复合铝板施工工艺流程(复合型铝板)

本篇文章给大家谈谈复合铝板施工工艺流程，以及复合型铝板对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。铝塑复合板吊顶施工工艺及工艺标准分析 1。为复合铝板施工工艺流程了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。

本篇文章给大家谈谈复合铝板施工工艺流程，以及复合型铝板对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、铝塑板吊顶施工流程与工艺标准解析
• 2、室内铝板墙面施工工艺
• 3、铝板幕墙施工方案
• 4、铝塑板简介，铝塑板吊顶施工工艺
• 5、铝板加工工艺流程及要领

铝塑板吊顶施工流程与工艺标准解析

吊顶结构是许多业主关注的话题。 掌握一定数量的吊顶施工知识有利于每个人控制施工质量。 下面，土巴兔小编将介绍铝塑板吊顶结构的工艺和工艺标准。

铝塑复合板吊顶施工工艺及工艺标准分析

1。 铝合金面板吊顶施工工艺

1，首先验收骨架质量，重点验收吊架直，力度均匀，龙骨间距不大于500mm，如果是潮湿环境，其设计需要适当减少 间距，龙骨下表面光滑无坠落感，主体和附件连接牢固等，合格的可以绑定。

2，切割板应沿切割方式切断，使切割板边缘笔直，方形，没有缺角等缺陷。

3。 当木板固定时，铝塑板的侧面（被包围的边缘）垂直于支撑龙骨放置，并且右侧有悬挂现象。 对接时铝塑复合板应紧固，但不应将其压紧到位。 他们可以从角落或中间行开始。 不适合同时放置它们。 接缝应该是直的，宽的和窄的，并且应该没有错开。

4。 接缝时，铝塑复合板在对接时应紧固，但不应将其牢固地压紧到位。 接缝应该是错开的。 墙两侧的接缝不应落在同一龙骨上。 当使用双层板时，第一层双层板的切口不能与第一层的接缝落在同一垂直龙骨上，双层石膏板应该错误地拼接在一起。

铝塑复合板吊顶施工工艺及工艺标准分析

二，铝塑板吊顶施工技术标准

在材料选择中，铝塑板材工程所用材料的规格和颜色应符合要求 对设计要求，铝塑复合板应有产品证书; 单板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，多孔板的孔间距应整齐排列。

在施工过程中，质量标准应为：

1，各品种规格，颜色，质量和骨架结构，固定方法应符合设计要求和质量标准。

2，吊顶龙骨和盖板，安装必须牢固，外观整洁，美观，不变形，不变色，无缺陷，不开裂。

3，轻钢框架不得弯曲变形，纸板不得潮湿，经纱变形，缺筋，不分层，干燥，厚度均匀。

4。 吊顶的安装不允许撞击或污染异物。

5。 吊顶安装完成后，应进行实际测量。 在正常情况下，在10米范围内，大型礼堂应采用不少于等轴测点之间10％的验收点。

6。 图案和花卉装饰的封面应确保图案和花卉装饰在施工后均匀和正确，接缝处的图案一致，并且珠子保持笔直。

关于铝塑板吊顶施工工艺和工艺标准，小编将在此为您介绍，您有什么收获吗？ 您还可以登录土巴兔查看更多相关内容和信息。

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室内铝板墙面施工工艺

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1、墙面处理

在施工之前，要先将墙面的灰尘、污渍打扫干净，并将凹凸不平的地方或裂缝处修补平整，否则铝单板上墙后很容易出现脱落等问题。

2、防线

墙面处理干净之后，要先确定好安装位置，并在需要的地方拉好线，然后对准这条线安装，这样在安装后，铝单板比较整齐，整体效果会比较好。

3、焊接骨架的连接件

按要求将骨架配件固定好，并用焊机焊接好骨架连接件，若是焊接不牢固的话，则会影响骨架的稳定性。

4、固定骨架

连接件焊接好之后，还要固定骨架，并在骨架上做防腐处理，否则墙面会直接暴露外面，很容易被雨水腐蚀，导致骨架腐化，影响铝单板安装。此外在安装骨架时，一定要对准位置，并要检查中心线，还要用仪器贯通横梁框杆件。

5、安装铝单板

以上工序都准备好之后，就可以安装铝单板了，在安装时要安装牢固，每个板块之间要保持一定的距离，要保持平整，同时要做好内部处理。等安装结束之后，铝单板表面要覆盖塑料薄膜进行保护，避免铝单板被破伤和刮花。

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铝板幕墙施工方案

铝(复合)板幕墙施工方案

一、幕墙所用工具机具复合铝板施工工艺流程：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段复合铝板施工工艺流程，要以为施工服务为原则复合铝板施工工艺流程，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、 安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

(一)放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为复合铝板施工工艺流程了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

C、铝板雨棚施工方案

一、铝板雨棚所用工具机具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程

搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、 安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

(一)放线

固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。

复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。

2 幕墙板制作

2.1 板型控制

复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如3.2m×0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0)。图1为实际测量的四边固定的板的抗风载挠度值。

图1 四边固定幕墙板抗风载挠度实测值

除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定：

热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m)

ΔT=Ta-Ti,

式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。

表1 铝板热伸缩值 mm/m

ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560

4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560

6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620

在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。

2.2 复合铝板的加工

复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。

复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用(见图2)。

图2 复合铝板的加工

沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。

对于弧形板，由于复合铝板有良好的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75～100mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。

2.3 复合铝板的加工精度允许偏差(见表2)

表2 复合铝板的加工精度允许偏差

项目 允许偏差 (mm) 项目 允许偏差 (mm)

厚度 3mm厚 0.04 对边尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04 ＞2000 3.0 6mm厚 0.2 对角线长度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1° ＞2000 3.0

4mm厚 1°30′ 折弯高度差 1.0

5mm厚 2°30′ 平整度 2/1000

边长 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5＞2000 2.5

2.4 复合铝板的存放和搬运

复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。

3 铝龙骨制作

(1)截料尺寸允许偏差(见表3)

表3 截料尺寸允许偏差

项目 允许偏差 项目 允许偏差

直角截料 长度尺寸(L) 1.0mm 斜角截料 长度尺寸(L) 1.0mm

端头角度(α) 10′ 端头角度(α) 15′

(2)截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于0.2mm。

(3)孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

(4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。

4 安装

4.1 安装前的准备

施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm。

预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。

4.2 横梁与立柱安装

(1)测量放线 测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

(2)立柱安装 立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

(3)横梁安装 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。

横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。

4.3 复合铝板安装

复合铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。

铝板安装精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。安装节点大样如图3所示。

图3 安装节点大样

4.4 耐候胶嵌缝

复合铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。其接缝宽度可按下式计算：

S≥1/ε+｜e｜

l=αLΔT(1-Kt)

ΔT=KΔt

式中：S——接缝宽度(mm)；

ε——变形率(20%～15％)；

α——线膨胀系数(24×10-6mm)；

ΔT——温度差；

K——温度修正系数(0.8)；

Δt——表面温度差；

e——加工误差(3mm)；

Kt——减低率(0.2)；

l——膨胀量(mm)；

L——幕墙板长度或宽度(mm)。 通常的接缝宽度在12～22mm范围。

接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。

5 工程应用实例

汕头国际会展中心是汕头经济特区科技、文化交流活动中心，是汕头市的重点工程。该工程建筑面积3.2万m2，投资约2.3亿元，采用框架结构。外墙为加气轻质混凝土砖墙，外装饰采用复合铝板幕墙和隐框玻璃幕墙。外墙总面积1.62万m2，其中复合铝板幕墙面积1.3万m2，其功能为建筑外装饰和外围护。

幕墙面板采用4mm厚复合铝板，板材分块面积大体为1.2m×2.7m，折边宽25mm，90°U型槽，板后四周为铝方管加强边框，中间平加三道短向横肋，以保证铝板刚度。将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝板周边布置，间距350mm，边缘角码距离边端不大于100mm。竖龙骨每根长度根据不同层高采用6.6m、6.0m、4.5m三种规格。并采用间隔的铰接和刚接构造，即在楼层处采用刚接，在楼层中间采用铰接，竖龙骨用套筒连接，横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接，并在两端预留一定的变形能力，在转角处将横梁与连接件固定以防脱落。幕墙分格缝宽20mm，内填泡沫圆棒，外嵌耐候胶，并做出弧形凹向胶面。整个复合铝板幕墙工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则，使工程质量得到保证，达到了预期目的。

铝塑板简介，铝塑板吊顶施工工艺

铝塑复合板（又称铝塑板）是一种新型的装饰材料。 它由化学处理铝板作为表面材料，聚乙烯塑料作为芯材，并在特殊的铝塑板生产设备上加工而成。 复合材料。 这种材料现在常用于家居装饰，所以我们对铝塑板有多少了解？ 我们对铝塑板吊顶施工过程了解多少？ 我们来看看小编吧。

铝塑复合板介绍铝塑板吊顶施工技术

铝塑复合板

铝塑复合板（又称铝塑复合板）作为新型装饰材料，经过化学处理 涂层铝板是由表面材料制成的复合材料，以聚乙烯塑料为芯材，经特殊铝塑板生产设备加工而成。 自20世纪80年代末90年代初引入韩国以来，其经济性，颜色可选，施工方便，加工性能优良，耐火性好，品质高。 它很快受到人们的青睐。

铝复合板由两种性质不同的材料（金属和非金属）组成。 它保留了原始构成材料（金属铝，非金属聚乙烯塑料）的主要特性，并克服了原有的构成材料。 不足，从而获得了一些优良的材料性能，如豪华，色彩和装饰，耐候，耐腐蚀，抗冲击，防火，防潮，隔音，隔热，抗冲击; 重量轻，易于加工和成型，易于处理和安装等功能。 因此，它广泛应用于各种建筑装饰，如吊顶，支柱，柜台，家具，电话亭，电梯，店面，广告牌，工厂墙体材料等，已成为三幕墙（天然石材，玻璃幕墙） ，金属幕墙）是金属幕墙的代表。 在发达国家，铝塑复合板还用于制造公共汽车和火车，飞机，船舶隔音材料和设计仪表柜。

铝塑复合板吊顶施工工艺

1，铝塑复合板吊顶施工工艺

（1）首先验收骨架质量，重点验收吊架直，力度均匀，龙骨间距不大 超过500毫米，如果在潮湿的环境中，设计需要适当减少间距。 龙骨的下表面光滑，没有下垂感。 主要和配件紧密连接，坚固，确认后可以绑定产品。

（2）切割板应沿切割方式切割，使切割板边缘笔直，方形，没有缺角等缺陷。

（3）当木板固定时，铝塑板的侧面（包边）垂直于支撑龙骨，右侧有悬挂现象。 对接时铝塑复合板应紧固，但不应将其压紧到位。 他们可以从角落或中间行开始。 不适合同时放置它们。 接缝应该是直的，宽的和窄的，并且应该没有错开。

（4）接缝时，铝塑复合板在对接时应紧，但不能牢固地压紧到位。 关节应交错，墙壁两侧的关节不应落在同一龙骨上; 当使用双层板时，第二层的切口不能与第一层的接缝落在同一垂直龙骨上，双层石膏板应错误地拼接在一起。

2，铝塑板吊顶施工前的工作

（1）在安装铝塑复合板之前，先验收骨架的质量，重点验收臂架的直线度，均匀的力，以及 龙骨之间的距离不大于500mm（潮湿环境设计）需要适当减小间距。 龙骨的下表面光滑，没有下垂感。 主要和配件紧密连接，坚固，确认后可以绑定产品。

（2）切割时切割板，切割板边缘笔直，方形，没有缺角等缺陷。

（3）将木板固定，铝塑板的侧面和（包边）垂直于支撑龙骨放置，悬架悬挂在右侧。 当铝塑复合板对接时，它应该是紧的，但不应该压到位。 它可以从一个角落或中间一行开始，不建议同时放置它。 要求板的接缝是直的，均匀的和均匀的，并且必须没有交错。

（4）接缝时，铝塑板在对接时应紧，但不应将其压紧到位。 接缝应该是错开的。 墙两侧的接缝不应落在同一龙骨上; 当使用双层板时，第一层双层板的切口不能与第一层的接缝落在同一垂直龙骨上，双层石膏板应错误拼接在一起。

3。 铝塑板吊顶工程施工技术标准

在材料选择上，铝塑板工程材料的规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品证书; 表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，多孔板的孔间距应整齐排列。

在施工过程中，质量标准应为：

（1）所有品种规格，颜色，质量和骨架结构，固定方法应符合设计要求和质量标准。

（2）吊顶龙骨和盖板，安装必须牢固，外观整洁，美观，不变形，不变色，无缺陷，不开裂。

（3）轻钢框架不得弯曲变形，纸板不得潮湿，翘曲变形，缺少肋条，不分层，干燥，厚度均匀。

（4）吊顶的安装不得撞击或污染异物。

（5）吊顶安装完成后，应进行实际测量。 在正常情况下，在10米范围内，大型礼堂应采用不少于等轴测点之间10％的验收点。

（6）带有图案和花卉装饰的盖板应确保图案和花卉装饰在施工后均匀和正确，接缝的图案一致，并且珠子保持笔直。

铝塑板介绍铝塑板吊顶施工技术

阅读小编介绍的知识，您对铝塑板吊顶有一定的了解吗？ 以上是关于铝塑板吊顶的相关介绍，如果您想了解更多关于铝塑板吊顶的信息，请多关注土巴兔，土巴兔将为您提供更完整，更详细和更新的信息。 在装修中，无处可寻求难治性疾病？ 装修很油腻，不知道该怎么避免？ 点击进入问答系统，在线装修旧中药，为您提供全面支持。

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铝板加工工艺流程及要领

◆ 各工序加工要领：

（一）接单：

①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。

②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。

（二）领料：

①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。

②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。

（三）切割：

①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。

②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。

③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm.

④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。

（四）刨槽：

①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。

②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。

③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准|来源|考试|大|反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。

④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间，刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm.

⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。

（五）切角：

必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。

（六）折弯：

①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm.

②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。

（七）组板、加筋：

①用异丙醇/水混合物（1：1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。

②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。

③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm.

④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。

⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。

（八）复检：

①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。

②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。

（九）入库：

检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。

◆ 说明：

A、使用3M胶带对温度的要求：

① T＞10°C，用4950胶带；

② 0°C≤T≤10°C，用4951胶带；

③ 环境温度低于0°C时，不准进行3M胶带粘结。

B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm.

C、加工金属漆面的装饰板时，应注意方向性，按设计图标注的方向加工。

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