钢结构工作平台设计(钢结构平台图)

本篇文章给大家谈谈钢结构工作平台设计，以及钢结构平台图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔,本文目录一览：,1、,钢结构平台施工方案——实际案例精讲,2、,钢平台的设计过程中应用那些软件,3、,钢结构设备平台在设计时是否可以不用考虑地震的影响？,4、,钢结构平台设计！

本篇文章给大家谈谈钢结构工作平台设计，以及钢结构平台图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、钢结构平台施工方案——实际案例精讲
• 2、钢平台的设计过程中应用那些软件
• 3、钢结构设备平台在设计时是否可以不用考虑地震的影响？
• 4、钢结构平台设计！
• 5、想搭建一个钢结构的平*台，放置设备用，具体有哪些做法？

钢结构平台施工方案——实际案例精讲

1、工程概况

1）工程名称：某食品公司新建食用油灌装车间工程

2、编制依据

2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002

2.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81

2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949

2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404

3、材料检验和管理

材料进拆森派货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：

3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：

3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；

3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。

3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

4、施工前准备

4.1技术准备

4.1.1施工图纸进行会审;

4.1.2施工方案进行编制;

4.1.3对班组进行技术交底。

5、施工方案

5.钢结构的制作

5.1.钢材矫正

5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

5.2放样和号料

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

5.3构件标识

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

5..5制孔

5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔春并壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C级螺栓孔的允许偏差见下表

5.6组装

组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

5.7柱的加工（H型钢）

5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

5.8横梁加工及装配

5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±1mm。

5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。

6、构架立柱安装

6.1基础验收

6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要旅贺求，并应做好验收记录。

6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。

6.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

6.2钢结构的运输和存放

6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

6.3检查和矫直

6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

6.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

6.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

6.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

6.3.6连接和固定

6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

6.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

7 平台板、**、栏杆的安装

7.1平台板铺设安装应牢固无松动。

7.2**、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平

7.3平台板、**、栏杆安装要求见下表：

8、钢结构的焊接和焊接检验

8.1焊接

8.1.1焊工必须持证上岗。

8.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

8.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

8.2焊接检验

8.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

8.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

8.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。

9、钢结构整体检测标准

10、钢结构防腐

钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。

11、安全技术措施

钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

11.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

11.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。

11.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

11.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。

11.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

11.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。

12、安全防范措施

12.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

12.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

12.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

12.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

12.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

12.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

12.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

12.8．重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

12.9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

12.10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

12.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

12.13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

12.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

12.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

12.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

聚氨酯岩棉板，聚氨酯封边岩棉板，金属幕墙岩棉板，金属幕墙板，彩钢岩棉夹芯板，聚氨酯彩钢板，聚氨酯夹芯板，聚氨酯墙面板，聚氨酯屋面板，聚氨酯岩棉夹芯板，聚氨酯玻璃丝棉板，聚氨酯封边岩棉夹芯板，聚氨酯封边玻璃丝棉板，聚氨酯板，聚氨酯PU板

本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司，侵删

钢平台的设计过程中应用那些软件

觉得昌手相对于混凝土结构最终需要平法出图，Revit对钢结构更友好！

在Revit里面，你有多种方法画钢结构，我相信题主更关注的是钢结构节点设计。1将Revit模型导出到AdvanceSteel中，在里面进行节点设计。我比较喜欢用这种方式：1）设计师将常用节点加入到AS模型中，可以将此节点导回到Revit；2）二次详图设计师可以在你的基础上丰富节点设计，直接生成深化图纸；3）法国人设计的软件，在AutoCAD上增加了一些正迅穗钢结构工具块，使用起来非常友好4）看官方介绍文件，说深化结果可以连接NCM（数控机床），直接加工，特意问过之前合作过几家的冶金系统钢结构加工厂及城建，机器非常老，接受不了现举卜在的数据。

2014版之前，还有一款产品AutodeskStructuralDetailing，后来停止更新，其功能合并到AdvanceSteel里了。图片来自AS帮助文件2Revit2017开始，增加了钢结构节点设计功能，不需要安装插件。实际是将AdvanceSteel中的22种常用钢结构节点形式，直接通过此按钮加到Revit里面。

3AutodeskRevitExtension.在使用AdvanceSteel之前，我一直是使用这种方式，功能很有限，但是如果需要创建一些门式钢架，倒是很友好。还有在其基础上修改产生新的钢结构节点族库，比自己从头创建方便多了。

钢结构设备平台在设计时是否可以不用考虑地震的影响？

钢结构设备平台在设计时需要考虑地震的影响拦桥，

条袜正件是场地设计设防烈度大于6度以上，

详细参告衡悔见GB 50017-2017第3.3.1条及GB 50011-2010第1.0.3条。

钢结构平台设计！

窄翼缘H型钢不适合做立柱，HN596X199X10X15 恐怕也不好买。

首先定柱网，就按4mX3m吧，

平面分隔：38.8x21可以分隔成 （1.4+4*9+1.4）X(3*7)，长度方向两端1.4m悬挑

立柱受的荷载估计为1t/m2 ×4×3 ＝氏键御 12t，悬挑角柱荷载要大些亮或

自重不歼岩大，按150kg/m2计算自重，轴压力设计值估计为

N＝1.2*1.5kN/m2*12m2+1.4*120kN= 190kN，可按200kN计。

高度也不高，HW250X250稳定应该不是问题

立柱选HW250X250应该足够，4m的钢梁估计HM294X200，3M次梁HN200X100或HN250X125

想搭建一个钢结构的平*台，放置设备用，具体有哪些做法？

1.搭建钢结构平台时应确定钢结构设计平台的平面结构尺困槐寸、标高、梁格及柱网布置,还应充分考虑平台上的设备荷载、其它较大集中荷载的位置信息以及大直径吊挂等重量;

2.钢结构平台安排应与跨度兼容,如果梁跨度大,那歼笑么间距也应增大,充分利用铺板的允许跨氏尺含距,合理布置梁格,使其体现良好的利用价值。

3.满足不同工艺进行生产企业安全管理要求,一般通行净高应不小于1.8M,平台四周环境一般需要设置防护栏.

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