片石混凝土挡土墙施工工艺是怎样的（c20片石混凝土挡土墙图片）

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• 1、片石混凝土挡土墙施工工艺是怎样的
• 2、5米高混凝土挡土墙包工多少钱一方
• 3、片石混凝土挡土墙施工工艺是怎样的
• 4、毛石挡土墙单价是多少

1、片石混凝土挡土墙施工工艺是怎样的

主要工艺及施工方法1.工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑.其砼的强度要满足设计要求.钢筋采用HRB335.⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m.⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净.⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求.⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求.⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度.⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm.⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护.墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土.⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求.⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模.⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上.⑿地基承载力满足设计要求120kpa.若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工.⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工.墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求.墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm.压实度要求≥95%.

2、5米高混凝土挡土墙包工多少钱一方

根据我找到的信息，混凝土挡土墙的价格因地区、材料、施工工艺等因素而异。

3、片石混凝土挡土墙施工工艺是怎样的

一、原理

　　在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。

　　二、适用范围

　　多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。

　　三、施工工艺

　　㈠施工工艺流程图

　　㈡施工要求

　　浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

　　1.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

　　2.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

　　3.在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.

　　4.浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

　　5.砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。

　　6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

　　（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：

　　①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；

　　②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；

　　③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

　　（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。

　　（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

　　（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa.

　　7.在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。

　　8.结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

　　9.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

　　10.掺加片石技术要求：

　　（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

　　（2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。

　　（3）施工完毕及时覆盖养生15天。

　　四、劳力组织

　　片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作，

　　五、机具设备

　　采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振棒棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。

　　六、质量要求

　　施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。

　　七、安全措施

　　本工法除遵照有关规范施工外，还应注意以下几点：

　　1.基础施工在旱季进行，如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。

　　2.墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。

4、毛石挡土墙单价是多少

150元一平，施工方案一、基础施工 1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高. 2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工. 3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求. 4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面. 5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工. 二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝 1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石. 2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐. 三、回填用料与泄水孔设置 1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净. 2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置. 四、砌石工程材料的质量 1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质. 2，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化. 3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm. 4，砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中. 五、砌石要求 1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层. 2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞. 3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.

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