挡土墙怎样做才牢固（挡土墙施工队的施工方法谁能给我介绍下）

钢结构设计10-205.11 K阅读0评论

本文目录,1、,挡土墙施工队的施工方法谁能给我介绍下,2、,挡土墙施工队的施工方法谁能给我介绍下,3、,承重式挡墙做法,4、,挡土墙做法是什么,5、,彻15米高大石挡士墙怎样施工牢固7,1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩, 2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖,墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案, 3、模板安装, 模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板,组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准,各

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1、挡土墙施工队的施工方法谁能给我介绍下
2、挡土墙施工队的施工方法谁能给我介绍下
3、承重式挡墙做法
4、挡土墙做法是什么
5、彻15米高大石挡士墙怎样施工牢固7

1、挡土墙施工队的施工方法谁能给我介绍下

1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
B模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输
混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。
5、混凝土的养生及模板拆除
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
6、沉降缝设置
沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

2、挡土墙施工队的施工方法谁能给我介绍下

基础开挖前,应落实现场管线的位置、高程,如与施工有冲突时,应与管线单位共同协商加固措施,挡土墙基础开挖后,如与地质勘测报告出入较大,应通知勘测单位和设计单位共同验槽,提出处理意见。为保证基槽边坡稳定及施工安全,应控制放坡系数,如无法放坡时应采用沟壁支撑加固边坡。复查核对基础地质条件,地基承载力,基础埋置深度等,确保符合设计要求,基底处理应严格按照设计要求施工,为提高基底摩擦系数和承载力,基底下设二灰砂砾,配合比为粉煤灰:石灰:砂砾=45:10:45路基基底承载力小于120Kpa时,须进行挖除并换填符合设计要求的土。钢筋绑扎、预埋件安装以及支立模板必须按照设计及规范要求进行施工和检验,混凝土浇注须做好试验块,以检验混凝土强度。基础浇注施工分段长度为8m,每段之间设沉降缝,缝宽2cm,缝内填塞沥青木板,墙板及帽石应全端面填满,基础部分沉降缝设置可将沥青木板作为混凝土浇注时的端头模板,第二段浇注时,沥青模板留在缝内做沉降缝材料用。挡墙基础浇注分两次进行,第一次浇至墙面板底水平位置,露出预埋钢板待与墙面板上钢板焊接。钢筋绑扎、预埋件安装以及支立模板必须按照设计及规范要求进行施工和检验,混凝土浇注须做好试验块,以检验混凝土强度。基础浇注施工分段长度为8m,每段之间设沉降缝,缝宽2cm,缝内填塞沥青木板,墙板及帽石应全端面填满,基础部分沉降缝设置可将沥青木板作为混凝土浇注时的端头模板,第二段浇注时,沥青模板留在缝内做沉降缝材料用。挡墙基础浇注分两次进行,第一次浇至墙面板底水平位置,露出预埋钢板待与墙面板上钢板焊接。相邻面板之间板缝宽2cm,板缝接口为圆口。安装面板时应注意泄水孔的设置并作好墙背反滤、防渗、隔水设施,防止积水渗入基底。回填土方靠近挡墙2m范围内不得采用重型压实机具,重型压实机具激振力不宜大于250KN,须用小型机具压实到设计要求的密度,压路机压不到的位置采用电动打夯机夯实。墙面板两侧回填土必须同步进行,以保证墙面板的稳定,墙趾上部作成向外倾斜的坡,以避免积水下渗影响墙身稳定。内侧填土沿挡墙面板为30 cm厚的特殊处理,泄水孔部位设反滤层,第一排泻水孔以下和帽石顶面以下50cm夯填非渗水粘土。填土至一定高度后,即可进行帽石混凝土的浇注,分段长度8m,挡墙顶纵坡,由预制挡墙顶部与帽石之间现浇混凝土找坡层形成,找坡层与帽石一次现浇完成,找坡层最大高度不大于15cm,找坡层大于10cm时,设置水平钢筋,挡土墙上护栏、电缆、挂架及照明灯杆的预埋件应与挡墙帽石联结牢固,外观整齐,外露钢铁构件应及时涂灰色防锈漆,预埋件设置时应注意避开沉降缝。挡土墙与桥梁连接处设置端墙,端墙采用悬臂式现浇钢筋混凝土挡土墙,与相邻路肩挡土墙共用踵板基础,相邻一块挡墙应与端墙同时施工,端墙伸入桥台背后0.25m。

3、承重式挡墙做法

承重式挡墙是一种用于支撑土壤或地势变化的结构，其目的是稳定土地并防止土壤滑坡。以下是承重式挡墙的一般做法：

4、挡土墙做法是什么

一、基础施工
1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。
3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。
二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。
2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。
三、回填用料与泄水孔设置
1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
四、砌石工程材料的质量
1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
2，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。
3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。
4，砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
五、砌石要求
1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。
2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。
3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。