外跨电梯施工方案(居民楼外跨电梯)

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今天给各位分享外跨电梯施工方案的知识，其中也会对居民楼外跨电梯进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！电梯钢结构施工方案：技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

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本文目录一览：

1、建筑施工需要做哪些施工方案？
2、施工电梯基础的施工方法？
3、施工电梯施工方案怎么写
4、电梯钢结构施工方案

建筑施工需要做哪些施工方案？

建筑工程专项施工方案如下：

一、开工准备阶段：

1、施工组织总设计

2、单位工程施工组织设计（含地下室施工组织总设计）

3、临建方案（施工临建布置方案）

4、施工临时用电专项方案

5、施工临时用水专项方案

6、排污方案

7、夜间施工方案

二、地基与基础工程（人防工程需单独做方案）：

1、工程桩施工方案

2、工程桩基检测施工方案

3、土方开挖施工方案

4、基坑支护、降水方案

5、土方开挖、基坑支护、降水安全专项施工方案

6、地基钎探及垫层方案

7、回填土施工方案

8、地下室防水工程施工方案

9、高压线及变压器防护方案

三、塔吊

1、塔吊安、拆方案

2、塔吊定位及基础施工方案

3、群塔防碰撞方案（群塔施工方案）

4、塔吊附臂安装方案

5、塔吊作业方案

6、塔吊作业应急预案

7、塔吊安拆应急预案

四、施工测量方案

1、试验检测专项方案（试块留置计划、原材料送检计划等）

2、白蚁防治专项方案（可由甲方委托）

3、基坑沉降和变形监测专项方案（可由甲方委托）

4、混凝土施工方案（大体积混凝土施工方案（防裂、测温等））

5、钢筋施工方案（含钢筋连接专项方案）

6、植筋施工方案模板施工方案（含安全专项施工方案）

五、主体结构工程

1、模板施工方案、安全专项施工方案

2、脚手架工程施工方案（搭、拆方案）

3、外架、安全防护

4、外架施工方案(含外架安全专项施工方案 )

5、外爬架施工方案(含外爬架安全专项施工方案)

6、悬挑脚手架施工方案(含悬挑脚手架安全专项施工方案)

7、卸料平台施工方案（含卸料平台安全专项施工方案）

8、防水施工方案（屋面、卫生间等）

9、现场防护棚专项施工方案

10、外用电梯施工方案（基础、安拆、使用保养）

11、外用物料提升机安全专项施工方案（安拆、使用保养）

12、吊篮施工方案（含吊篮安全专项施工方案）

施工电梯基础的施工方法？

***住宅楼

施工电梯基础施工方案

一、施工依据

1 、原生产厂家***集团有限公司钢筋混凝土基础图（附后）

2 、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（4.4.2、4.1.1）

3 、《江苏省建筑施工起重机械设备安全监督管理规定》

4、建设单位提供外跨电梯施工方案的地质勘察报告

二、设计施工方案

1、原生产厂家基础设计要求砼基础下的土质应坚固。根据建设单位提供的勘察报告外跨电梯施工方案，①层土为耕植土，厚度为0.50m，○3层土为粘土，厚度为1.35m，其承载力特征值（建议值）为110kpa，考虑施工现场周围环境，以及土质情况，施工电梯基础做在○3层土上。

2、施工电梯中心距建筑物***#楼A轴3m，见平面布置图。

3、基础挖土采用机械挖土，挖土前放出基坑四边灰线，做好塔基控制桩点。基坑挖至坚固的老土，夯实后经监理验收合格再进行100mm厚碎石垫层铺设。

4、施工电梯基础底标高为 –4.0 m略低于主楼基础碎石垫层。

5、基础采用C35商品混凝土，由***混凝土公司生产，所有质量保证资料齐全。钢筋设计主筋为20总根数为18根，箍筋采用12@200。钢筋为***#楼工程进场钢筋，质保书、复试报告齐全。

6、钢筋加工，采用人工弯曲成型，现场绑扎。钢筋绑扎符合设计及验收要求，钢筋绑扎成型后，经自检及监理验收合格后进行底脚螺栓安装，螺栓安装前应拉基础中心线校正后，再进行焊接，水平度用水平仪跟随抄平。

7、基础模板采用复合模板，钢管加固，支设模板保证基础几何尺寸及位置正确，加固牢固保证浇注砼时，对其侧压力不变形不跑模。模板拆除时保证混凝土及其表面不受损伤。

8、砼浇筑前，先浇水湿润模板，注意不要碰撞螺栓及钢筋，随时校正，保证不位移。浇筑砼时从泵车放料口一端向另一端进行，随放料，随用人工翻料、用振动棒振捣。做到不漏振，保证砼振捣密实，砼表面平整度控制在1/1000以内。

9、浇注砼时，同条件试件各二组。砼浇筑12小时后浇水养护。

10、在基础外侧，用长3m ф48mm的钢管增打二根接地极，打入地下3m深，用镀锌扁铁将两根接地极连接起来，接地线采用16平方多股铜芯线，用螺帽同塔吊压紧、焊牢。

11、在塔基南侧留置300mm见方500mm深的集水井一个，用于基础积水时供水泵抽水。

三、安全保证措施

1、所有施工人员必须正确戴好安全帽。

2、机械挖土时，注意土质变化及地下水情况，按规定放坡。由专人观测，并做好记录。

3、振捣人员戴好绝缘手套、穿绝缘靴，振动机电线由电工接好，操作时由专人拉扯电线，防止电线被钢筋、钢管割破。

4、操作人员在操作时，严格遵守安全操作规程做到“三不伤害”。

施工电梯施工方案怎么写

一、工程概况 2

二、设备概况 3

三、升降机基础 5

四、附墙架 10

五、升降机安装前外跨电梯施工方案的准备 12

六、安装外笼底盘 12

七、安装基础节及两节标准节 12

八、安装吊笼（左） 13

九、安装吊笼（右） 13

十、安装外笼 14

十一、导轨安装（按照第一次附墙的高度要求来安装标准节导轨架的高度） 14

十二、安装传动机构——驱动体总成（外置式）、（内置式在吊笼内进行安装） 15

十三、安装附墙架 15

十四、电源线安装及电器安全测试 16

十五、安装电缆滑轮及导电装置 16

十六、电缆保护架（筒式）安装 17

十七、防风圈安装 18

十八、限位碰铁的安装 18

十九、层门安装 18

二十、安装时气候条件要求 19

二十一、安装后的检验 19

二十二、交工验收 20

二十三、拆卸前的准备工作 20

二十四、施工升降机的拆卸 20

二十五、施工升降机的拆卸安全事项 21

二十六、施工升降机（维修、保养）质量验收制度 21

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电梯钢结构施工方案

电梯钢结构施工方案：

（1）技术准备

 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

（2）材料的采购、存放

 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积

水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

（3）材料的验收

 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、

夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。

钢结构构件制作、组装、检验

（1）放样、号料

 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方

向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。  准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质

的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。

 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作

线、弯曲线等各种加工符号。

 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。  主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的

外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再

次使用。

（2）切割

钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：

 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。  大型工件的切割，应先从短边开始。

 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；

先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

（3）矫正和成型

 碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。

 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

（4）边缘加工和端部加工

 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

（5）制孔

 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。

 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。

钢结构焊接、检验（手工电弧焊）

（1）施工准备  技术准备

在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺

 材料要求

建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。

钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。

焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。

 对接要求

焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。

不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。

 作业条件

焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。（1）施工工艺

钢结构安装、检验

根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。

1）构件的分段：

本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。

2）构件的现场拼装

因构件太长货车不能运输，须现场拼装。

3）吊装机械的选择

本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。

6) 高强螺栓施工

本工程使用10.9级扭剪型高强螺

b.储运和保管

高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书。高强度螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺丝。

按出厂包装箱上的批号、规格分类保管，室内堆放。安装使用前严禁开箱。工地安装时，按当天螺栓使用的需要量领取,当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹和飞溅赃物。 c.螺栓紧固轴力检验施工前，按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力，每批复验8套，8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。

抗滑移系数复验

磨擦面检查处理投入冲钉安装临时螺栓置换为高强度螺栓高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧自检合格报监验收

d.高强螺栓连接副的安装

⑴ 高强度螺栓连接副安装时，在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉，来保证安装时高强度螺栓不受力，其数量由安装时可能承担的载荷计算确定并应符合下列规定：

a) 不得少于安装总数的1/3。

b) 不得少于两个临时螺栓。(本工程单面不得少于4只) c) 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。

⑵不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

⑶高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

⑷ 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，待板迭紧密后再进行。严禁气割扩孔。

⑸ 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

⑹扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉尾部梅花头。

⑺ 螺栓初拧时使用定矩扳手或采用电动初拧扳手。螺栓终拧使用电动专用扳手，直至尾部梅花头拧掉为合格。