楼板开洞加固方案报告(楼板开洞加固施工方案)

本篇文章给大家谈谈楼板开洞加固方案报告，以及楼板开洞加固施工方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。加固施工方案2篇增大截面法加固框架梁施工方案1一、缘由15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770，故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。

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本文目录一览：

• 1、楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些？
• 2、增大截面加固施工方案怎么写？
• 3、楼板开洞后如何加固
• 4、混凝土楼板开洞后，如何封堵的设计及施工方案？（文字说明）

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些？

一、楼板裂缝修复

1、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。

2、施工步骤：

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具

① 气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④ 手套、防护镜；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

二、碳纤维加固方案

1、施工准备

材料及主要机具：配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。主要机具：角磨机、吹风机等。

2、操作工艺

工艺流程： 构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理构件基底处理：将混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

3、修补找平：

混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

4、粘结剂搅拌

根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。

5、涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。

6、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。

7、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。

扩展资料：

注意事项：

① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；

② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；

③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；

④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；

⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

增大截面加固施工方案怎么写？

加固施工方案(增大截面法)2篇

增大截面法加固框架梁施工方案1

一、缘由

15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1（5B）梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770，故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。

二、主要施工工艺：

施工放线—清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑

三、主要加固施工程序

1、清理、修整、凿毛原结构梁

对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道。

2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。

1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。

2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 Ø18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）。连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

3、模板工程

1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固，间距1000mm。

2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

4、浇筑混凝土

1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。

2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。

3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。

4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。

5、植筋施工注意事项

（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。

（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。

（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。

(增大截面法)加固施工方案2

某商务大楼框架柱加大截面法加固工程

施 工 方 案

建设单位：

监理单位：

总承包单位：

加固单位：

编制人:

审核人：

审定人：

编制日期：   年 月 日

某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案

一、主要施工工艺：

施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑

二、主要加固施工程序

1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞

对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。

界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。

为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。

2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。

1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。

2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400  Ø25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）：

连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。

梁区等代箍筋穿纵横梁、互焊，或采用化学植筋技术，如下图所示：

3、模板工程

1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C60灌浆料的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。

2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

4、浇筑混凝土

1）本工程加固构件扩大截面柱采用C60灌浆料浇筑。

2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。

3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密室。对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。振捣完毕后，封堵此浇筑口。然后继续浇筑。这样做会保证灌浆料的密实度。

4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。

5、植筋施工注意事项

（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。

（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。

（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。

编制单位：   年  月    日

楼板开洞后如何加固

一般来说当垂直于板受力方向的洞口宽度小于300mm或洞直径小于300mm，并且切断钢筋数不足5%此时可以不做加固处理；当所开洞口宽度或者直径不大于1000mm的时候，且开洞后对板受力影响较小，仅按构造加固是，可以采用补偿配筋法在洞口周围采用粘钢或者碳纤维布进行加固；对于所开洞口较大或者切断钢筋数20%且洞口周围存在较大集中荷载时，以及预制板切断主肋时，均应在洞口边另设边梁支撑传力。一般所设边梁为刚梁或现浇混凝土梁，且新增构件均需与原有构件有可靠锚固。

对开洞后板进行内力分析和承载力验算选择合理的加固方法进行洞口加固，楼板开洞后中青建筑加固建议可采用以下几种加固方法进行加固：

1.增大板截面加固法。增大板截面加固法是于板面或者板底增做不小于40mm厚的钢筋混凝土后浇层，为了方便施工多采用板面浇筑以形成刚性楼盖和屋盖。如若必须采用板底浇筑叠合层，需对板底进行凿毛处理采用喷射法进行施工。加固用的钢筋，应采用热轧钢筋，板的受力钢筋直径不少于8mm。

2.板粘贴碳纤维布加固法。板粘贴碳纤维布加固法是通过结构胶将碳纤维布顺着板跨方向粘贴于板底受拉部位，并在其端部须有可靠锚固。其优点是碳纤维布具有质轻高强，可多层粘贴，加固后基本不增加原构件重量，且不影响结构外形，不仅仅能提高结构承载力还可以增强结构的刚度。

3.板粘贴钢板法。板粘贴钢板法加固受弯构件板，除应符合正截面承载力的基本假定外，尚应符合下列规定：

①.当考虑二次受力影响时，应按构件加固的受力初始情况，确定钢板的滞后应变。

②.在达到受弯承载能力极限状态前，外粘钢板均不能与混凝土之间出现粘结剥离破坏。

③.钢筋混凝土结构构件被加固后，其正截面受弯承载力的提高幅度，不应超过40%，并应验算其受剪承载力，避免受弯承载力提高后而导致构件受剪破坏先于受弯破坏。

混凝土楼板开洞后，如何封堵的设计及施工方案？（文字说明）

楼上说的是小于300*300的楼板洞的施工方法吧，既然要设计及施工方案说明洞大于300*300的，这样的洞封堵需要布置钢筋的，不能单纯的用砼封堵。

所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。待楼板强度达到75%以上方可拆模。

楼面养护：

1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。

2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。

3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。

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