框架柱加固施工方案(框架柱加固新型材料)

今天给各位分享框架柱加固施工方案的知识，其中也会对框架柱加固新型材料进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！干式外包加固施工简单，但湿式外包加固在承载力提高方面效果明显，因此在实践中湿式外包加固应用较为广泛。参考：地下室框架柱及墙梁模板专项施工方案一．工程概况:本工程地下室外墙高为4.7m，分人防地下室和普通地下室两部分，外墙墙厚400mm。2．材料及工具准备：①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，或采用竹胶板、钢模亦可。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。

今天给各位分享框架柱加固施工方案的知识，其中也会对框架柱加固新型材料进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、建筑工程柱加固加层施工有什么方法
• 2、举例说说加固框架的方法？
• 3、框架柱施工方案

建筑工程柱加固加层施工有什么方法

广东中青建筑加固公司整理总结下柱子加固方法供参考：

1.增大柱截面加固法；增大柱截面加固法是根据柱子的受力情况，在混凝土柱的单侧、两侧或四周外包混凝土，增大柱截面面积和配筋量的一种柱子加固方法，从而达到提高构件柱子承载能力、增加柱的强度和刚度的目的，以满足正常使用的要求。该法其优点为施工工艺简单、适应性强，且有长期的使用经验；其缺点是：施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。

2.碳纤维布加固法；使用碳纤维布对钢筋混凝土柱进行加固常采用横向包裹的方式，碳纤维布对混凝土的约束作用于箍筋的约束作用类似，可使其包裹的混凝土处于三向受压状态。碳纤维布的约束作用是一种被动约束，随着混凝土轴向力的增长，横向膨胀式碳纤维布产生环向伸长，从而达到侧向约束混凝土的目的。加固柱的内核心混凝土受到箍筋与外包碳纤维布的双向约束作用，在混凝土达到峰值应力时仍有较好的变形性能。该法用于钢筋混凝土受弯构件及受压构件的加固时，其优点为轻质高强，一般无需搭接，能适应曲面形状混凝土的粘贴要求，耐腐蚀、耐潮湿、施工便捷；缺点是对使用环境的温度有限制，且需作专门的防护处理。若防护不当，易遭受火灾和人为损坏。

3.柱外包钢加固法；柱外包钢加固法是以型钢外包于混凝土柱两角或四角，角钢焊在扁钢箍上，以增强其刚度和受力性能的加固方法，在框架柱的加固中使用较为广泛。柱外包钢加固法分为干式和湿式两种，干式加固是在角钢和原柱之间无任何连接，或者虽塞有水泥砂浆仍不能确保结合面剪力有效传递，角钢与柱之间的变形难以协调。湿式加固是在角钢与原柱之间采用乳胶水泥、聚合物砂浆或环氧树脂化学灌浆等方法，使之达到型钢与柱能够整体工作、共同受力。干式外包加固施工简单，但湿式外包加固在承载力提高方面效果明显，因此在实践中湿式外包加固应用较为广泛。

4.粘加固法；粘钢加固法是外包粘角钢和包粘钢板，在新增加截面的部分提高柱子承载力的同时，还因新增钢板箍的横向约束作用，使原混凝土柱产生良好的三向应力状态，因而可以大幅度提高柱子的承载力，同时也提高了柱子的抗变形能力。这种加固方法的优点是在柱子的横截面面积增大不多的情况下，大幅度提高柱子的承载力。

举例说说加固框架的方法？

高层建筑结构加固方法

1.框架梁加固

(1)采取结构胶粘钢板剪力箍加固框架梁，并在钢板表面抹水泥浆。

(2)对非结构垂直裂纹进行结构胶灌注加压封闭处理。

(3)对于主梁端部箍筋不满足规范要求的梁体，可在梁端粘贴U形碳纤维布提高抗剪能力。

(4)进行钢筋阻锈处理，穿入加强通长筋，植入U形箍筋，安装抗剪钢托座并采用对拉螺栓固定。

2.框架柱加固

(1)可根据现场实际情况和施工条件在原柱四周加包钢筋混凝土，增强区域框架柱承载能力。

(2)框架柱轴压比超过规范规定可根据碳纤维布试验结果缠绕加固，增加柱混凝土侧向约束，并提高构件在地震荷载作用下的变形性能。

(3)留用原结构柱，在柱周包型钢骨架，并在二者之间灌注结构胶，随后对加固后的柱外包钢丝网抹高强砂浆。

3. 框架其他结构加固

(1)独立基础加固:可部分留用老独立基础，加大长、宽和高度，浇筑加宽部位混凝土垫层，且避免破坏底板钢筋。然后对原基础进行钢筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面剂。

(2)楼板部位:在原有楼面板和屋面板粘贴碳布加固，对原楼板底进行钢筋阻锈处理。

(3)柱根部位:在柱周植入柱墩主筋并绑扎柱墩钢筋，此部位新浇筑混凝土时也应涂刷新旧混凝土界面胶。浇筑混凝土后支模、拆模、养护浇筑混凝土。

(4)结构连接:对于原结构梁与新增梁体连接时，应将次梁下部主筋植入原梁体，并补浇混凝土以保证次梁的抗剪强度，随后进行拆模及养护等工序。

4.加固方案比较

(1)粘钢或粘碳布：采用该加固方式进行施工处理，可以加快施工速度，在不影响结构外形的前提下直接完成抗震目的的加固;单以胶粘接钢板或碳纤维布对梁进行加固，其长期抗老化性能还有待考察。

(2)加大梁横截面：梁是建筑物的重要重力支持，对梁的截面进行加大，可以大大提高构件的承载力;与此同时，对梁的截面进行增加相应会增加结构的自重，促进楼层净空的减少;若全采用梁加大横截面法，需要做好混凝土、钢筋、模板等各个工序的施工配合，施工的工程量相应加大。

(3)框架结构梁底加固：对结合面及钢板结合面进行加固处理是整个加固施工过程的关键。干式加固施工方法可以更好地使角钢紧贴构件的表面，需要注意的是要做好混凝土表面的平整工作，确保混凝土表面无杂物及尘土;加固过程中使用湿式加固方法施工时，需要做好角钢筋及混凝土表面的清理工作，做好钢板的除锈工作。

框架柱施工方案

参考：

地下室框架柱及墙梁模板专项施工方案

一．工程概况:

本工程地下室外墙高为4.7m，分人防地下室和普通地下室两部分，外墙墙厚400mm。地下室框柱为1.0m×1.0m断面。顶板为现浇井字梁板，板厚为200m。框梁主梁高1.4m.

二．支模方案：

按地下室总体施工方案，将地下室分两部分施工，第一次从-8.3m至-5.8m处为第一次支模，第二次从-5.8m至－1.1m处为第二次支模，并且同顶板同时完成。

三．支模前的准备工作：

1．技术准备：

①熟悉图纸，明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高，明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。

②对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。

③操作木工应持证上岗，经过培训。

2．材料及工具准备：

①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，或采用竹胶板、钢模亦可。本工程首选散装木模板即多层板或竹胶板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。

②支撑钢管采用φ48×3.5mm，扣件；螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。

③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。

四．对模板的基本要求：

要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便要求，搬运轻便要求。

五．模板制作安装工艺要求：

1．外墙模板的工艺要求：

①制作工艺：选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。

②安装工艺：弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。

③外墙模板支撑成型挂图如下：

剪力墙和地下室外墙模板制作 挂图

④外墙模板的计算：

计算简图：

荷载计算：

①水平荷载：γC—砼容重取25KN/m3；浇注速度v=2.5m/h；浇筑入模温度T=20oC；砼坍落度120mm C30砼。

to—砼初凝时间按照下式计算，故取to=200/(T+15)（ξ/0无法实测）

β1—外加剂影响修正系数，本工程因掺有外加剂，故取1.2；

β2—砼坍落度影响修正系数，本工程取120mm，故取1.15。

据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。（KN/m2）

（1）——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

（2）——F=H×γC

（两式求得最大侧压力取二式中最小值）。

所用：F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2将数据带入

=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2

=68.48KN/m2

F=25 KN/m3×4.7m=117.5 KN/m2

二者取较小者，故取F=68.48 KN/m2为所浇砼最大侧压力。

计算有效压边高度由下式得：

h=F/γC=68.48/25=2.74m

倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数分别取1.2和1.4，则其设计强度荷载为：q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。

按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载。

q1=68.48×1=68.48 KN/m。

按强度要求需要内楞间距，由式（h—侧模板厚度取18mm）

l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×18×(1/87.78)1/2=283mm

按刚度要求需要内楞间距，由式

l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×18×(1/68.48)1/3=292.95=292mm

二者比较取小值，所以取280mm,使用l=260mm。

穿墙螺栓采用φ14止水螺栓：间距：上、下0.4m，左、右0.6m。

2．框架柱模板制作安装工艺

①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。

②安装工艺：弹线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。

③框架柱支模挂图：

柱模制作建议做成“L”形，便于对角安装、找正。

柱箍按0.3m支护，沿柱垂直高度布设。

回答人的补充 2010-01-14 17:41

④柱子模板计算

条件：本工程底层地下室柱子断面尺寸为1.0×1.0m，柱子为4.5m采用木模板并采取一节模板到板底，一次浇注成型，浇注高度为4.5m。浇注速度v=2m/h，浇注气温T=25oC。计算柱箍尺寸和间距：

柱模板计算简图如下：

a)柱模所受砼的侧压力：有公式：（因为采用掺加剂，坍落度系数β2取1.15，β1取1.2）γC=25 KN/m3，to=200/（T+15）

F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×21/2

=53.66 KN/m2

F= H×γC=25×4.5=112.5 KN/m2

二者取较小者，即F=53.66 KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数取1.2和1.4。则设计荷载：q总=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2×4=70 KN/m2

b)柱箍间距S计算，采用木模板，模板厚度18mm，每块板宽150mm，则侧压力的线布荷载：

qm=70×0.15=10.5 KN/m，柱箍需要间距按照下式计算：

S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[9.5×103×150×183×(1/12)/(4×0.521×10.5)]1/3

=(692550000/21.882)1/3=316=30cm

Et—木材弹性模取9.5×103N/mm2；

I—柱模板的惯性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板宽度；h—柱模厚度)；

Kw—系数，按两跨连浇梁取，Kw=0.521。

c)柱箍截面计算：

柱箍受到线分布荷载：

qm=q总×S=70×0.3=21KN/m

因为本工程柱为正方形柱：计算简图如下：柱箍选用钢拉杆，每侧两根：

正方形每边需要截面抵抗距为：

W=（d2-4a2）×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3

柱箍选用80×80mm（b×h）截面W=85333 mm3，正方形柱每根配2根双向螺栓固定，其每根拉力为：N=q×l×(1/2)=21×1.0×(1/2)=10.5KN

螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=10500/170=61.76mm2(fbt=170)

选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2，满足要求。

d)模板计算：

柱模板受到线布荷载：qm=70×0.3×0.15=3.15KN/m

按强度考虑：h=S×(qm/b)1/2/4.2=300×(3.15/150)1/2/4.2=10.35mm＜18mm

按刚度考虑：计算qm=53.660.3×0.15=2.42 KN/m

h=S×(qm/b)1/3/5.3=300×(3.15/150)1/3/5.3=14.30mm＜18mm

故采用18mm厚板满足要求。

3．地下室顶板框架梁模板制作，安装工艺

①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。

②安装工艺：绑扎梁底模钢脚手架支撑 拉通柱间梁底板轴线（中线）并找正 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 安装侧模并加固 检查梁各部尺寸 交验。

③梁支模挂图

梁侧模制作挂图

④模板计算

本工程框梁模板采用木模板侧模、底模三片式组合，δ=18mm底板楞木采用50×100木方，间距0.3m，计算确定底板厚度。

a)计算梁模线荷载qm

γC砼自重取25KN/m3，计算简图如下：

梁截面为：600×1400mm；

梁所浇砼自重传重梁底模均布荷载q1=0.6×1.4×1.0×25KN/m3=21 KN/m

按强度要求：h=L×(q1/b)1/2/4.65=300×(21/600)1/2/4.65=12.07mm＜18mm

按刚度要求：h=L×(q1/b)1/3/6.67=300×(21/600)1/3/6.67=14.71mm＜18mm

二者取较大值，故采用18mm板满足要求。

梁底模下部采用钢管架支撑，具体计算如下：

⑤钢管小楞间距计算：

选用φ48×3.5mm钢管，Wx=5.08×103mm3；Ix=12.18×104mm4。

作用在小楞上的均布荷载为：q=0.6×1.4×0.3×25KN/m3×1.2=7.56KN/0.6=12.6KN/m

（1.2为系数；P1=126×0.3=3.78KN）

按强度要求：L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(3.78×

103)]+600/2=1156+300=1456mm

按刚度要求：

L=158.7×(I/P)1/2=158.7×[12.18×104/(3.78×103)]=90mm

二者取较小者，故取L=800mm。

⑥钢管木楞间距计算：

作用在大楞上的均布荷载为：

q2=12.6KN×0.5=6.3KN/m

按强度要求：

L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/6.3)1/2=1317mm

按刚度要求：

L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/6.3)1/3=1150mm

二者取较小者，故取L=1000mm。

⑦钢管主柱计算：因为φ48×3.5mm的钢管，净截面积为：Ao=489mm2

钢管使用长度为：L=3300mm(按4000mm)在中间设一道水平横杆，故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。

i=0.25×(482+412)1/2=15.78mm；λ=Lo/i=2000/15.78=126.7

查表得稳定系数ψ=0.453，由式得容许荷载为：

N=105135×ψ=105135×0.453=47626N=47.6KN

则钢管承受荷载为：

N=0.5×21×1.0=10.5KN＜47.6KN

故立柱承载力满足要求。

梁侧面模板计算，梁侧模最大侧压力为：

a) F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×2.51/2

=60KN/m2

F=H×γC=25×1.4=35KN/m2

[取v=2.5m/h；β1=1.2；β2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；γC=25KN/m3]

二者取较小者，即F=35KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载为2KN/m2

计Fmax=35+2=37 KN/m2

侧模计算简图：

按强度要求确定板厚：

h=L×(q/b)1/2/4.65=300×(51.8/600)1/2/4.65=18.96mm

按刚度要求：

h=L×(q/b)1/3/6.67=300×(51.8/600)1/3/6.67=19.88mm

故侧板采用18mm板不能满足要求，故木楞间距调整为0.25m既可满足要求。

b)梁侧面支撑采用φ48×3.5mm钢管。其间距计算如下：

按强度要求：

L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(15.54×103)]+600/2=581mm

作用在侧面横钢管上的截面积为：P=q×0.3=51.8×0.3=15.54KN/m

按刚度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.7×[12.8×104/(15.54×103)]1/2=456mm

两者比较取小者 L=450mm,可以满组要求。

c)梁侧面中间一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为：

N=0.5×l×q=0.5×15.54×1.2(取梁高)=9.32KN

螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=9320/170=54.82mm2选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2＞54.82mm2，满足要求。

五、模板加固和拆模的技术性关键要求

①梁高大于700mm时，所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，中间对不符合模数的

用木模补齐。

②易胀模的边梁加固时，在保证梁宽度不变的情况下，上部应适当内收。梁与柱的节点处要做精密处理。

③梁当跨度大于8米时，拆模时砼应达到设计强度的100﹪以上，小于8米时，应达到75﹪以上。

④拆模时需要做砼强度试压。（按拆模试块确定是否拆模。）

⑤按《模板安装、拆除》技术规范施工。

⑥做好模板安装、拆除的安全技术交底，并做好记录。

⑦注意模板采用多层板时，要做包边处理，防止浸水，产生毛刺，影响砼表面光滑和平整度。

注：①梁侧螺栓采用φ12@450mm。

②梁侧钢管支撑间距不大于@450mm。

关于框架柱加固施工方案和框架柱加固新型材料的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。