.5m以上均须吊挂过于笼统,不尽合理。本规范按其不同厚度规定了不同的最大支承高度,比较合理。

2、全玻幕墙玻璃破裂的事例时有发生,多数情况下是玻璃被结构或装修夹持,变形受限所致。因此强调玻璃与周围的结构、装修和上、下槽口的空隙不小于8mm、支承垫块厚度不小于10mm,使玻璃有足够的变形、位移空间。

(二)面板

1、面板按支承情况分别按对边简支板或多点支承板进行应力和挠度计算,并考虑折减系数 。

2、面板在风荷载标准值作用下,挠度可按其跨度(点支承时为点支承沿长边间距)的1/60控制。

(三)玻璃肋

1、玻璃肋是全玻幕墙的主要支承结构,如果采用单片钢化玻璃,一旦自爆,难以及时采取抢救措施,全玻幕墙会有倒塌的危险。有些工程已发生过类似的险情。因此,用胶缝传力的全玻幕墙宁愿用浮法玻璃肋,也不采用单片钢化玻璃肋。

2、点支承全玻幕墙的驳接玻璃肋在连接处会产生高的应力,应采用夹层钢化玻璃。驳接接头应能承受玻璃肋作为偏心受拉(受压)构件所产生的内力。连接钢夹板厚度不应小于6mm,螺栓直径不应小于8mm。

3、玻璃肋高度大于8m时,应考虑玻璃肋的整体稳定问题;高度大于12m时,应采取措施对玻璃肋支撑或拉结,防止侧向失稳。

4、玻璃肋在风荷载标准作用下,挠度不宜大于跨度的1/200。公式7.3.3-2中,系数5/16应改为5/64。

八、点支承玻璃幕墙设计

原规范不包含对于点支承幕墙的规定。近几年来,点支承幕墙广泛应用,技术水平迅速提高,本规范新增加了点支承玻璃幕墙结构设计一章。

(一)玻璃面板

1、点支承面板在支承点附近产生高的集中应力,应采用强度较高的钢化玻璃及其制成品。

2、采用支承钢爪时,玻璃要打孔,沉头式支承开锥形孔,由孔壁承力,玻璃应有较大的厚度,所以厚度不应小于8mm;浮头式支承由玻璃大面受力,可采用6mm玻璃。

3、点支承玻璃之间的空隙不应小于10mm,一般情况下应采用耐候胶嵌缝,无须密封的装饰性点支承玻璃之间可不用嵌缝。

4、点支承玻璃按多点支承受弯板计算应力和

挠度,规范给出了四点支承板的计算用表。计算可考虑折减系数 。

5、点支承玻璃在风荷载标准值作用下挠度不宜大于点支承之间的长边间距的1/60。

(二)点支承装置

1、点支承装置应符合相关国家标准要求。支承装置要能适应玻璃变形的要求(例如支承钢爪设置球铰、支承夹板加垫层等)。夹板式支承应设置托板支承玻璃的自重。

2、支承装置只用于支承幕墙玻璃的荷载,不应兼作其它的用途(如悬挂其它重物等)。

(三)支承结构

1、用于点支承玻璃幕墙的支承结构,除少量采用接驳玻璃肋外,大量采用各种形式的钢结构。支承钢结构可以采用刚性结构(如单根构件、梁系、桁架、网架、网壳等),柔性结构(张拉索杆体系、索网等)以及刚柔混合结构。

2、支承钢结构单独承受玻璃面板传来的荷载和作用,不考虑面板玻璃与支承钢结构的共同工作。

3、一般情况下支承钢结构宜采用有限元方法进行结构分析,柔性结构体系宜考虑结构的几何非线性。简单的支承结构允许采用手算方法。

4、支承钢结构按《钢结构设计规范》GB50017进行设计。

5、支承钢结构必须保持结构体系的稳定性,张拉索杆体系还应在正反两个方向都形成可以承受风荷载的稳定结构体系。单根构件应符合长细比的要求,受压构件的无支承长度应满足λ不大于150、受拉构件应满足λ不大于250的要求。

6、拉杆和拉索应施加预拉力,预拉力要能使得在各种可能的荷载和作用下,拉杆与拉索能保持一定的拉力,不应出现压力。

九、小结

综上所述,《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)对102-96进行了大幅度的修订,它总结了近年来我国玻璃幕墙工程设计与施工经验,反映了技术水平的迅速提高,它为今后一段时期我国幕墙工程提供更充分的技术依据,进一步促进幕墙工程技术的发展。

四.玻璃幕墙工程技术规范

1.钢材:表面热浸镀锌处理或无机富锌涂料处理

2.铝合金:表面阳极氧化、电咏涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂

3 隐框和半隐框玻璃幕墙,玻璃与铝型材粘结必须采用中性硅酮结构密封胶

全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶

4. 穿条工艺隔热铝型材的隔热材料:聚酰胺+玻璃纤维

浇注工艺隔热铝型材的隔热材料:聚氨基甲酸乙酯

5. 玻璃幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢,含镍量不应小于8%

6. 玻璃幕墙用中空玻璃:气体层厚度≥9mm,应采用双道密封,一道用丁基热熔密封胶,二道用硅酮密封胶

7. 玻璃幕墙用夹层玻璃:夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛胶片

8. 玻璃幕墙的橡胶制品宜采用:三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶

9. 幕墙开启扇角度不宜大于30度,开启距离不宜大于300mm,高度超过40米应设置清洗设备。

10. 有采暖、通风、空气调节要求时,玻璃幕墙的气密性不应低于3级

11. 玻璃幕墙应采用反射比不大于0.3的幕墙玻璃,对有采光要求的玻璃幕墙的采光折减系数不宜低于0.2

12.有保温要求的玻璃幕墙应采用中空玻璃,必要时采用隔热铝合金型材

13.玻璃幕墙的非承重胶缝应采用硅酮建筑密封胶,开启扇的周边缝隙宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶密封

14.幕墙玻璃间的拼接胶缝宽度不宜小于10mm,玻璃与建筑内、外装饰物之间的缝隙不宜小于5mm

15.框支承宜采用安全玻璃,点支承应采用钢化玻璃,玻璃肋应采用钢化夹层玻璃,容易受到撞击部位应采用安全玻璃

16.无窗槛墙的玻璃幕墙,应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1h,高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙,与楼板、隔墙外沿缝隙用岩棉或石棉封堵时,厚度不应小于100mm

17.硅酮结构密封胶的粘结宽度≥7mm,厚度≥6mm,宽度宜大于厚度,但不宜大于2倍,隐框玻璃幕墙厚度不应大于12mm]

21.全玻幕墙的板面不得与其它刚性材料(收口槽壁、玻璃肋)直接接触,空隙≥8mm,且应用密封胶密封

22.全玻幕墙玻璃肋厚度≥12mm,截面高度≥100mm,面板玻璃≥10mm,夹层玻璃≥8mm

23.采用胶缝传力的全玻幕墙,胶缝必须采用硅酮结构密封胶

24.点支承玻璃幕墙:玻璃厚度≥6mm(浮头式连接件),玻璃厚度≥8mm(沉头式连接件),玻璃之间空隙宽度≥10mm,应采用硅酮建筑密封胶嵌缝

25.除全玻幕墙外,不应在现场打注硅酮结构密封胶,硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用

一、幕墙的防火设计

幕墙的防火,设计要先行,设计是前提是基础。所以防火设计应做到:

(1)明确设计责任。建筑设计单位主要应考虑幕墙工程的防火、防雷、光环境污染和连接预埋件的结构安全等因素,并对建筑幕墙工程提出具体设计要求并负相应的设计责任。幕墙设计单位应具备相应的专业设计资质,严格按照有关规范和相关标准及制度对幕墙防火方面的选材、节点、细部构造进行设计。

(2)建筑幕墙的设置、层数、长度、面积和防火分区、防火间距及建筑幕墙的防火节点的耐火极限要求等应符合《建筑设计防火规范》和高层民用建筑设计防火规范》。

(3)建筑幕墙作为外围护构件要求密封性好,尤其是玻璃幕墙其开启部分面积要求不宜大于幕培墙面面积的15%:且开启部分宜采用上悬结构,开启角度不宜大于45度。所以,以建筑幕墙为外围护结构的建筑物基本上是属于封闭性建筑物,防火设计应遵循预防为主、防消结合的工作方针,采取可靠的防火措施立足自防自救,幕墙防火措施要与建筑主体的消防系统结合考虑。

(4)设计幕墙分格时要力求杆件与柱、梁、墙、楼板位置一致,避免交叉。一般地,幕墙立挺与柱要重合,幕墙横梁与建筑物楼板或主框梁、防火墙裙要吻合,避免一玻璃跨越两个防火分区,这样幕墙的主杆件才可以与建筑物主体可靠连接,防火区才得以封闭。

(5)个别情况下,幕墙横梁与楼面标高不一致时,应在楼面外沿设置水平放置的铝型材填充,铝型材用透明结构胶与玻璃粘结。

(6)窗间墙、窗槛墙的填充材料应采用不燃烧材料。当其外墙面采用耐火极限不低于lh的不燃烧体时,其墙内填充材料可采用难燃烧材料。

(7)无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙,应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于lh,高度不低于0.8m的不燃烧实体裙楼;或在幕墙内侧每层设间距=2m的自动喷水喷头。

(8)玻璃幕墙与每层楼板、隔培处的缝隙,应采用不燃烧材料严密填实,楼板和隔墙处形成水平或垂直防火带。

(9)防火层的厚度和宽度应根据防火材料的耐火极限来决定。防火层应采用隔离措施。防火层的板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应采用防火密封胶,防火密封胶应有法定检机构的防火检验报告。

百科“玻璃幕墙规范JGJ102-2003”链接 :

玻璃幕墙工程质量验收标准有哪些?玻璃幕墙工程技术规范有哪些?

《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001); 《金属石材幕墙》(JGJ133-2001); 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003) 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》(CECS127:2001); 《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009); 《干挂饰面石材及金属挂件》(JGJ830.1~2—2005); 《建筑幕墙》(GB/T 21086-2007); 《铝合金结构设计规范》(GB50429—2007); 《合成树脂幕墙》(JG/T205—2007); 《小单元建筑幕墙》(JG/T217—2008); 《建筑玻璃采光顶》(JG/T231—2008); 《建筑幕墙用钢索压管接头》(JG/T 201—2007); 《建筑幕墙用瓷板》(JG/T 217—2007); 《建筑用硅酮结构密封胶》(GB/T16776—2005); 《中空玻璃用复合密封胶条》(JG/T 1022—2007); 《建筑密封胶分级及要求》(GB/T22083—2008); 《铝合金型材 XXXX》(GB 5237.1~6-2008); 还有一些强相关规范,如:钢材、配件等。

幕墙工程施工工艺及标准?

幕墙工程施工工艺及标准具体包括哪些内容呢,下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

本文全面讲述了幕墙工程施工工艺及标准,对玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙的材料要求,施工使用的主要机具,作业的条件,施工工艺流程,验收和安全措施。

1、适用范围:

本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙,半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程;石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程;金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程

2、材料要求:

按不同种类的建筑幕墙,各种材料应符合设计要求,同时要严格执行国家现行颁发的楼阁 规范中对材料的选订。

2.1玻璃幕墙材料要求

2.1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。

碳钢:型材、板材符合JISG3131,紧固件符合JISG3101规范。

不锈钢:紧固件符合JISG4304,型材、板材应符合JISG4305规范2.1.2密封胶:按设计确定各种密封胶,并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定;硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外,均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理)

2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定,并附有出厂合格证,符合不燃材料或难燃材料的要求。

2.1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。

2.1.5.1结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告,并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间,应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件,宜使用橡胶垫片。

2.1.7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:

2.1.7.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。

2.1.7.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm,全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。

2.1.7.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。

2.1.7.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。

2.1.7.5钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

2.1.7.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

2.1.8玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

2.1.9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃,玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构胶填嵌严密。

2.2石材幕墙材料要求:

2.2.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。石材要求厚度一致,无裂纹,颜色一致并且无其他质量缺陷,为降低外界对饰面的污染,所选石材一般要做防护处理。

2.2.2金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。铝合金型材骨架表面必须经阳极氧化处理,型钢骨架则必须进行热镀锌防腐处理,工程焊接处必须重新做防锈处理,工程特殊部位要采用不锈钢骨架。news.stonebuy.com

2.2.3锚固件:必须通过现场拉拔试验确定其承载力。

2.2.4金属挂件:挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种,挂件要有良好的抗腐蚀能力,挂件种类要与骨架材料相匹配,不同类金属不宜同时使用,以免发生电化学腐蚀。

2.2.5石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀厚度一致。

2.2.6防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应用防火密封胶。防火层与玻璃不应直接接触,一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

2.2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。

2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定,并不得小于5mm。

2.2.10幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确,并应通过试验确定其承载力。

2.2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔。

2.3金属幕墙材料要求:

2.3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件,应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2.3.2金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。

2.3.3金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

2.3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,并应密实、均匀、厚度一致。

2.3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

2.3.6预埋件及连接件:骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件,后置埋件形式要符合设计要求,并在现场做拉拨试验;钢板连接件与非同质骨架连接时,中间要垫有机材质垫块,以免发生电化学腐蚀。

2.3.7隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度,应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度,并取最大值,且不得小于7.0mm。

2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

2.4.1铝塑复合板的剥离强度。

2.4.2石材的弯曲强度:寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性。

2.4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验;石材用结构胶的粘结强度;石材用密封胶的污染性。

2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定;硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。

2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接,并应防松动措施。

2.7立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm。

2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度,应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度,并取最大值,且不得小于7.0mm。

2.9硅硐结构密封胶应打注饱满,并应温度15℃~30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注。

2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定外,还应符合下列规定:

1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度,并应在楼板处形成防火带。

2防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度

3防火层的密封材料应用防火密封胶。

4防火层与玻璃不应直接接触,一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。

2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出,并不得小于5mm。

3、主要机具(工具):

3.1玻璃幕墙工程主要机具(工具):

3.1.1主要机具:电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和经纬仪等。

3.1.2主要工具:拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、合尺、壁纸刀、打胶枪等。

3.2石材幕墙工程主要机具(工具):

3.2.1 主要机具:电锤,电焊机,型材切割机,云石锯,角磨机。

3.2.2主要工具:吊篮,打胶器,壁纸刀等。

3.3金属幕墙工程主要机具(工具):

3.3.1主要机具:电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机等。

3.3.2主要工具:打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等。

4、作业条件:

4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作,交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式,玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等。

4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工。

4.3施工时应搭好脚手架,保证脚手架的安全性,并预留施工人员的操作空间,脚手架上应设置安全网,以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。

4.4幕墙施工前建筑主体需经验收,且砼强度达到幕墙设计要求;幕墙施工图已绘制完善,且已经各方认可;根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位,足够的作业面。

5、施工工艺:

一、玻璃幕墙施工工艺

1、工艺流程:

放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理

2、操作工艺

⑴、根据玻璃幕墙的造型,尺寸和图纸要求,在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时,应使上下支座均在一条垂直线上,避免此位置上的立柱会发生歪斜。

⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间,用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好,立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后,应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接,上下柱之间应留有空隙,空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头,从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。

⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置,在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来,在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差,当幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm,同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后,应进行检查、调整、校正后再进行固定。

⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时,镀膜的一面应向室内。

①隐框幕墙玻璃:隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上,从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响,较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后,将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上,再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上,框格每边的固定片数量不少于二片。

②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上,压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时,压板上的连接螺栓应松紧合适,从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm,垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并符合有关要求。

③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的,在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定,在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定,隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。

⑹清理:玻璃幕墙的玻璃安装完后,应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

二、石材幕墙施工工艺

1、工艺流程:

预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→

防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→

石材饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗

2、操作工艺:

⑴预埋件安装:

预埋件应在土建施工时埋设,幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案,并必须报设计单位审核批准,且应在现场做拉拔试验,做好记录。

⑵测量放线:

①由于土建施工允许误差较大,幕墙工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。

②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

⑤确定好每个立面的中线。

⑥测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。

⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,并要采取避风措施。

⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合。

⑶金属骨架安装

①根据施工放样图检查放线位置。

②安装固定竖框的铁件。

③先安装同立面两端的竖框,然后拉通线顺序安装中间竖框。

④将各施工水平控制线引至竖框上,并用水平尺校核。

⑤按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。

⑥如有焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊,以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后,所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理,如刷防锈漆等。

⑦待金属骨架完工后,应通过监理公司对隐蔽工程检查后,方可进行下道工序。

⑷防火、保温材料安装

①必须采用合格的材料,即要求有出厂合格证。

②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙,应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。

③在北方寒冷地区,保温层最好应有防水、防潮保护层,在金属骨架内填塞固定,要求严密牢固。

④幕墙保温层施工时,保温层最好应有防水、防潮保护层,以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。

⑸石材饰面板安装

①将运至工地的石材饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角,按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠。

②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。

③注意安放每皮金属挂件的标高,金属挂件应紧托上皮饰面板,而与下皮饰面板之间留有间隙。

④安装时,要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶,以保证饰面板与挂件的可靠连接。

⑤安装时,宜先完成窗洞口四周的石材板镶边,以免安装发生困难。

⑥安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差,不要积累。

⑦在搬运石材板时,要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方。

⑹嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施,同时也使石板幕形成一个整体。

①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶,以免硅油渗透污染石材表面。

②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条,保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽。

③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护,以避免嵌缝胶污染石材板表面质量。

④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。

⑤派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶边用专用工具勾缝,使嵌缝胶呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶液应立即擦去,并用清洁剂及时擦净余胶。

⑦在大风和下雨时不能注胶。

⑺清洗和保护

施工完毕后,除去石材板表面的胶带纸,用清水和清洁剂将石材表面擦干净,按要求进行打蜡或刷保护剂。

三、金属幕墙施工工艺

1、工艺流程:

测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁

2、操作工艺:

⑴、测量放线:

根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线,然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行,个别情况应采取防风措施。

⑵、锚固件安装:

幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件,在无预埋件的情况下采用后置埋件,埋件的结构形式要符合设计要求,锚栓要现场进行拉拔试验,满足强度要求后才能使用。锚固件一般由埋板和连接角码组成,施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置,后打孔将埋件固定,并将竖框中心线引至埋件上,然后计算出连接角码的位置,在埋板上划线标记,同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测,不能有偏差。角码位置确定后,将角码按此位置焊到埋板上,焊缝宽度和长度要符合设计要求,焊完后焊口要重新做防锈处理,一般涂刷防锈漆两遍。

⑶、骨架制作安装:

根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸,在加工场地内,下好骨架横竖料,并运至现场进行安装,安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线,挂线一定要准确无误,其控制质量将直接关系幕墙饰面质量,骨架如果选用铝合金型材,在锚固件一般采用螺栓连接,骨架在连接件间要垫有绝缘垫片,螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定,骨架如采用型钢,连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接,焊接质量要符合设计要求及规范规定,并要重新做防锈处理。

主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。

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玻璃幕墙设计规范有哪些

《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)设计部2010-07-05 15:04《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)设计部分介绍

《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)设计部分介绍

中国建筑科学研究院研究员 中国建筑装饰协会铝制品委员会专家组专家 赵西安

新的《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)已经颁布,自2004年1月1日起施行。与原规范JGJ102-96相比,修订和增加了不少内容,以下对其设计部分作一简要的介绍。(三)更合理地区分条文的宽严程度

2003年版本首先区分了强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷,相应采用了“应”、“必须”;“不应”、“严禁”等最严格的限定词。强制性条文应当执行。

非强制性条文的内容,允许甲乙方在双方签定的合同中另作专门的约定。

引入了结构设计使用年限的规定

建筑结构有规定的设计使用年限。在本次修订中,考虑到幕墙属于可以更换的围护结构,所以在规范第12章中提出了幕墙结构的设计使用年限,在说明中指出该年限一般为不少于25年。玻璃、铝型材和钢材是可以达到25年的使用年限的。结构胶目前出具的10年质量保证书只是商业上的举措,并不是指结构胶的实际使用寿命。国外已有结构胶超过30年仍然工作良好的实例。从结构胶的

耐老化试验中可以看出,结构胶使用年限达到25年是可能的,国内一些结构胶生产厂家已考虑出具25年使用寿命的文件。

玻璃幕墙设计规范及注意事项有哪些

玻璃幕墙是一种当代的新型墙体,是指通过职称结构体系和玻璃组合而成的,不但主体结构能承受建筑外围护栏而且还有装修的作用,能够将建筑最大程度的美化,当然它也是有缺点的。而这所谓的玻璃幕墙其实也是有规范的,那就是玻璃幕墙规范,玻璃幕墙规范是专门对玻璃幕墙的设计。施工的一种规范,玻璃幕墙规范是由国家相关部门制定规定的,下面给大家做一下详细讲解。

玻璃幕墙技术规范

1、钢材:钢材表面需要经过镀锌处理或者无机富锌涂料。

2、铝合金:表面阳极氧化,电泳涂漆,粉末喷涂和氟碳涂料

3、隐框,半隐框玻璃幕墙,玻璃和铝粘接必须使用中性结构硅酮密封胶,全玻璃幕墙和点支式幕墙镀膜玻璃,不宜用酸性硅酮结构密封胶

4、穿条工艺隔热铝型材的隔热材料:聚酰胺+玻璃纤维浇注工艺隔热铝型材的隔热材料:聚氨基甲酸乙酯。

5、玻璃幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢,含镍量不应小于8%。

6、玻璃幕墙用中空玻璃:气体层厚度≥9mm,应采用双道密封,一道用丁基热熔密封胶,二道用硅酮密封胶。

7、玻璃幕墙用夹层玻璃:夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛胶片。

8、玻璃幕墙的橡胶制品宜采用:三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。

9、幕墙开启扇角度不宜大于30度,开启距离不宜大于300mm,高度超过40米应设置清洗设备。

10、有采暖、通风、空气调节要求时,玻璃幕墙的气密性不应低于3级。

11、玻璃幕墙应采用反射比不大于0.3的幕墙玻璃,对有采光要求的玻璃幕墙的采光折减系数不宜低于0.2。

构件式隐框玻璃幕墙设计要点

1、关于玻璃幕墙立柱与横梁的连接,《玻璃幕墙工程技术规范》中条纹6.3.11“横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接”,其实意思是说在一定的条件下可以这样做,是一个有选择的意思,因为正常的玻璃幕墙立柱与横梁基本上都选择铝合金型材,铝合金型材首先变形较大,如果焊接目前还没有充足满足这项技术的操作人员,所以是一个可选择的说法。

但是目前建筑幕墙产业已经发展的比较迅猛,好多建设开发投资单位都希望能节约建筑总成本来推向市场去争取利益最大化,那么就出现了不少商业建筑的建筑层间比较高,在选用铝合金型材完成建筑幕墙投入的成本比较大,就出现了许多建筑采用碳素结构钢型材实现幕墙产品的设计与施工。

2、关于隐框玻璃板块的安装,考虑板块的安装满足实际工程工期的要求,同时满足板块安装以后的安全要求,板块都需要在工厂预先粘接铝合金副框,那么铝合金副框既然肩负着一定的安全承担玻璃荷载的重担,那就不可以忽视。

在铝合金玻璃副框的形式上目前无外乎带有闭合腔体和敞开式两种,带有闭合腔体的形式均设计有专用配套的铝合金角码,在生产副框的时候便于配套组合,敞开式铝合金副框不用设计专用配套铝合金角码,在设计的时候选用满足受力要求合适即可,但无论选用哪一种都应该将玻璃的铝合金副框在生产的时候组合成一个闭合的铝合金受力框架整体。

3、关于玻璃的施工安装,首先要做到玻璃的产品保护,然后再注意安装质量,只有把送到施工施工现场的玻璃保护好不被其它外界破坏,才能够进一步保证好材料成本不超出计划成本,因此玻璃在施工区域不可以随意放置。

关于玻璃的安装质量是非常关键的过程管理问题,一旦管理不到位、监督不严格都将会产生不必要的安全问题,在整个施工安装过程首先要严格要求,按照相关规范及施工图纸去实施操作,所用的材料一定要与图纸相符,不能因为简单而随意更改、随意操作。

玻璃幕墙施工应该注意哪些事项呢?

一、在设计的时候最好是图纸够清晰,标注要完整,详尽,能够保证其他的建筑人员都能够看懂你的建筑要求是什么,就是要把你的理念传达清楚。

二、材料的选择方面要符合规定的标准,玻璃幕墙的选材要特别注意的是要符合国标《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级别要求,严格按照规范采用防火等级较高的材料,最好是A或者是B1级的材料,如果不是很清楚材料的防火等级的,一定需要抽样测试。

三、玻璃幕墙在设计的时候防止外面的雨水渗漏是非常重要的,最好是要设计一个泄水孔、冷凝水的一个排出管道,最好是防止室外的水进入,还有就是室内的排水系统要通畅。

四、需要检测的是玻璃幕墙的幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙层面变位性能等等。

五、在安装的时候一定需要注意玻璃板块的垂直和平整,玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框的平整度,在结构胶固化时间内避免受力。为了防止平面的不平整而导致的影像畸变时,安装时,应注意玻璃板块的垂直和平整。

六、要注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、防雷接地节点、幕墙伸缩变形缝包括上下封口及墙面转角节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点等等都是需要在验收时需要注意的地方。

以上就是关于玻璃幕墙设计规范和设计注意事项的全部介绍,希望以上介绍能给大家带来帮助,这个玻璃幕墙设计是需要专业人士才会很明白的,如果大家感兴趣可以多了解相关的设计知识哦!

全玻幕墙设计规范的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于全玻幕墙项目特征、全玻幕墙设计规范的信息别忘了在本站进行查找喔。

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