压力容器的A类B类是什么意思（压力容器设计实验报告）

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我现在从事压力容器设计的技术工作。对压力容器进行定期检验是及早发现缺陷，消除事故隐患，保证安全运行的一项重要措施。检查期间压力应保持不变。　　　　内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：　　　　外部检验的全部项目。　　　　耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。

本文目录

1、压力容器的A类B类是什么意思
2、1立方的压力容器需要年检吗
3、压力容器水压试验具体是怎么实施的
4、压力容器检查哪些内容
5、压力容器破坏的主要原因
6、物理计算液体压强压力如果往一个容器内放一个球漂浮水未溢出水对容器底的压力怎样变化容器对桌面压力怎样变化如果用测力计拉着铁块浸在水中水未溢出又怎么样如果铁块桌面受

1、压力容器的A类B类是什么意思

我现在从事压力容器设计的技术工作。根据中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局于2008年1月8日颁布的《压力容器压力管道设计许可规则》：A1级，指超高压、高压容器（注明单层、多层）； A2级，指第三类低、中压容器；A3级，指球形储罐；C1级，指铁路罐车； C2级，指汽车罐车、长管拖车；D1级，指第一类压力容器 D2级，指第二类压力容器 SAD级，指压力容器应力分析设计。压力容器的A类B类是什么意思（压力容器设计实验报告）钢结构网架设计

2、1立方的压力容器需要年检吗

压力容器定期检验期限，应根据操作条件（如介质的特性），使用环境及原有的缺陷情况等来决定。对介质无明显的腐蚀性以及无重大缺陷的容器，每年至少作一次外部检查；每三年至少作一次内外部检验；每六年至少作一次全面检验。工作介质有腐蚀性，而且按腐蚀速度控制使用寿命的容器，内外部检查的间隔期限不应超过容器剩余寿命的一半。由于结构原因无法进行内外部检查的容器。以及使用期达15年的容器，应根据具体情况缩短全面检查（水压试验）的检验周期。用非金属衬里的容器，衬里层完好时全面检验的周期可延长，但不得超过八年。对一些特殊情况的压力容器也要按定期检验的内容和程序作检验。压力容器的定期检验，应由劳动部门考核认可的单位和技术熟练的专业人员担任。自行安全检查，包括安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表。安全检查的主要内容： 1、各种规章制度是否健全；是否得到了有效执行；尤其是各级岗位的安全责任是否落实；操作人员和管理人员是否持证上岗；各种记录是否齐全、完整、真实；有无违反规章制度和纪律情况； 2、压力容器的工作压力，工作温度是否在规定的范围内，安全附件和保护装置、仪表灵敏可靠，无泄漏现象，是否按规定进行了校验、检定；快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求； 3、设备是否完好，压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等，有无安全隐患； 4、容器外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔是否畅通，检漏孔、信号孔有无漏液、漏气；排放（疏水、排污）装置是否完好； 5、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； 6、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况； 7、正常运行的特种设备是否按照要求在定期检验有效期内； 8、在用压力容器按照技术规范全面检验要求，在安全检验合格有效期届满前一个月向特检机构提出全面检验的要求； 9、压力容器出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其检查，消除事故隐患后方可重新投入使用。压力容器定期检验的重要性：压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，在运行和使用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。因此，即使压力容器的设计合理，制造质量很好，设计制造过程中没有留下陷患，运行操作无误，仅仅因为压力容器工作条件差这一点，也会在运行中出现各种缺陷。实际情况是相当复杂的，压力容器的用材、设计、制造都会产生缺陷，虽经过质量检验，也只能把缺陷控制在允许范围内。这些缺陷在运行过程中，往往会发展成严重缺陷和破坏性事故的根源。运行中操作不当和日常维护保养不好，都可能严重损坏设备，造成缺陷或加剧已有缺陷。对压力容器进行定期检验是及早发现缺陷，消除事故隐患，保证安全运行的一项重要措施。

3、压力容器水压试验具体是怎么实施的

水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。（3）将压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。水压试验的合格标准是：压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。

4、压力容器检查哪些内容

压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；　　　　外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：　　　　（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。　　　　（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。　　　　（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。　　　　（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。　　　　（5）进行安全附件检查。　　　　（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。　　　　（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。　　　　内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：　　　　（1）外部检验的全部项目。　　　　（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。　　　　（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。　　　　（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。　　　　（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。　　　　（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。　　　　（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。　　　　（8）焊缝埋藏缺陷检查。　　　　（9）安全附件检查。　　　　（10）紧固件检查。　　　　耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。