框架柱混凝土浇捣施工方案(框架柱混凝土浇筑方法)

本篇文章给大家谈谈框架柱混凝土浇捣施工方案，以及框架柱混凝土浇筑方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。框架结构混凝土浇筑施工方案具体包括哪些内容呢，楼梯混凝土浇筑是怎样的呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺混凝土。

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本文目录一览：

• 1、生产车间框架结构钢筋混凝土施工方案
• 2、框架结构混凝土浇筑施工方案？
• 3、框架柱施工方案
• 4、现浇多层框架混凝土施工方案

生产车间框架结构钢筋混凝土施工方案

钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑框架柱混凝土浇捣施工方案的主要结构形式框架柱混凝土浇捣施工方案：

框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时框架柱混凝土浇捣施工方案，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此框架柱混凝土浇捣施工方案，施工前要做好充分的准备工作框架柱混凝土浇捣施工方案，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

【1】接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：

1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工 程量材料数量。

2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站） 的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水 平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。

6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

7）劳动力的计划与组织、机具配备等。

【2】 材料、机具、工作班组的准备

1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料 应满足混凝土一次连续浇筑的需要。

2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串 筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。

3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手 架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。

4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。

5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看 护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。

【3】 钢筋及水电管线的检查

1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一 致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。

2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计 要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。

【4】 现场的清理工作

1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑 前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。

2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。

3）运输路线上的障碍物应妥善处理。

框架结构混凝土浇筑施工方案？

框架结构混凝土浇筑施工方案具体包括哪些内容呢，楼梯混凝土浇筑是怎样的呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

一、框架柱或构造柱的砼浇筑

1、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋的预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2、每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，方可继续浇筑。

4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

二、梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、如梁、板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺混凝土。

三、楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

3、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，普通养护期一般不少于7d，抗渗混凝土养护期一般不少于14d。

四、浇筑、振捣

1、当商品砼粗骨料粒径大于25mm时，砼自泵管吊口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管。

2、浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑砼应连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，超过2h应留施工缝。

5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无松动变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇的砼凝结前修正完好。

6、本工程1#厂房、办公楼和综合楼基础、主体混凝土等级均为C30，泵房、消防水池混凝土等级均为C25P8，无需对混凝土结构的环境作用等级进行控制。

五、混凝土养护

1、混凝土养护基本要求

混凝土浇筑后，水泥在水化作用下逐渐硬化，而水化作用则需要适当的温度和湿度下，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，确保其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 砼的养护目的：⑴、使水泥充分水化，保证砼的前期硬化；⑵、防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破坏现象。

2、混凝土养护方法

砼养护法分为自然养护和加热养护两种，现浇砼在通常条件下采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁任何人在上面行走、碰触混凝土、安装模板支架，更不得做具有冲击性的操作。 对于框架柱、板采用塑料薄膜围裹并加水养护，对于现浇楼梯采用浇水湿润方法养护。

3、混凝土自然养护机具

⑴、浇水工具可以采用水管、水桶等保持砼的湿润度；

⑵、裹盖柱子用的塑料薄膜；

4、养护程序

⑴、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

⑵、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

⑶、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

⑷、采用塑料布覆盖养护的混凝土框架柱，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布有凝结水；

⑸、框架柱、剪力随时拆随时养护。

⑹、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

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框架柱施工方案

参考：

地下室框架柱及墙梁模板专项施工方案

一．工程概况:

本工程地下室外墙高为4.7m，分人防地下室和普通地下室两部分，外墙墙厚400mm。地下室框柱为1.0m×1.0m断面。顶板为现浇井字梁板，板厚为200m。框梁主梁高1.4m.

二．支模方案：

按地下室总体施工方案，将地下室分两部分施工，第一次从-8.3m至-5.8m处为第一次支模，第二次从-5.8m至－1.1m处为第二次支模，并且同顶板同时完成。

三．支模前的准备工作：

1．技术准备：

①熟悉图纸，明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高，明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。

②对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。

③操作木工应持证上岗，经过培训。

2．材料及工具准备：

①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，或采用竹胶板、钢模亦可。本工程首选散装木模板即多层板或竹胶板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。

②支撑钢管采用φ48×3.5mm，扣件；螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。

③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。

四．对模板的基本要求：

要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便要求，搬运轻便要求。

五．模板制作安装工艺要求：

1．外墙模板的工艺要求：

①制作工艺：选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。

②安装工艺：弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。

③外墙模板支撑成型挂图如下：

剪力墙和地下室外墙模板制作 挂图

④外墙模板的计算：

计算简图：

荷载计算：

①水平荷载：γC—砼容重取25KN/m3；浇注速度v=2.5m/h；浇筑入模温度T=20oC；砼坍落度120mm C30砼。

to—砼初凝时间按照下式计算，故取to=200/(T+15)（ξ/0无法实测）

β1—外加剂影响修正系数，本工程因掺有外加剂，故取1.2；

β2—砼坍落度影响修正系数，本工程取120mm，故取1.15。

据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。（KN/m2）

（1）——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

（2）——F=H×γC

（两式求得最大侧压力取二式中最小值）。

所用：F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2将数据带入

=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2

=68.48KN/m2

F=25 KN/m3×4.7m=117.5 KN/m2

二者取较小者，故取F=68.48 KN/m2为所浇砼最大侧压力。

计算有效压边高度由下式得：

h=F/γC=68.48/25=2.74m

倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数分别取1.2和1.4，则其设计强度荷载为：q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。

按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载。

q1=68.48×1=68.48 KN/m。

按强度要求需要内楞间距，由式（h—侧模板厚度取18mm）

l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×18×(1/87.78)1/2=283mm

按刚度要求需要内楞间距，由式

l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×18×(1/68.48)1/3=292.95=292mm

二者比较取小值，所以取280mm,使用l=260mm。

穿墙螺栓采用φ14止水螺栓：间距：上、下0.4m，左、右0.6m。

2．框架柱模板制作安装工艺

①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。

②安装工艺：弹线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。

③框架柱支模挂图：

柱模制作建议做成“L”形，便于对角安装、找正。

柱箍按0.3m支护，沿柱垂直高度布设。

回答人的补充 2010-01-14 17:41

④柱子模板计算

条件：本工程底层地下室柱子断面尺寸为1.0×1.0m，柱子为4.5m采用木模板并采取一节模板到板底，一次浇注成型，浇注高度为4.5m。浇注速度v=2m/h，浇注气温T=25oC。计算柱箍尺寸和间距：

柱模板计算简图如下：

a)柱模所受砼的侧压力：有公式：（因为采用掺加剂，坍落度系数β2取1.15，β1取1.2）γC=25 KN/m3，to=200/（T+15）

F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×21/2

=53.66 KN/m2

F= H×γC=25×4.5=112.5 KN/m2

二者取较小者，即F=53.66 KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数取1.2和1.4。则设计荷载：q总=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2×4=70 KN/m2

b)柱箍间距S计算，采用木模板，模板厚度18mm，每块板宽150mm，则侧压力的线布荷载：

qm=70×0.15=10.5 KN/m，柱箍需要间距按照下式计算：

S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[9.5×103×150×183×(1/12)/(4×0.521×10.5)]1/3

=(692550000/21.882)1/3=316=30cm

Et—木材弹性模取9.5×103N/mm2；

I—柱模板的惯性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板宽度；h—柱模厚度)；

Kw—系数，按两跨连浇梁取，Kw=0.521。

c)柱箍截面计算：

柱箍受到线分布荷载：

qm=q总×S=70×0.3=21KN/m

因为本工程柱为正方形柱：计算简图如下：柱箍选用钢拉杆，每侧两根：

正方形每边需要截面抵抗距为：

W=（d2-4a2）×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3

柱箍选用80×80mm（b×h）截面W=85333 mm3，正方形柱每根配2根双向螺栓固定，其每根拉力为：N=q×l×(1/2)=21×1.0×(1/2)=10.5KN

螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=10500/170=61.76mm2(fbt=170)

选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2，满足要求。

d)模板计算：

柱模板受到线布荷载：qm=70×0.3×0.15=3.15KN/m

按强度考虑：h=S×(qm/b)1/2/4.2=300×(3.15/150)1/2/4.2=10.35mm＜18mm

按刚度考虑：计算qm=53.660.3×0.15=2.42 KN/m

h=S×(qm/b)1/3/5.3=300×(3.15/150)1/3/5.3=14.30mm＜18mm

故采用18mm厚板满足要求。

3．地下室顶板框架梁模板制作，安装工艺

①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。

②安装工艺：绑扎梁底模钢脚手架支撑 拉通柱间梁底板轴线（中线）并找正 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 安装侧模并加固 检查梁各部尺寸 交验。

③梁支模挂图

梁侧模制作挂图

④模板计算

本工程框梁模板采用木模板侧模、底模三片式组合，δ=18mm底板楞木采用50×100木方，间距0.3m，计算确定底板厚度。

a)计算梁模线荷载qm

γC砼自重取25KN/m3，计算简图如下：

梁截面为：600×1400mm；

梁所浇砼自重传重梁底模均布荷载q1=0.6×1.4×1.0×25KN/m3=21 KN/m

按强度要求：h=L×(q1/b)1/2/4.65=300×(21/600)1/2/4.65=12.07mm＜18mm

按刚度要求：h=L×(q1/b)1/3/6.67=300×(21/600)1/3/6.67=14.71mm＜18mm

二者取较大值，故采用18mm板满足要求。

梁底模下部采用钢管架支撑，具体计算如下：

⑤钢管小楞间距计算：

选用φ48×3.5mm钢管，Wx=5.08×103mm3；Ix=12.18×104mm4。

作用在小楞上的均布荷载为：q=0.6×1.4×0.3×25KN/m3×1.2=7.56KN/0.6=12.6KN/m

（1.2为系数；P1=126×0.3=3.78KN）

按强度要求：L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(3.78×

103)]+600/2=1156+300=1456mm

按刚度要求：

L=158.7×(I/P)1/2=158.7×[12.18×104/(3.78×103)]=90mm

二者取较小者，故取L=800mm。

⑥钢管木楞间距计算：

作用在大楞上的均布荷载为：

q2=12.6KN×0.5=6.3KN/m

按强度要求：

L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/6.3)1/2=1317mm

按刚度要求：

L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/6.3)1/3=1150mm

二者取较小者，故取L=1000mm。

⑦钢管主柱计算：因为φ48×3.5mm的钢管，净截面积为：Ao=489mm2

钢管使用长度为：L=3300mm(按4000mm)在中间设一道水平横杆，故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。

i=0.25×(482+412)1/2=15.78mm；λ=Lo/i=2000/15.78=126.7

查表得稳定系数ψ=0.453，由式得容许荷载为：

N=105135×ψ=105135×0.453=47626N=47.6KN

则钢管承受荷载为：

N=0.5×21×1.0=10.5KN＜47.6KN

故立柱承载力满足要求。

梁侧面模板计算，梁侧模最大侧压力为：

a) F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×2.51/2

=60KN/m2

F=H×γC=25×1.4=35KN/m2

[取v=2.5m/h；β1=1.2；β2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；γC=25KN/m3]

二者取较小者，即F=35KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载为2KN/m2

计Fmax=35+2=37 KN/m2

侧模计算简图：

按强度要求确定板厚：

h=L×(q/b)1/2/4.65=300×(51.8/600)1/2/4.65=18.96mm

按刚度要求：

h=L×(q/b)1/3/6.67=300×(51.8/600)1/3/6.67=19.88mm

故侧板采用18mm板不能满足要求，故木楞间距调整为0.25m既可满足要求。

b)梁侧面支撑采用φ48×3.5mm钢管。其间距计算如下：

按强度要求：

L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(15.54×103)]+600/2=581mm

作用在侧面横钢管上的截面积为：P=q×0.3=51.8×0.3=15.54KN/m

按刚度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.7×[12.8×104/(15.54×103)]1/2=456mm

两者比较取小者 L=450mm,可以满组要求。

c)梁侧面中间一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为：

N=0.5×l×q=0.5×15.54×1.2(取梁高)=9.32KN

螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=9320/170=54.82mm2选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2＞54.82mm2，满足要求。

五、模板加固和拆模的技术性关键要求

①梁高大于700mm时，所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，中间对不符合模数的

用木模补齐。

②易胀模的边梁加固时，在保证梁宽度不变的情况下，上部应适当内收。梁与柱的节点处要做精密处理。

③梁当跨度大于8米时，拆模时砼应达到设计强度的100﹪以上，小于8米时，应达到75﹪以上。

④拆模时需要做砼强度试压。（按拆模试块确定是否拆模。）

⑤按《模板安装、拆除》技术规范施工。

⑥做好模板安装、拆除的安全技术交底，并做好记录。

⑦注意模板采用多层板时，要做包边处理，防止浸水，产生毛刺，影响砼表面光滑和平整度。

注：①梁侧螺栓采用φ12@450mm。

②梁侧钢管支撑间距不大于@450mm。

现浇多层框架混凝土施工方案

混凝土专项施工方案

一、工程概况

本工程为山东省曹县宇源房地产开发有限公司投资新建框架柱混凝土浇捣施工方案的曹县学府华庭小区工程框架柱混凝土浇捣施工方案，位于山东省曹县富民大道。本工程由南通市规划设计院有限公司设计.地质工程由菏泽市建设工程勘察院勘探。

本工程7#、9#、11#、13#、15～17#、19#、20#楼均为框架结构框架柱混凝土浇捣施工方案，层次为6+1。7#、17#、19#楼建筑面积为4962 m2。9#、15#、20#楼建筑面积为5554 m2。11#楼建筑面积为4669m2。13#楼建筑面积为5409m2。16楼建筑面积为6218m2

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。

2、其框架柱混凝土浇捣施工方案他现行的国家和行业标准，国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准及规程。

3、工程施工图纸及相关设计交底文件

混凝土工程

（1）根据该项目的招标文件规定，本工程框架柱混凝土浇捣施工方案我们拟采用商品砼泵送施工技术。

（2）浇捣前的准备工作

混凝土浇捣前由项目工程师、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等，并做好设计交底记录。

砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主、监理认可，最后由主任工程师签发砼“浇捣令”。 检查时应注意以下几点：

a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；

b.模板支设方案是否得到了审核，审核后方可进行浇捣；

c.模板的紧密程度；

d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；

e.浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。

在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应增加浇水养护次数。

（3）混凝土配合比设计及审核

（1）根据该项目的招标文件规定，我们拟采用商品砼泵送施工技术。

（2）浇捣前的准备工作

混凝土浇捣前由项目工程师、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等，并做好设计交底记录。

砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主、监理认可，最后由主任工程师签发砼“浇捣令”。 检查时应注意以下几点：

a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；

b.模板支设方案是否得到了审核，审核后方可进行浇捣；

c.模板的紧密程度；

d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；

e.浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。

在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应增加浇水养护次数。

（3）混凝土配合比设计及审核

①本工程商品砼由业主供给，我们将积极配合业主寻找一个信誉良好的商品砼供应商。

②商品砼由供应商提供试验证明及现场采集试块，商品搅拌站根据所选用的水泥、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送项目经理部，由项目技术负责人审核，并报监理审查合格后，方准许生产。

③混凝土使用的外加剂均为当地建委认可产品，外加剂的性能或种类报监理认可。

④当商品砼在运输过程中塌落度损失过大时，严禁现场私自加水，应及时与供应商联系，调整水灰比和外加剂的掺量。

（4）混凝土泵送工艺

①采用PTF-60S砼输送泵，采用人工硬管布料，先远后近。

②检查砼输送泵、输送管及支架情况，然后用1：1水泥砂浆0.5m3润滑管道。

③泵送开始后，应检查输送管接口有无泄漏情况，应及时将接口处作密封处理，以防堵管。

④砼卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对砼进行搅拌。

⑤泵送砼过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的75%，超过时应及时高速减少泵送排量。

⑥泵送时应尽量减少停泵，对不可避免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔10-15min钟应作几次正反泵运转。

⑦超过30min钟停泵或管路堵塞，要将砼反泵抽出，再作砼泵送。

⑧液压系统油温超过80℃，应及时采用注水降油等措施。

⑨因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止砼砂浆喷出伤人。

⑩砼泵送完毕后，用海棉球和清水洗管路泵。泵管在夏季应覆盖麻袋，浇水保湿，防止高温加速管内砼凝固。

（4）泵送砼施工注意事项

①根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。

②采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。搅拌车输送混凝土的能力要超出泵车排放能力的20%。

③水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

④输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

⑤采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。

⑥控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。

⑦夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿划袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。

⑧加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。

⑨泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。

⑩施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不沓而增加阻力，形成堵管。

（5）浇筑方法

①柱、梁、板的模板基层，浇筑前冲洗干净，将模板打水湿润，先投入与砼同标号的水泥砂浆约10cm，而后下料。浇振时采取边下料边振捣。高于2m时，柱模侧边加设下料口慢慢上升一次浇至梁底，浇完后隔天拆模打水保养。浇楼面时梁与板同时一齐浇筑，施工从距卸料点较远的一端开始逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。同时采取分段分层浇筑，施工时先浇梁的下部，当浇筑距板底平时，砼还未初凝前，则进行楼面浇筑，依次推进。

②赶浆法施工，每层浇筑配备两班操作人员施工，砼振捣采用平板和插入式振动棒，按照操作规程振实，同时在初凝前现场水平仪测平、表面木括尺赶平、木蟹拍压抹平，每施工段一次性作业，不留施工缝，各层楼梯平行进行浇筑。浇筑完毕随做随清，工完料清，现场运输道路清、砼作业面清。

③混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm：在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点耍掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用个径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋或预埋件。

楼板、屋面板采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～10秒。

④ 混凝土浇筑注意事项

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、侧板结构中浇筑混凝土的高度下落超过3m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。

（6）质量控制

①楼板砼的标高控制。在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准引测至楼层、各构造柱及框架柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记。浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度，并用钢扦抽插砼的浇筑厚度。

②砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和楼板结构负弯矩部分钢筋的位置。

③浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

④平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后、终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼面砼接头处的微裂缝，并进行表面拉毛处理，防止面层施工时空鼓。

⑤为了保证砼的质量，及时掌握砼强度，每个施工台班均必须在监理见证下随机取样，留试块不得少于两组，对于梁、板不少于三组，浇筑完12小时后加盖草包、麻袋等遮盖材料，专人打水保养，保养时间不得少于7昼夜。

混凝土试块应按下列规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，其取样不得少于一次。每工作班搅拌的同配合比的砼不足 100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利掌握拆模时机。

（7）施工缝的留设与处理

①楼梯施工缝设在操作层上一楼梯段长度的1／3处。

②楼面砼一般不宜留设施工缝，施工时增加施工人员和机械，采取息人不息机的原则。如需留临时施工缝，应设置在次梁的1／3间处。所有施工缝应留直缝（即与底模垂直）。

③新老砼连接时应表面清理干净，并打毛洗净后采用砼粘结剂刷一遍，浇筑时先铺一层与砼标号相当的水泥砂浆，而后下料，以保证粘接时接槎光滑平整。

关于框架柱混凝土浇捣施工方案和框架柱混凝土浇筑方法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。