石材幕墙施工工艺标准(石材幕墙施工工艺标准最新)

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本文目录一览：

1、石材幕墙的构造与施工工艺
2、石材幕墙工程施工技术规范有哪些？
3、外墙面砖干挂石材施工工艺标准？
4、石材幕墙施工工艺，以及有哪些标准
5、幕墙工程施工工艺及标准？
6、天然石材幕墙施工工艺详解

石材幕墙的构造与施工工艺

石材幕墙是国内外常采用的周边装饰形式，不同的建筑结构采用不同的种类，再施工和使用中均承受不同的外力。现在为了确保石材幕墙的效果会使用石材幕墙施工工艺，下面我简单介下石材幕墙施工工艺吧。

·石材幕墙的组成和构造

石材幕墙主要是由石材面板、不锈钢挂件、钢骨架（立柱和横撑）及预埋件、连接件和石材拼缝胶等组成。然而直接式干挂幕墙将不锈钢挂件安装于主体结构上，不需要设置钢骨架，这种做法要求主体结构的墙体强度较高，最好为钢筋混凝土墙，并且要求墙面平整度、垂直度要好，否则应采用骨架式做法。

·石材幕墙施工工艺

石材幕墙安装施工，应在建筑主体结构验收合格后进行。为快速度、高品质地进行施工，石材幕墙的安装施工应编制施工组织设计，施工组织设计的主要内容包括：1、工程进度计画；2、搬运和起重方法；3、测量方法；4、安装方法；5、安装顺序；6、检查验收；7、安全措施。

根据工程实践经验，石材幕墙安装施工的方法，主要包括以下几个方面。

1、预埋件检查、安装。

预埋件应在进行土建工程施工是预埋，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水准点，对预埋件进行检查、校核，当设计无明确要求时，一把位置尺寸的运行偏差为±20mm，预埋件的标高允许偏差为±10mm。

2、测量放线。

为了保证建筑石材幕墙的施工和设计图纸保持一致，保证幕墙安装的工程品质及其他施工中单位协调一致、结合严密。施工前必须进行准确的测量放线。测量放线的依据、原则和内容如下：

（1）幕墙放线的依据。根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图，

结合土建单位给出的标高控制点，对于幕墙位置线及轴线位置进行精确放线。

（2）幕墙放线的原则。石材幕墙的侧脸放线，应当遵循由整衫告体至局部的放线原则。

（3）幕墙的层高测量。层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。使用钢尺准仪进行测量。

3、金属骨架安装。

（1）为确保金属骨架安装位置的准确，在金属骨架安装前，还有根据施工放样图纸检查施工放线位置是否符合设计要求。

（2）在校核金属骨架位置确实正确后，可以安装固定立柱上的铁件，以便进行金属骨架的安装。

（3）在行金属骨架安装时，先安装同立面两段的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱，并使同层立柱安装在同一水准位置上。

（4）将各施工贺岁片控制线引至已安装好的各个立柱上，并用水平仪进行认真校核，对不符合要求者进行校、正。

（5）在立柱的垂直度检查合格后，可以按照设计尺寸安装幕墙的金属横梁，子啊安装中药特别注意横梁一定要与立蚂颤柱保持垂直。

（6）钢骨架中的立柱和横梁，

一把可采用螺栓连接。如采用焊接时，应对下方和临近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变或物明形。检查焊缝品质合格后，所有的焊点、焊缝均需出去焊渣及做防锈处理，如刷防锈漆等。

（7）待幕墙的金属骨架安装完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查验收后，方可进行下道工序。

4、防火、保温材料安装。

5、石材饰面板安装。

6、注胶封缝。

7、清洗和防护。

8、施工注意事项。

关于石材幕墙施工工艺

石材幕墙工程施工技术规范有哪些？

干挂石材施工工艺质量要求及验收标准

1、施工准备

1.1、材料、半成品要求

1.1.1、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材石材幕墙施工工艺标准，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度石材幕墙施工工艺标准，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固石材幕墙施工工艺标准，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

1.1.2、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。

1.1.3、焊缝焊接石材幕墙施工工艺标准：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。

1.1.4、嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密敏扒封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。

1.1.5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。

1.1.6、与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

2、施工工艺

2.1、工艺流程

石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收

2.2、操作工艺

2.2.1、石材验收：材料进场要对每块石材进桥明昌行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

2.2.2、搭设槐简脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

2.2.3、石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。

2.2.4、石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。

2.2.5、测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

2.2.6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（根据实际情况选择是否需要本项）。

2.2.7、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

2.2.8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。

2.2.9、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。

2.2.10、上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

2.2.11、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

2.2.12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除石材幕墙施工工艺标准了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

2.2.13、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

2.2.14、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。

3、质量要求及验收相关规范：

3.1、主控项目

3.1.1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。

3.1.2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。检验方法：观察；检查合格证书。

3.1.3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。

3.2、一般项目

3.2.1、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。检验方法：观察。

3.2.2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。检验方法：观察。

3.2.3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。检验方法：观察和尺量检查。

3.2.4、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。检验方法：观察。

外墙面砖干挂石材施工工艺标准？

下面是中达咨询给大家带来的关于外墙面砖干挂石材施工工艺标准的相关内容，以供参考。

外墙面砖施工工艺标准

一、工艺流程

1、适用范围

适用于通体外墙砖采用专用粘结剂及勾缝剂施工。

2、工艺流程

外墙面砖施工样板验收及确认→弹线分格→排砖→面砖粘贴→养护→面砖勾缝与擦缝→外墙面砖清洗。

3、样板确认

外墙面砖施工前，需做一层的施工样板（含勾缝及清洗），请技术部验收外墙面砖效果及各部位面砖排列方式、粘贴要求等。现场制作施工样板，磨亮旅以确定施工质量要求。

4、弹分格线

为控制砖砖缝水平度、重直度及砖缝宽度，贴砖前，需在墙面上弹出水平线、垂直线，根据所用砖不同，线密度不同。

5、排砖

在抹灰前，需要对每个面进行排砖，以确定抹灰厚度，贴砖时，应再次确认排砖情况，以免贴砖与抹灰厚度不同，门窗洞口排砖应保证对称，半砖应尽量排到阴角处，小于1/3块砖长的砖不得使用。

6、贴砖

贴砖前，并用水将墙面浇湿。根据排砖图及墙面所弹分格线贴砖；采用专用粘结剂粘贴，粘结剂采用成品胶粉按厂家比例掺水并按厂家要求方法搅拌均匀后即可使用；面砖粘结层厚度应保证在4mm左右，每次涂抹约1个平方后进行粘贴；粘贴时应注意砖缝均匀、水平、垂直。面砖阳角采用压砖粘贴法，以保证阳角顺直。窗台、线条、女儿墙压顶等需要做鹰嘴的部位，应满足排水要求。纸皮砖在贴砖完成24小时可用水淋湿后，将表面纸皮揭掉。劈开砖表面油纸应在清洗完成后揭掉。

7、养护

贴砖完成12小时后，应浇水养护3天。

8、勾缝

粘贴完成24小时后，即可采用专用勾缝剂勾缝，可采用橡胶灰刀抹缝或采用胶枪喂缝方法，必须保证所勾的缝密实、饱满。勾缝完成后，先将用工具将灰缝压一遍，再用湿棉纱将多余的勾缝剂擦掉。勾缝剂初凝后，用湿布将砖面擦干净，但不能用水冲。勾缝完成后，12小时内进行浇水养护2天。

9、清洗

采用10%草酸溶液清洗，将表面残留勾缝剂洗掉后，用清水冲洗干净。

二、控制标准及注意事项

1、施工前应对所采用的材料进行试验，包括粘接材料强度、安定性试验，面砖吸水率试验等。并进行相应的外观检查。

2、粘贴及勾缝不得在雨天、气温低于5度或雾天时进行。面砖粘接完成后，如需调整位置，需在5分钟内调整，如超期，需揭下来重新粘贴。粘结剂及勾缝剂均不可在干结后加水混合使用。粘结剂的开放时间夏季约5~10分钟，冬季约15分钟，粘结剂涂在墙面上应在开放时间内完成面砖的粘接及调整。墙上留的脚手架眼等，在拆架时应先采用细石混凝土填充后再贴面砖，应确保该处不渗漏。

3、砖背面粘接面积不得低于85%，面砖平整、垂直度及阴阳角充许偏差不大于4mm。砖缝偏差不大于1mm。

4、外墙面砖施工完成后，易出现返碱现象，可采用3%盐酸溶液清洗，再采用大量清水清洗将墙面清洗衣干净，避免造成墙面变色。用盐酸清洗前，需先做试验，确认使用效果。

5、大面积施工时，外墙宜留伸缩缝，伸缩缝处应注意防渗漏。

6、外墙施工完成后，应进行抗拉拔试验，抽查面砖的粘接牢固程度。

三、记录控制

1、面砖材料样板确认单、面砖粘贴样板确认单

2、面砖材料复试报告、粘结剂材料复试报告、拉拔试验报告

3、现场施工检查记录

干挂石材施工工艺标准

一、工艺流程

1、适用范围

适用于群楼骨架式干挂石材施工，高层石材幕墙应在施工前报专项方案。

2、工艺流程

埋件处理→测量放线→纵向龙骨安装→横向龙骨安装→石材安装→洗缝、打胶。

3、埋件处理

将预埋的埋件剔出来，并检瞎凳查埋件位置是否准确，如不准确可采用后切式膨胀螺栓将已开孔的镀锌钢板固定在主体结构上进行补强。如结构施工期间未预埋，可按图纸要求采用后置埋件处理，埋件安装工序应在测量放线后进行。采用后置埋件的，需键迅做拉拔试验。

4、测量放线

放线工作是龙骨安装的依据，包括纵向控制线及横向控制线。

1）纵向控制线：根据干挂石材纵向龙骨图及石材分格图放出纵向龙骨位置，重点控制墙面转角部位石材。

2）横向控制线：用水准仪引测一条标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。

5、纵向龙骨安装

根据纵向控制线及主龙骨的型号、位置，将主龙骨焊接于埋件上，主龙骨采用调整挑耳的长度来调整主龙骨离墙距离。阴阳角部位必须设置纵向龙骨。主龙骨安装完成后及时对焊点做防腐、防锈处理及防雷接地处理，防雷接地采用镀锌扁铁与主龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接。

6、横向龙骨安装：主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的控制线安装;次龙骨一端为采用螺栓与纵向龙骨上焊接的角码连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

7、石材安装

石材一般至下向上干挂，采用不锈钢挂件将石材与横向龙骨连接。角码与横向龙骨采用螺栓连接，与石材采用双组份结构胶与石材连接。石材安装前，应预先排版，并对石材编号，确认满足要求后才能进行干挂。

8、清理、打胶

石材缝隙根据设计要求留设。对于3mm以上的缝，在大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，使纵横缝看起来均匀顺直，清洁和清除缝隙中的灰尘。先用泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴的纸胶带，然后用打胶枪填满密封胶。对于3mm以下的缝，应在石材安装时，在石材相接的小面上打胶，再将石材安装到位，并将多余的胶挤出来清理干净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒再打胶。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。

二、控制标准及注意事项

1、外墙干挂石材图纸必须经有资质设计单位设计，由原结构设计单位确认，图纸审查机构审图后方可用于施工。施工前必须在主管部门报建后才能动工实施。龙骨安装完毕后，必须报主管部门验收后才能进行下一道工序。

2、进场材料需进行复试的，必须复试，包括石材抗弯性能及吸水率、钢材力学性能、密封胶相容性等。

3、石材材料样板需经技术部认样，型钢、挂件等材料由项目部认样；现场施工前，钢结构及石材干挂等工序需现场做样，明确施工艺及质量标准。

4、钢构件材质应为Q235B材能保证钢构件的焊接性能。石材挂件必须采用不锈钢挂件或铝合金挂件，不锈钢挂件不小于4mm厚，铝合金挂件不小于3mm厚。石材火烧面板材应比抛光面板材厚3mm，以保证石材力学性能。石材干挂前，应先排版检查石材形状及色差。有明显色差的石材应调整，有影响观感的色斑的石材不得使用。

5、采用螺栓连接的螺栓孔，必须为预先开好的，如现场不符合，也不得现场洗孔。

6、埋件必须设置于主体结构上，如不在主体结构上，需由结构设计进行补强。

7、隐蔽检查的内容包括：预埋件(或后置埋件)、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造、焊缝等。

8、门窗洞口处，应由干挂石材单位、门窗单位及总包单位共同协商节点做法，可在施工洞口时，洞口四边预留企口或在窗框安装完成后窗口四周支模浇筑细石混凝土方式收口。防止门石吃窗框过多情况或窗框与洞口墙体之间距离过大不易收口情况发生。

9、干挂石材应无渗漏，易漏部位应采用淋水试验。

10、允许偏差：垂直度10mm；水平度3mm；板材立面垂直度3mm；板材上沿水平度2mm；相邻板材错位1mm；表面平整度2mm；接缝高低差1mm，接缝宽度偏差1mm。

三、记录控制

1、干挂石材图纸、结构计算书、图纸审查报告、原结构设计单位确认文件。

2、各种材料、五金配件构件及组件的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告。

3、硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明，进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告

4、后置埋件的现场拉拔强度检测报告

5、石材、型钢、挂件等材料样板确认记录、施工样板确认记录。

6、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

7、打胶、养护环境的温度湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录

8、防雷装置测试记录

9、隐蔽工程验收记录

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石材幕墙施工工艺，以及有哪些标准

石材幕墙施工工艺：

1、石材幕墙施工

2、预理件的安装

(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层的钢筋绑扎完毕，侧迹历模面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。

(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。

(3)预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。

(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。

(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。

3、埋件处理

预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。

(1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。

(2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。

4、测量放线

为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。施工前必须进行准确的测量放线。

(1)放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。

(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。

(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。使用钢尺和水准仪进行测量。

①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。

②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包烂尘进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。

(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。尤其注意姿缓同房间内标高线的精度。使用钢尺和水准仪进行测量。

①标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。

②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。

(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。使用钢尺和经纬仪进行测量。

①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。

②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。

③幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。

④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。

(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。使用钢尺和经纬仪进行测量。

①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。

②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。

③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。

④测量外立面定位线与钢线的距离。

⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。

⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600……

禁止误差依次累计，以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除。

⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。

⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。

⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。

测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。

5、龙骨安装

(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。

(2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。

(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。

(4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。

(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。

(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。

6、避雷保温安装

(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。

(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。

(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。

(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。

7、石材安装

(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。

(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。

(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。

(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。

(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装－检查－调整－挂接－检查－取下石板－第二次调整－挂接－检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。

(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。

8、石材面层打胶、清洗

(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。

(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。

(3)打胶的施工符合下列要求：

①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。

②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。

④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。

(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。

9、整体检查验收

幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，对幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。

幕墙工程施工工艺及标准？

幕墙工程施工工艺及标准具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

本文全面讲述了幕墙工程施工工艺及标准，对玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙的材料要求，施工使用的主要机具，作业的条件，施工工艺流程，验收和安全措施。

1、适用范围：

本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程

2、材料要求：

按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。

2.1玻璃幕墙材料要求

2.1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。

碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。

不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范2.1.2密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理)

2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材答谨料或难燃材料的要求。

2.1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。

2.1.5.1结构硅硐密咐判封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。

2.1.7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:

2.1.7.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要衡举改求。

2.1.7.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。

2.1.7.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。

2.1.7.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

2.1.7.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

2.1.7.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

2.1.8玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

2.1.9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。

2.2石材幕墙材料要求：

2.2.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致并且无其他质量缺陷，为降低外界对饰面的污染，所选石材一般要做防护处理。

2.2.2金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。铝合金型材骨架表面必须经阳极氧化处理，型钢骨架则必须进行热镀锌防腐处理，工程焊接处必须重新做防锈处理，工程特殊部位要采用不锈钢骨架。news.stonebuy.com

2.2.3锚固件：必须通过现场拉拔试验确定其承载力。

2.2.4金属挂件：挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种，挂件要有良好的抗腐蚀能力，挂件种类要与骨架材料相匹配，不同类金属不宜同时使用，以免发生电化学腐蚀。

2.2.5石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致。

2.2.6防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应用防火密封胶。防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

2.2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确,并应通过试验确定其承载力。

2.2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔。

2.3金属幕墙材料要求：

2.3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2.3.2金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。

2.3.3金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

2.3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

2.3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

2.3.6预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。

2.3.7隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

2.4.1铝塑复合板的剥离强度。

2.4.2石材的弯曲强度:寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性。

2.4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。

2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应防松动措施。

2.7立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注。

2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定外，还应符合下列规定：

1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

2防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度

3防火层的密封材料应用防火密封胶。

4防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出，并不得小于5mm。

3、主要机具(工具):

3.1玻璃幕墙工程主要机具(工具):

3.1.1主要机具：电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和经纬仪等。

3.1.2主要工具:拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、合尺、壁纸刀、打胶枪等。

3.2石材幕墙工程主要机具(工具):

3.2.1 主要机具：电锤，电焊机，型材切割机，云石锯，角磨机。

3.2.2主要工具：吊篮，打胶器，壁纸刀等。

3.3金属幕墙工程主要机具(工具):

3.3.1主要机具：电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机等。

3.3.2主要工具：打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等。

4、作业条件：

4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作，交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式，玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等。

4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工。

4.3施工时应搭好脚手架，保证脚手架的安全性，并预留施工人员的操作空间，脚手架上应设置安全网，以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。

4.4幕墙施工前建筑主体需经验收，且砼强度达到幕墙设计要求；幕墙施工图已绘制完善，且已经各方认可；根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位，足够的作业面。

5、施工工艺：

一、玻璃幕墙施工工艺

1、工艺流程：

放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理

2、操作工艺

⑴、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜。

⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。

⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。

⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。

①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。

③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。

⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

二、石材幕墙施工工艺

1、工艺流程：

预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→

防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→

石材饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗

2、操作工艺：

⑴预埋件安装：

预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。

⑵测量放线：

①由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

⑤确定好每个立面的中线。

⑥测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

⑶金属骨架安装

①根据施工放样图检查放线位置。

②安装固定竖框的铁件。

③先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

④将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

⑤按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。

⑥如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。

⑦待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

⑷防火、保温材料安装

①必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。

②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。

③在北方寒冷地区，保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定，要求严密牢固。

④幕墙保温层施工时，保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。

⑸石材饰面板安装

①将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。

③注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有间隙。

④安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。

⑤安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。

⑥安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。

⑦在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

⑹嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕形成一个整体。

①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽。

③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶污染石材板表面质量。

④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。

⑤派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

⑦在大风和下雨时不能注胶。

⑺清洗和保护

施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

三、金属幕墙施工工艺

1、工艺流程：

测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁

2、操作工艺：

⑴、测量放线：

根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线，然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行，个别情况应采取防风措施。

⑵、锚固件安装：

幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。

⑶、骨架制作安装：

根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸，在加工场地内，下好骨架横竖料，并运至现场进行安装，安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一定要准确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量，骨架如果选用铝合金型材，在锚固件一般采用螺栓连接，骨架在连接件间要垫有绝缘垫片，螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定，骨架如采用型钢，连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范规定，并要重新做防锈处理。

主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

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石材幕墙施工工艺标准(石材幕墙施工工艺标准最新) 结构桥梁钢结构施工

天然石材幕墙施工工艺详解

石材幕墙通常由板岩支撑结构（铝梁柱，钢结构，玻璃肋等）组成，并且不承担主要结构载荷和功能的结构支撑结构。中国的石材幕墙是世界上生产和使用的大国。今天，小编将为您介绍天然石材幕墙的施工过程。

天然石材幕墙详细施工技术

石材亮弊侍幕墙施工技术

I.安装工艺

测量系列→连接器安装→钢架安装→吊装安装→石材安装→清理胶水 →石材保护。

二，施工方法

1，测量释放线

（1）测量对齐工人基于通用清包单元提供的参考点线和水平点。然后使用全站仪释放底层的外部控制线，并使用激光垂直仪将控制点引导至标准层的顶层进行定位。根据外部控制线和水平高程点，确定幕墙安装控制线。为了确保不受其他因素的影响，垂直钢丝每2层有一个固定支点，水平钢丝每4米有一个固定支点。（填写测量和发布记录表，报告和验收，并在验收后进入下一个过程。）

（敬吵2）所有孔都是相对于轴高度测量的。

（3）结构子弹线a。柱的安装根据放线线的位置进行。柱的安装通常从底部开始，然后向上安装。湾铺设线施工人员首先根据作为定位基准线的施工图标的高尺寸，将嵌入部件上的层之间的水平墨线排出。

2，适配器安装

根据嵌入式部件的设计要求和控制线，安装适配器。适配器嵌在不锈钢螺栓上。必须在安装期间安装适配器。如果允许偏差，将调整仰角，前后和左右偏差。

3。钢骨架安装

a。根据施工图正确验收钢管柱的加工孔。然后用螺栓将钢管柱与连接件连接，并将其悬挂在安装部件上进行安装。首先将螺栓连接到适配器，先将其拧紧，然后进行调整。

湾钢管到位后，根据测量组布置的钢丝线，根据施工图进行调整。尺寸满足要求后，验收钢管直线，确保钢管轴线偏离。

C。安装钢管柱后，安装通道梁并用角和螺栓将其固定在钢柱上。

4，钢质悬挂装置

钢质悬挂型材按照图纸进行切割和打孔。然后将钢制吊架用螺栓固定到角度并通过橡胶垫圈连接在一起。根据控制线，高度调整到左右。

5，花岗岩安装

1）为了减少石材表面与水和大气的接触，减少附着在石材上的污垢，保护石材的美感，延长使用寿命在石材进入田间之前，石材经过防水和防污处理，并对石材表面保护剂进行刷涂，以避免在施工过程中污染石材。