碳纤维加固施工工艺流程及施工方法(碳纤维加固规范及工艺)

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本篇文章给大家谈谈碳纤维加固施工工艺流程及施工方法，以及碳纤维加固规范及工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。确保结构本体与纤维布牢固粘结，保证碳纤维布粘结在可靠碳纤维加固施工工艺流程及施工方法的基底上。一次配胶量不宜过多，一般情况配制好后在45- 60min内用完碳纤维加固施工工艺流程及施工方法；胶的搅拌时间不宜过长，以3min为宜。

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本文目录一览：

1、碳纤维布加固施工流程是什么
2、楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些？
3、碳纤维布加固施工流程碳纤维布加固方法和注意事项

碳纤维布加固施工流程是什么

相信大家都知道,碳纤维布又称之为称碳素纤维布、碳纤维织物、碳纤维编织布等等。随着时代的进展，越来越多地方都使用到碳纤维布了。那么，碳纤维布加固施工流程是什么呢？碳纤维布施工该注意什么呢？下面我们就一起来探索答案吧！

一、碳纤维布加固施工流程是什么？

1、做好施工准备工作；2、处理混凝土的表面；3、涂刷底胶；4、做好局部表面找平工作；5、配制浸渍胶；6、粘贴碳纤维布；7、固化以及养护；8、做好检验工作。

二、碳纤维布施工该注意什么？

1、碳纤维布的加固部门基层的混凝土抗压的强度必须大于C15。

2、碳纤维布在搭接的时候必须朝着纤维的方向进行操作，而搭接的长度必须大于一米，所以最好布置得长一些。

3、碳纤维布的施工温度最好把控在五摄氏度到三十五摄氏度之间。

4、因为碳纤维布属于导电的材料，所以在施工的时候最好远离电器设备，如果条件允许的话，最好采取一些可靠的防护措施。

5、碳纤维布在施工的时候一定要避免碳纤维布弯折。

6、碳纤维片和其他的配套在保存的时候要采取密封的方法，并且一定要远离阳光直射。

7、碳纤维布施工的时候室内一定要保证良好的通风效果。

8、施工人员必须要佩戴手套、口罩等，并且还要做好相应的保护措施哦。

编辑总结：上文给大家介绍了碳纤维布加固施工流程是什么以及碳纤维布施工该注意什么的相关内容，希望能够给到大家一些小小的帮助。如需探索更多与碳纤维布有关的内容，就可以继续锁定我们的网站，后续内容更加精彩哦。

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案有哪些？

一、楼板裂缝修复

1、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。

2、施工步骤：

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具

① 气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④ 手套、防护镜；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

二、碳纤维加固方案

1、施工准备

材料及主要机具：配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。主要机具：角磨机、吹风机等。

2、操作工艺

工艺流程：构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理构件基底处理：将混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面碳纤维加固施工工艺流程及施工方法的浮浆、油污等杂质，构件基面碳纤维加固施工工艺流程及施工方法的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

3、修补找平：

混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

4、粘结剂搅拌

根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。

5、涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。

6、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。

7、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。

扩展资料：

注意事项：

① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；

② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；

③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；

④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；

⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

碳纤维布加固施工流程碳纤维布加固方法和注意事项

1、被加固混凝土表面处理。(1）确保结构本体与纤维布牢固粘结，保证碳纤维布粘结在可靠碳纤维加固施工工艺流程及施工方法的基底上。(2)钢筋露出部位须做防锈处理，如损伤程度严重，应采取措施补救。(3)裂缝修补。(4)表面修补。(5)表面污垢和碳化物处理。(6)修角加工。

2、底胶涂布。(1）加强混凝土与纤维布或修补胶之间的粘结性，底胶能够浸入混凝土，增加混凝土的表面强度。(2）施工环境温度应不低于5℃，湿度应不高于85%，混凝土表面含水量应在10%以下的干燥状况。(3）一次配胶量不宜过多，一般情况配制好后在45- 60min内用完碳纤维加固施工工艺流程及施工方法；胶的搅拌时间不宜过长，以3min为宜。(4)涂胶采用滚轮毛刷均匀涂敷，涂敷量由底胶的品种和混凝土表面状况而定，底胶的浓度较低，一般用量标准为0.25一0.3kg/m2；底胶应涂敷1-2道，如混凝土碳化严重，浸透量大时，需增加涂敷次数。

3、修补胶修补混凝土。(1)保证施工面平整，对混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底胶指干后立即修补，如时隔10日以上，使用修补胶前须用砂纸打磨做表面处理；如遇蜂窝麻面，在混凝土表面应全面涂敷修补胶。

4、浸渍胶涂底。(1)必须使浸渍胶充分浸透，采用专用滚轮单向滚压纤维布，起拱部位和角落部分容易产生空气滞留，使用专用带齿除泡滚筒除去滞留空气。(2)固化时间，每次胶的混合量应以在施工时间内要涂布面积计算，搅拌必须充分，应特别注意混合容器的底角部分难搅拌处。(3)涂敷应均匀，涂敷胶量以浸透纤维布为标准，胶不宜多，多余胶用专用设备挤压出来，涂敷量视混凝土表面状况和纤维布规格不同而不同，一般一层用量为0.5-0.7kg/rm2。

5、粘贴纤维布。(1)施工注意事项：必须确定受力方向，纤维粘贴方向与受力方向一致，不能弄错；纤维布一定要铺设平整，不能褶皱，不能弯曲；浸渍胶必须用专用滚压轮滚压浸透，并排除气泡。(2)裁剪尺寸须包含纵横向重叠部分，剪裁下的碳纤维不能折叠，粘贴前必须卷滚在半径R≥80mm的圆滚上，免折损；裁剪好的纤维布，若当天用不完，应放置在无尘、干燥、无日光直射处密封保管。(3)纤维布必须沿定位线粘贴，多层粘贴应逐层进行，必须待第一层固化后再粘第二层，不得一次粘贴多层纤维布；在一处粘贴多块纤维布，应先粘中心的一块，然后向两边扩展；碳纤维布在外凸角粘贴时，不要让纤维布受折损伤；在内凹角粘贴时，采用半径相同的橡皮滚轮，挤压凹角，以免扯离力使凹角处纤维址起；滚压时沿受力方向滚压不要往返用力。(4)纤维搭接长度。在纤维方向一般规定为100mm；与纤维垂直方向两块之间无须搭接；在粘贴的纤维布面积中间，若有开口设备、铁板等阻挡时，纤维布的剪裁应事先计划，并对这些削弱的部位做好补强准备。(5)养护。纤维布粘上后，用塑料布覆盖24h以上进行养护。平均温度10℃以下，初期固化时间约2d;平均温度10～20℃，初期固化时间约1-2d；平均温度在20℃以上时，初期固化时间约1d。

6、浸渍胶上涂。(1)目的：表层保护，或为下一层纤维布的粘结作准备。(2)上涂后到固化前，检查纤维布有无浮起、鼓胀或剥落，若有应立刻修整。(3)浮起、鼓胀部分，在未固化前，用脱泡滚朝纤维方向推碾，将气泡排出去；若浮起、鼓胀已经固化，可采取开排气孔，用注射器灌胶充填。

7、表面涂饰。(1)目的：避免树脂胶白化现象。表面浸渍胶受紫外线、臭氧影响会产生老化和白化。(2)有耐火要求时，需用石棉灰浆或水泥砂浆抹面（可在浸渍胶固化前，在纤维布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要缓冲车辆等冲撞碳纤维表面时，可设置砂浆防护层或挂网浇筑一层高强混凝土处理，使防护层和纤维布得到充分的附着强度。(4)如有彩色美化装饰要求时，可用彩色胶或彩色涂料。

8、碳纤维补强加固施工质量检查和验收。(1)施工开始前，应确认碳纤维片材和胶粘剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足验收规范要求。(2)材料性能抽样检验。（3）胶粘剂：当工程的胶粘剂用量在1t以下时，应作一组试样进行正拉粘结强度检验；用量在1t以上时，应每吨（不足1t，按1t计）增加1组试验；每组试样数量应不少于5个。（4）粘结质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓最边沿将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘剂，补贴在原处，其施工步骤及做法应按要求进行。(5)正拉粘结强度达不到要求时，应将抽样检验所代表的部位的碳纤维复合材，全部剥去重做。

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