本文目录,1、,钢结构进场流程,2、,钢结构施工的技术要求和方法有什么,3、,钢结构施工注意哪些事项,4、,什么是钢结构工程，钢构的缺点有哪些,三、流程说明：1、钢结构公司必须提供设计和施工资质，备案手续等（复印件加盖红章）,2、钢结构公司必须提供设计图纸、施工方案，施工方案中必须有受力计算书,3、钢结构设计图纸及方案必须有设计人（编制人）签字、审核人签字，盖红章,4、钢结构公司提供的报价单必须附明细单,5、设计师宜向客户说明选用钢结构公司的流程，表达公司对结构改造项目的安全性高度重视,6、设计师与钢结构人员勘察现场时，建议设计师向钢结构人员
钢结构进场流程
三、流程说明：1、钢结构公司必须提供设计和施工资质，备案手续等（复印件加盖红章）。2、钢结构公司必须提供设计图纸、施工方案，施工方案中必须有受力计算书。3、钢结构设计图纸及方案必须有设计人（编制人）签字、审核人签字，盖红章。4、钢结构公司提供的报价单必须附明细单。5、设计师宜向客户说明选用钢结构公司的流程，表达公司对结构改造项目的安全性高度重视。6、设计师与钢结构人员勘察现场时，建议设计师向钢结构人员获取暂估价，以便先与客户沟通，若接收，钢结构公司再做后继工作。7、项目经理与钢结构现场负责人确认钢结构进场时间及工期要求，编入施工进度计划。8、钢结构施工完毕后，必须填写验收单，验收单需要写明施工质量情况，钢结构现场负责人、施工方案编制人、施工方案审核人，工程部主管分别签字确认。钢结构公司需要加盖红章。9、钢结构项目验收单作为材料供应部与钢结构公司付款（结算）的依据。10、按照公司的相关规定，项目经理对钢结构公司进行现场管理，对钢结构的施工质量进行过程检查，若发现质量问题及时上报技术中心，技术中心工程师勘察现场后确定处理办法。11、签单按原有审核流程进行。12、需要结构加固的项目（碳纤维、粘钢、植筋等）参照本操作流程。
钢结构施工的技术要求和方法有什么
一般规定1在负温下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计文件。2钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。3钢构件在正温下制作，负温下安装时，施工中应采取相应调整偏差的技术措施。4参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，并应取得合格证，方能参加钢结构的负温焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
钢结构施工注意哪些事项
①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
什么是钢结构工程，钢构的缺点有哪些
一、什么是钢结构工程钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代(公元前246-219年)，就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。钢结构在建筑业中很多企业采用，但大部分为了优化结构、节约资源、循环使用、才实施了新型建筑业中的钢结构。二、钢结构的缺点(一) 钢材本身存在的问题;某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板 从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：(1) 大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理(2) 如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的 部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行 理化检验，达到设计规范要求可以继续使用(3) 在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行 NDT检测，做好记录。(二) 在施工流程中出现的问题;加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。1、焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因 为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质 量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。2、涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。3、放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比 较厉害;由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准;气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变 形而导致的零部件尺寸超标;由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废;下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。4、 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm;零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件;零 部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了;装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙现在 7mm;有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形;操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标;装焊区没有进行表 面处理;由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。
钢结构施工钢结构进场流程（钢结构施工安全协议书）
