页岩砖工艺流程有哪些（搅拌棚搭设）

发展页岩砖有着良好的条件。烧结页岩砖在我国已有成熟的技术，主要品种有实心砖和多孔砖。页岩砖的建厂过程中一般都要进行页岩取样化验，有的还要作先行烧制的试验。安康各县页岩砖厂所产页岩砖强度等级均超过mu15标准规定。综上所述，烧结页岩砖是完全可以替代砌块和劣质红砖的理想材料。焙烧窑宜采用隧道窑，隧道窑较轮窑可大大提高生产效率降低劳动强度，提高产品质量搅拌站钢结构料棚施工方案页岩砖工艺流程有哪些

• 1、页岩砖工艺流程有哪些
• 2、页岩砖生产流程是什么
• 3、页岩砖生产流程是什么

1、页岩砖工艺流程有哪些

1、页岩的结构与生产页岩砖的分析 页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的更新产品。 页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶结作用而形成的。由于它层理分明、易剥离而称为页岩。页岩一般为褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料。页岩以其对硅、钙、碳的含量不同而分为硅质页岩、钙质页岩和碳质页岩。其中以硅质页岩变形小、吸湿性小、砖不易风化和产品质量易保证等优点更适于生产页岩砖使用。含有大量K2O、Na2O、CaO的页岩则不适于作为烧结页岩砖的材料。 我市有着丰富的页岩资源，十个县、区有不同程度的分布。其中主要为硅质页岩。发展页岩砖有着良好的条件。页岩与粘土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上。 烧结页岩砖在我国已有成熟的技术，主要品种有实心砖和多孔砖。在生产实际中要解决的主要技术问题是： （1）根据页岩的化学成分确定是否可以直接作为烧制原料。 （2）根据页岩原料的塑性指数确定砖机工作压力和成型水份。 页岩砖的建厂过程中一般都要进行页岩取样化验，有的还要作先行烧制的试验。 2、烧结页岩砖的性能 烧结页岩砖与粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖执行同样的国家标准。实心砖执行GB5101—98烧结普通砖标准，多孔砖执行GB13544—92烧结多孔砖标准。 安康各县页岩砖厂所产页岩砖偏差均小于标准要求。 （1）强度级别 标准要求的强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10。 安康各县页岩砖厂所产页岩砖强度等级均超过mu15标准规定。 （2）抗风化性能 安康各县页岩砖厂所产页岩砖抗风化性能均达到标准要求。 （3）热工性能 烧结页岩砖导热系数0.81w/m.k。明显优于砌块并稍优于粘土砖（0.814w/m.k）。 在其它外观、泛霜、爆裂等方面也完全符合标准规定。 3、烧结页岩砖的性能推广优势 烧结页岩砖在我市山区县域是一种值得大力推广的新型墙材，它的推广优势是在与我市其他墙体材料的对比中显现的。 （1）与砌块相比 ①有良好的热工性能 页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k，相差近1/3，即240砼砌块的砌体只相当于162页岩砖砌体的保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷的状况。 ②有进一步发展为多孔砖的良好技改空间。 砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用环节都增加了难度，而且会极大地增加投资。而页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产环节进行技术改造，既不加大成本，又能很好地提高热工性能。 ③方便施工，提高工效。 ④无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病。 ⑤便于二次装修。 （2）与粘土砖相比 ①抗风化性能优于粘土砖 由于页岩与粘土本身性能的差异，国家标准就要求页岩砖抗风化性能优于粘土砖。 ②尺寸偏差小于粘土砖 由于页岩本身塑性指数优于粘土，虽然国家标准对烧结砖的尺寸偏差要求是相同的，但在实际生产中页岩 砖的尺寸偏差普遍小于粘土砖。 ③节约资源，不占用土地 国家提倡发展页岩砖就在于它可以利用荒山进行生产，不消耗有用资源，变废为宝，利国利民。 此外在泛霜、石灰爆裂、外观质量等方面也优于粘土砖。热工性能方面与粘土砖基本相当而稍有提高。 综上所述，烧结页岩砖是完全可以替代砌块和劣质红砖的理想材料。由于经济的制约，发展页岩砖是我市山区县目前墙改工作的必由之路，是山区县现阶段发展建材生产的唯一选择。 四、经济效益和社会效益分析 使用页岩砖在山区县有很好的经济效益和社会效益。

2、页岩砖生产流程是什么

1、原料处理 页岩原料需要粉碎才能制砖，一般以二级粉碎为好，经轮碾机练泥陈化后，可提高塑性和成型度。页岩粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求，一般情况下，生产普通页岩砖，最大颗粒控制在5mm以下；生产多孔砖和空心砖，最大颗粒控制在2mm以下。粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、陈化库陈化后再送入成型工段。 2、成型 页岩原料可以根据其本身的塑性特点，采用不同成型和含水率。塑性指数在7以下时可选用硬挤出工艺；塑性指数在7—11之间可采用半硬塑挤出成型；塑性指数在11以上时可采用软塑挤出工艺。硬挤出、半硬塑挤出、软塑挤出成型水分分别为14—16%、17—18%和19%以上。切坯、码坯设备与粘土砖相同。 3、干燥焙烧 使用轮窑配隧道干燥室的干燥焙烧工艺较多，这种投资少，建设快，因此被广泛采用。干燥室干燥采用正压排潮，底送热风形式较多。页岩砖的烧成温度一般在1000℃左右，采用内燃，烧成温度较高时，应对轮窑进行有效的保温处理。焙烧窑宜采用隧道窑，隧道窑较轮窑可大大提高生产效率降低劳动强度，提高产品质量

3、页岩砖生产流程是什么

页岩经过颚式破碎机破碎成100m以下的块状，进入锤式破碎机，粉碎成全粉料80%的物料，通过30.5天的陈化处理，就可制成含页岩10*100%各种形状1、开采运输
软质页岩可直接用单斗挖掘机等设备开采。对于普式硬度系数大于1?郾5，一般进行打孔爆破开采。爆破的方法有深孔爆破和大爆破，这两种方法页岩砖厂很少用，基本采用炮眼爆破。页岩开采中较多的采用铵梯炸药，它的突出优点是敏感度适中、安全可靠，其缺点是抗水性能差，吸湿固结，因此有水的工作面不宜使用，必须采取防水措施，如涂蜡、加防水套等。爆破后，页岩经装载机或其它运输工具运到料棚，准备处理。
2、原料处理
页岩原料需要粉碎才能制砖，一般以二级粉碎为好，经轮碾机练泥陈化后，可提高塑性和成型度。页岩粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求，一般情况下，生产普通页岩砖，最大颗粒控制在2?郾5mm以下；生产多孔砖和空心砖，最大颗粒控制在2mm以下。粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、陈化库陈化后再送入成型工段。
3、成型
页岩原料可以根据其本身的塑性特点，采用不同成型和含水率。塑性指数在7以下时可选用硬挤出工艺；塑性指数在7—11之间可采用半硬塑挤出成型；塑性指数在11以上时可采用软塑挤出工艺。硬挤出、半硬塑挤出、软塑挤出成型水分分别为14—16%、17—18%和19%以上；挤出工作压力分别为2?郾0—2?郾2Mpa、1?郾2—1?郾9Mpa和1?郾1Mpa以下。切坯、码坯设备与粘土砖相同。
4、干燥焙烧
使用轮窑配隧道干燥室的干燥焙烧工艺较多，这种投资少，建设快，因此被广泛采用。干燥室干燥采用正压排潮，底送热风形式较多。页岩砖的烧成温度一般在1000℃左右，采用内燃，烧成温度较高时，应对轮窑进行有效的保温处理。焙烧窑宜采用隧道窑，隧道窑较轮窑可大大提高生产效率降低劳动强度，提高产品质量

搅拌站钢结构料棚施工方案页岩砖工艺流程有哪些（搅拌棚搭设）