碳纤维结构加固方案施工工艺(碳纤维加固做法方案)

本篇文章给大家谈谈碳纤维结构加固方案施工工艺，以及碳纤维加固做法方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，端部用横向碳纤维布固定。碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。

本篇文章给大家谈谈碳纤维结构加固方案施工工艺，以及碳纤维加固做法方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、碳纤维片材加固混凝土结构施工工艺有哪些？
• 2、楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些？
• 3、粘贴碳纤维加固法的施工工艺和构造要求是什么?
• 4、碳纤维加固施工工艺流程
• 5、碳纤维布加固怎么施工？
• 6、碳纤维加固的技术方案

碳纤维片材加固混凝土结构施工工艺有哪些？

（1）卸荷：加固前应对所加固碳纤维结构加固方案施工工艺的构件尽可能卸荷。 （2）基底处理：混凝土表层出现的剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除碳纤维结构加固方案施工工艺，对于较大面积的劣质层面，在凿除后应用不低于原混凝土强度等级的环氧砂浆修复。裂缝部位应用环氧砂浆进行封闭处理。除去混凝土表面浮浆、油污等杂质，突起部位要磨平，转角粘贴处平滑过度，表面清理干净，并保持干燥。 （3）涂底胶（FP胶）：按主剂：固化剂=2:1的比例搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量并严格控制时间，一般情况1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷在混凝土表面，固化后再进行下一道施工。一般固化时间为2-3d。 （4）找平：混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。 （5）粘贴：按设计要求的尺寸及层数剪裁碳纤维布，除特殊要求外，碳纤维长一般应在3m之内。调配、搅拌粘贴材料FR胶（使用方法与FP胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴部位。粘贴碳纤维布，剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡。多层粘贴重复上述步骤，在碳纤维布表面指触干燥后方可进行上一层的粘贴。最后在碳纤维布表面均匀涂抹罩面FR胶。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，端部用横向碳纤维布固定。 （6）保护：加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。表面保护材料应于罩面FR胶具有可靠的粘结强度及良好的变形性能后再涂抹。当被加固结构处于其他特殊环境时，应采取相应地防护措施。

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些？

一、楼板裂缝修复

1、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。

2、施工步骤：

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具

① 气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④ 手套、防护镜；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

二、碳纤维加固方案

1、施工准备

材料及主要机具：配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。主要机具：角磨机、吹风机等。

2、操作工艺

工艺流程： 构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理构件基底处理：将混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

3、修补找平：

混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

4、粘结剂搅拌

根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。

5、涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。

6、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。

7、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。

扩展资料：

注意事项：

① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；

② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；

③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；

④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；

⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

粘贴碳纤维加固法的施工工艺和构造要求是什么?

1、材料要求

1.1选择碳纤维片碳纤维结构加固方案施工工艺的厚度碳纤维结构加固方案施工工艺，根据施工部位碳纤维结构加固方案施工工艺的需求所定。

1.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,长、宽度根据裂缝情况来定。

1.3粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间内和完为准

2、工序、操作规程（施工方法）

2.1断定粘碳部位是否呈现有比较大的不平或是台阶。如有，应采取方案使该部位平整。

2.2打磨粘碳部位，使该部位平整。

2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使该部位保持充分干燥。

2.4用粘结树脂的主剂与固化剂以规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀, 用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂。

2.5将碳纤维布粘贴至粘碳部位，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。

2.6碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂于碳纤维布上。（称为上涂）

扩展资料

粘贴碳纤维加固法原理

将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）碳纤维结构加固方案施工工艺；

用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。

参考资料来源碳纤维结构加固方案施工工艺：百度百科-碳纤维加固

碳纤维加固施工工艺流程

1、首先我们要进行基面的处理，也就是对表面进行全面的打磨，不要让任何的污渍覆盖在表面粘贴的部位，尖锐的棱角都需要打磨成圆角，最小的内径大概控制在20毫米左右。

2、它的施工工艺第2步流程是涂滚底层环氧树脂胶，涂完之后一定要修正不合的地方，不能够留有缝隙和裂缝，涂抹到粘结面上，胶量一定要充足饱满，但也不宜太厚脱。

3、之后将裁剪好的碳纤维布贴在混凝土上面，要注意平整，再使用橡胶棍或者是刮板反复的碾压，要保证表面没有任何的气泡。

4、之后在再在上面滚刷一层环氧树脂，保证它充分的可以覆盖在表面，然后确保它充分的可以浸湿碳纤维，最后用石粉撒在涂有胶的施工面上面，一定要保证粉刷层的粘结性。

5、这一步流程下来，碳纤维加固施工工艺流程就结束了，在此过程当中，我们也要注意很多的细节，每一个步骤都不能够少，如果少了一个步骤，很有可能就会影响到后期的加固效果。

6、在此施工过程当中一定要注意它的步骤和每个死角都必须要覆盖粘结面上。

碳纤维布加固怎么施工？

1、施工必须按照下列工序进行：

(1)施工准备;

(2)混凝土表面处理;

(3)配制并涂刷底胶;

(4)对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理;

(5)配制并涂刷结构胶粘剂;

(6)粘贴碳纤维片材;

(7)表面防护。

2、施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施;

3、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响;

4、进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位;

5、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。

(一)施工准备

1、应认真阅读设计施工图;

2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划;

3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。

(二)表面处理

1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补;

2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;

3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于30mm;

4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

(三)涂刷底胶

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;

2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。

(四)找平处理

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;

2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角;

3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于30mm;

4、在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。

(五)粘贴碳纤维片材

1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布：

(1)按照设计要求裁剪碳纤维布;

(2)按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位;

(3)将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布;

(4)多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴;

(5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。

2、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维板：

(1)按照设计要求裁剪碳纤维板;

(2)按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂;

(3)将碳纤维板表面擦拭干净;当粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净;

(4)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂，胶层中央呈拱起状，平均厚度不小于2mm;

(5)将涂有胶液的碳纤维板用手轻压于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使胶液从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间缝隙不小于5mm;

(6)粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能够立即粘贴时，在开始粘贴前对底层碳纤维板重新进行整理。

(六)表面防护

当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。

(七)施工安全和注意事项

1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施;

2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折;

3、碳纤维片材配套胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射;

4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好;

5、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施。

碳纤维加固的技术方案

具体方案要看具体的工程情况，一般使用悍马的碳纤维布加固施工步骤如下：

构件基底处理 → 材料准备 → 粘贴碳纤维布 → 固化养护→检验

构件基底处理：用角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，并采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部分应抹成平滑的曲面；对构建截面的棱角，应打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

材料准备：按设计尺寸剪裁碳纤维布，且严禁折叠；若碳纤维布原有折痕，应裁去有折痕一段。按要求对碳纤维胶粘剂进行配比，用电动搅拌器均匀搅拌。

粘贴碳纤维布：将配制好的碳纤维胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面，将裁剪好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好的碳纤维胶粘剂的混凝土表面，碳纤维布应充分展平，不得有褶皱，用特制滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使胶液充分浸渍碳纤维布。（粘贴多层碳纤维布时，请在碳纤维布表面的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层；若延误时间超过1h，请等12h后方可重复上述步骤进行粘贴，但粘贴前应重新将碳纤维布粘合面上的灰擦拭干净）最后一层碳纤维布粘贴完毕，应在其表面均匀涂刷一道碳纤维胶黏剂。若碳纤维布需要搭接，其受力方向每端搭接布不应小于200mm。　

固化养护：施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3天；平均气温为10℃时，固化时间不得少于7天。

检验：碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于2500px2时，可采用针管注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于2500px2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。

关于碳纤维结构加固方案施工工艺和碳纤维加固做法方案的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。