本文目录 1、钢结构施工质量重点 2、建筑工程脚手架施工方案要怎么写 钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则 (试行 2002.4.1) (一)检查依据 1.中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 2.中华人民共和国国家工程建设标准《钢结构设计规范》 GBJ 17-88 3.中华人民共和国国家工程建设标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ 18-87 4.中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》 GB 700-88 5.中华人民共和国推荐性国家标准《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-94 6
钢结构施工质量重点
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则 (试行 2002.4.1) (一)检查依据 1.中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 2.中华人民共和国国家工程建设标准《钢结构设计规范》 GBJ 17-88 3.中华人民共和国国家工程建设标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ 18-87 4.中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》 GB 700-88 5.中华人民共和国推荐性国家标准《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-94 6.中华人民共和国建设部行业标准《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-91 7.中华人民共和国建设部行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-98 8.中华人民共和国建设部行业标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ 82-91 9.中华人民共和国建设部行业标准《网架结构设计与施工规程》 JGJ 7-91 10.中国工程建设推荐性标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：98 11.中华人民共和国国家标准《建设工程监理规范》 GB 50319-2000 12．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 13.经施工图审查批准的施工图设计文件; 14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件； 15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则; (二)适用范围 本检查细则适用于天津市监理企业对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢结构安装工程施 工以及轻型钢结构和网架结构安装工程施工的旁站监理检查工作。 超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定,按有关规范和设计要求进行旁站监理检查。 (三)主要检查内容： 1. 旁站监理前对相关情况的审查： 钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写津监(钢)-01表 (1)施工、设计等建设参与各方的资质条件； (2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人； (3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及； (4)分包单位资质及负责人； (5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位； (6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况; (7)基础验收情况； (8)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求； (9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查； (10)钢构件和连接材料贮运条件； (11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告； (12)钢柱等主要构件标记齐全； (13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； (14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告； (15)高强度螺栓表面硬度检查报告； (16)网架球节点试验报告； (17)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告； (18)施工交底； (19)工序交接手续； (20)安装方案； 上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。 2.旁站监理时检查的主要内容： 构安装工程施工旁站监理日记填写津监(钢)-02表 (1)施工部位或构件； (2)本班在岗工程负责人、质量检查员； (3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证； (4)检查焊条烘干情况及记录填写； (5)焊缝检验记录； (6)高强度螺栓连接副检验记录； (7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号； (8)焊接： A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸； B.焊缝外观质量和焊缝缺陷; (9)高强度螺栓连接： A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度; B.高强度螺栓穿入和方向及外露长度; C.高强度螺栓初拧、终拧质量； D.扩螺栓孔检查； E.扭矩扳手使用状态； (10)钢结构安装： A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况; B.钢构件的中心线及标高基准点等标志; C.安装顶紧面； D.现场组对精度。 (11)钢网架： A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷; B.网架螺栓紧固。 上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。监理日记由责任 监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单 位项目负责人（工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。 3.旁站监理后的检查工作： 钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写津监(钢)-03表 (1)焊缝探伤报告； (2)高强度螺栓终拧质量； (3)钢结构安装尺寸偏差； (4)座浆垫板允许偏差； (5)柱子垂直度； (6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差； (7)钢构件顶紧面的安装质量； (8)承受动荷载构件允许偏差； (9)现场焊缝组对间隙； (10)钢结构整体垂直度； (11)钢结构整体平面弯曲； (12)主体结构总高度偏差检查； (13)钢结构的外观质量； (14)网架支座锚拴的紧固； (15)网架结构节点板及杆件的外观质量； (16)焊接球、螺栓球及杆件的外观质量； (17)网架结构拼装允许偏差； (18)网架结构完成后的挠度检查； 上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、 签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。 (四)旁站监理检查要点： 1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。 2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。 3*焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期 GB 50205-2001第5.2.2条 4.钢结构工程原材料 (1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符 合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 GB 50205-2001第4.2.1条 (2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB 50205-2001第4.5.1条 (3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。 GB 50205-2001第4.6.1条 (4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。 GB 50205-2001第4.7.1条 (5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管 形截面。杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定采用。 JGJ7-91第4.1.1条 (6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢技》GB/T1700 规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的 钢材。 CECS 102:98 第3.3.1条 5.钢结构所采用的连接材料： (1)*焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 GB 50205-2001第4.3.1条 (2)*焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强 度钢材相适应的焊接材料。 GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1条 (3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢 型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。 JGJ 81-91第4.1.6条 (4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 GB50205-200第4.3.4条 (5)*钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普 通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺 母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头 螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验 报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 GB 50205-2001第4.4.1条 (6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。 GB 50205-2001第4.4.2条 (7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。 GB 50205-2001第4.4.3条 (8)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬 度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有 裂纹或损伤。 GB 50205-2001第4.4.5条 (9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节 点承载力试验，其结果应符合以下规定： a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破 坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格； b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力 时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 GB 50205-2001第12.3.3条 6.钢结构焊接应符合以下要求: (1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等 缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 GB 50205-2001第5.2.6条 (2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定 报告确定焊接工艺。 GB 50205-2001第5.2.3条 (3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板 厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚 尺寸的允许偏差为0～4mm。 GB 50205-2001第5.2.5条 (4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规 定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 GB 50205-2001第5.2.7条 (5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。 GB 50205-2001第5.2.10条 (6)*设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作 出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及 探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构 焊接技术规程》JGJ 81的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 GB 50205-2001第5.2.4条 (7)焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清 除干净。 GB 50205-2001第5.2.11条 (8)*冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求: 一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施,根据试 验确定具体焊接参数,保证焊接质量; 二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理; 三、型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一位置起弧灭弧,而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧, 也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧; 四、构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。 五、必须清除焊缝表面的熔渣; 六、焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形; 七、对接焊缝施焊时,必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等 方法),以保证焊透; 八、电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试 验合格,在施焊过程中,各项参数均应保持相对稳定,焊件接触面应紧密贴合。 GBJ 18-87 第9.1.5条 7.钢结构高强螺栓连接应符合以下要求: (1)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔 径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。 GB 50205-2001第6.3.7条 (2)*钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验， 现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 GB 50205-2001第6.3.1条 (3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查 ,检查结果应符合规范规 定。 GB 50205-2001第6.3.2条 (4)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中 拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应 采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB 50205-2001第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 GB 50205-2001第6.3.3条 (5)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓终拧入螺栓球内的螺纹长度 不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 GB 50205-2001第6.3.8条 8.钢结构的安装应符合下列规定: (1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求,并应有保护螺的措施。 JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5条 (2)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。 表10.2.3 座浆垫板的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 顶面标高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位置 20.0 GB 50205-2001第10.2.3、11.2.3条 (3)高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母,或用电焊将螺母焊牢。 JGJ 99-98第11.2.4条 (4)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓（锚固）紧固应符合设计 要求。 GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1条 (5)*基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓 (锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。 表10.2.2 支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 支撑面 标高 +3.0 水平度 l/1000 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 预留孔中心偏移 10.0 GB 50205-2001第10.2.2条 (6)钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体 系。 (7)安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 GB 50205-2001第10.1.6条 (8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 GB 50205-2001第10.1.8条 (9)钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。 表10.3.3 钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度 和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm） 项目 跨中的垂直度 侧向弯曲矢高f 允许偏差 h/250， 且不应大于15.0 l≤30m 30m
建筑工程脚手架施工方案要怎么写
答,满堂脚手架施工方案目录第一节 编制依据2第二节 工程概况2第三节 施工总体安排2一、施工条件2二、施工准备2三、劳动力计划3第四节 主要施工方法3一、搭设形式3二、脚手架构造3三、满堂脚手架施工工艺5第五节 脚手架的计算7第六节 技术质量保证措施9第七节 安全使用措施保障11一、安全注意事项11第一节 编制依据1.《建筑施工手册》(第二版);2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001 J84-2001);3.《建筑施工脚手架实用手册》;4.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);5.《建筑地基基础设计规范》(GB 5007-2002)。第二节 工程概况该工程为四川省人民医院高压氧舱设备用房工程,位于一环路西二段34号,交通比较方便,整个施工场地狭窄,无施工场地。结构形式为框架结构。建筑高度:10.05M,地上2层,地下1层,建筑面积约为:2057㎡。屋面局部设有钢网架,为了方便施工,在一层氧舱大厅内搭设满堂脚手架,架体高度为6M,采用满堂钢管脚手架。第三节 施工总体安排一、施工条件根据本工程情况,满堂脚手架采用钢管在一层砼地面上搭设脚手架至二层屋面,解决钢网架施工和内装饰施工。二、施工准备1、材料准备钢管:采用φ48*3.5的焊接钢管,主要用于脚手架的各种受力杆件。扣件:直角扣件(十字扣)用于两根呈垂直交叉钢管的连接;旋转扣件(回转扣)用于两根呈任意角度交叉钢管的连接;对接扣件(一字扣)用于两根钢管对接连接。脚手板:采用3000*250*60木跳板,满铺于各作业面上。2、材料供应及料场安排脚手架工程所用材料在架料租赁公司租赁,根据计划进场。由于本工程由一家施工队伍施工,较易管理,钢管应堆放整齐,不同长度钢管应分别堆放。堆料场内各挂一标示牌,注明料场的管理制度、负责人、钢管维护保养等。三、劳动力计划序 号工 种人 数备 注1架 子 工2上 岗 证2杂 工1第四节 主要施工方法满堂脚手架全高为6m,采用单立杆脚手架,且本工程工期较紧,脚手架应满足结构及装饰施工的要求。 一、搭设形式在一层砼地面上搭设满堂脚手架至屋面。二、脚手架构造1、立杆本工程立杆排距为1.5m,立杆柱距1.5m,立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用;立杆接头除顶层可采用搭接外,其余必须采用对接扣件进行对接。对接时,对接扣件交错布置,两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld≥1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置(6米)。立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,且高低差不应大于1米。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,同时其绝对偏差不大于75mm。2、大横杆大横杆步距为1.5m,长度为6m,对立杆起约束作用,与立杆用直角扣件扣紧,不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置,减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接,接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内,水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。立杆及大横杆接头位置详见下图1:3、剪刀撑所有脚手架沿两端转角处起,每3根立杆设一道,连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,采用单杆沿架高连续设置. 剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上,旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45°。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均采用对接扣件连接。4、脚手板脚手板采用木脚手板,对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上,在架子宽度内全部铺严、铺满,并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板,脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大横杆(挡脚板为立杆)绑扎牢固,不得在人行走时滑动,严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。5、连墙杆靠近主节点设置,偏离主节点的距离不得大于300mm,从底步第一根大横杆处开始设置,间距:竖向为每层,横向为4.5米。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固;无柱时,在梁或外挑板上予埋Φ22的钢筋环,将连墙杆与之连接见下图2。本工程连墙杆采用刚性连接,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,禁止采用上斜连接。6、护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏,栏杆高度1.2m,挡脚板高不小于180mm。三、 满堂脚手架施工工艺1、 搭设的顺序 一层砼地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆,待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构架质量,严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。2、搭设的方法脚手架搭设前,依据建筑物形状放线,并根据柱距排好立杆。搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定,铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时,角部应增设立杆和纵向水平杆(至少与3根立杆连接)。当搭至有连墙件的构造节时,在搭设完该处的立杆、大横杆后,应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高(以大横杆计)不得多于两步,搭设时及时设置剪刀撑,不得滞后超过两步距。扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同,拧固时要用力矩扳手,扭力矩控制在45±5KNm,防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm,以防止杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工. 3、 脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作:全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。 3) 拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。 4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除,当拆除至最后一节立管时,应先搭设临时支撑加固后,方可拆固定件与支撑件。 6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。7) 运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。第五节 脚手架的计算1、脚手架整体稳定性计算依据设计图纸,基本风压0.35KN/m。计算依据:《建筑施工手册》(第二版)搭设参数说明:立杆纵距La=1.5m 立杆横距Lb=1.05m 步距h=1.5m 钢脚手板满铺两步架 n1=2 立杆计算截面以上的架高 Hi=6m 施工荷载: 结构阶段 3KN/m2 装修阶段:2KN/m2 恒荷载标准值:Gk计算Gk=Gk1 Gk2 Gk3 公式5-13(1)脚手架基本结构部件的自重 Gk1=Hi×gk1 公式5-14gk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重基数 由表5-7查得gk1=0.1089(KN/m)故 Gk1=6×0.1089=0.653(KN)(2)作业层面材料自重 Gk2=n1×La gk2 公式5-14 查表5-14,作业层面材料自重基数gk2,查表5-14,gk2=0.3856 故 Gk2 =2 ×1.5×0.3856=1.1568(KN)(3)整体拉结和防护材料自重 Gk3= Hi×gk3 公式5-14整体拉结和防护材料自重计算基数gk3查表5-15, 得:gk3=0.0768故 Gk3=6×0.0768=0.456(KN)故 Gk=0.653 1.1568 0.456=2.266(KN)施工荷载标准值Qk= n1×La×qk 公式(5-19)n1=2 La=1.5m 按每米立杆横距Lb计的作业层施工荷载标准值的计算基数qk查表5-12得 qk=1.8(KN/m)故Qk=2×1.5×1.8=5.4(KN)风荷载标准值Wk=0.7μsμzW0 公式5-20查《建筑施工脚手架实用手册》表4-19,插入法得,风压高度变化系数μz=1.02查表5-13,风荷载体系系数μs=1.0基本风压W0=0.35(KN/m2)故Wk=0.7×1.0×1.02×0.35=0.2499(KN/m2)脚手架整体稳定性验算0.9(N′/ΨA Mw/W)≤fc/r′a 公式5-32风线荷载标准值qwk=La(An/Aw)Wk 公式5-34故qwk=1.5×1.0×0.2499=0.3749(KN/m)风荷载在计算立杆段产生的最大弯距Mw=0.12 qwkh2 公式5-33Mw=0.12×0.3749×1.82=0.1457(KNm)组合风载时立杆验算截面处的轴心力设计值N′N′=1.2(NGK Nqk) 公式5-36=1.2×(5.77 2.7)=10.164KN轴心受压杆件的稳定系数Ψ,根据长细比λλ=μh/i立杆的计算长度系数μ,查表5-20,插μ=1.61查表5-17,得i=15.8mmλ=1.55×1.8×1000/15.8=183.42由λ=176.58,查表5-22,插入法,得Ψ=0.213(4)Q235钢抗压强度设计值fc 查表5-19,得fc=0.205(KN/mm2) (5)材料强度分项系数r′a 查表5-5,得r′a =1.5607截面抵抗矩W查表5-17,W=5.0×103整体稳定性验算9(N′/ΨA Mw/W) =0.9×[10.164×103/(0.213×4.89×102) (0.1457×106)/(5×103)] =114.05(KN)fc/r′a=205/1.5607=131.35(KN)故0.9(N′/ΨA Mw/W)=114.05≤fc/r′a=131.35 结论:本验算说明6m高的满堂钢管脚手架在基本风压0.35KN/m的作用下整体性满足要求。3.9.2地基承载力验算N/Ad≤Kfk 公式5-55(1)N-上部结构传至立杆底部的轴心力设计值由以上计算得N=10.164(KN)(2)立杆基础的计算底面积Ad Ad=1/nab n-垫板上支撑的立杆数a-垫板的长度b-垫板的宽度 Ad =1/3×0.25×4 =0.333〉0.25故取Ad =0.25(m2)(3)根据《建筑地基基础设计规范》(GB 5007-2002),地基承载力按180KN/m2计算。 N/Ad=10.164/0.25=40.656(KN/m2)≤180 KN/m2故地基的承载力满足要求.第六节 技术质量保证措施1、进场(搭设前)脚手架材料质量标准1)钢管:采用外径48mm,壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管,材质符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理:即对购进的钢管先行除锈,然后内壁搽涂两道防锈漆,外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆(安全标识性特殊钢管面漆为红白相间),并定期复涂,能保证文明施工要求。2)扣件:符合《可锻铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁,附件材料应符合《碳素结构钢》(GB700-88)中Q235钢的规定;螺纹符合《普通螺纹》(GB196-81)的规定;扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。活动部位应灵活转动;夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm,表面应涂刷橘黄色油漆。2、脚手架的质量检查及验收1)在脚手架基础、分段措施完成之后,必须由安全部、技术部、工程部、配属队伍等按照分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收,并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。2)脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,检查合格后,方允许投入使用或继续使用。A、每搭设10m高度;B、达到设计高度;C、刚搭设完毕后或连续使用达六个月;D、施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前;E、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后;F、在使用过程中,发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。3)脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表:项次 项 目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法及工具1垫 板不晃动2立杆垂直度度垂直度偏差Hmax=14mHmax=40mH/140H/400±100吊线、卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度允许偏差△(mm)吊线、卷尺或经纬仪40 m14mH=2m±7±7H=10m±25±50H=14m±50±100H=30m±1003间距步距偏差±14钢板尺柱距偏差±50排距偏差±144纵向平杆高差一根杆两端±14水平仪或水准尺同跨中内外纵向水平杆高差±105横向平杆外伸长度偏差外伸500≤506扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a≤150 mm钢卷尺同步立杆上两个相邻对接扣件高差≤500立杆上对接扣件距主节点距离≤h/3纵向水平立杆的接头距主节点的距离≤L/37扣件螺栓的拧紧力矩40—65N. m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角45°—60°伸长9脚手板外伸长度对接100 a≤150卷尺搭接a≥100卷尺第七节 安全使用措施保障一、安全注意事项1、施工前必须进行安全技术交底,所有架子工必须持证上岗。2、搭设施工用的脚手架材料,必须把好材料质量关,不符合规定要求的材料,严禁使用。3、脚手架必须随着楼层的施工要求搭设,搭设时避开立体交叉作业,并严格按施工方案及相应安全规范进行施工,控制好立杆的垂直度,横杆水平并确保节点符合要求。4、脚手架施工均布荷载结构不超过2.646KN/m2,装修步超过1.96 KN/m2,必要时要分荷施工。5、施工过程中,应随时观察地基及脚手架的变化情况,大风雪后,要观察有无变化,发现问题及时处理。6、在施工过程中,遇有雷雨,钢脚手板上施工人员应立即离去。二、未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行。
网架施工技术交底钢结构施工质量重点（网架施工顺序）
