加筋挡土墙设计方案怎么写（砖砌挡土墙怎么设计）

6通长拉筋；基底素土夯实；C15素砼垫层，每边宽出墙面60，垫层厚100, 2、墙高H≤2.0m，370墙，M7.5砂浆砌筑；每五皮砖设3?

本文目录

1、加筋挡土墙设计方案怎么写
2、砖砌挡土墙怎么设计
3、砼挡土墙设计规范
4、路基挡土墙施工方案怎么写

1、加筋挡土墙设计方案怎么写

一、工程概况　　我合同段K46+740-K47+310.68段设计为加筋土挡墙，左右侧共计481.3m.加筋挡土采用混凝土预制件，其强度等级为C30，面板外行采用矩形，矩形槽板筋带结点的水平间距Sx=0.5mm，垂直间距Sy=0.5m.筋带设计为CPE3020Ⅱ钢塑复合筋带，带宽≥30mm，带厚≥2mm，破断拉力≥7.5KN，容许拉应力[σ]=110MPa，伸长率＜2%，加筋挡土墙填料与筋带的摩擦系数为0.35，采用砾石土填筑，即采用掺和含碎石量为30%的碎石土填筑。　　二、清理场地、基底处理　　施工前先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。加筋挡土墙基槽（坑）底整平夯实，在砌筑加筋土挡土墙前，对基础底面的地基土（岩）进行承载力检测，当达不到设计值时，采用换填法进行处理，直到达到设计值，才可进行基础C30混凝土施工。　　三、施工依据　　（1）依据交通部颁发的《公路工程国内招标文件》2003版；　　（2）依据交通部颁发的《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）版；　　（3）依据交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）2004版；　　（4）依据交通部颁发的《公路加筋挡土墙施工技术规范》　　四、施工日期 2005年6月1日-2005年10月15日　　五、人员配置　　六、机械配置　　七、施工方法　　1、基础处理　　加筋挡土墙基坑采用换填石灰碎石土处理，对基础底面的地基进行承载力检测，承载力满足设计要求后，基础采用现浇C30混凝土50cm，强度达到设计要求后，方可砌筑墙面板。　　2、　　面板安装时，基础用低强度砂浆砌筑找平，同层相临面板水平误差控制在8mm以内，轴线偏差为每20延米不超过10mm，面板缝宽10mm，不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中，损坏面板。每一层安装时用垂球、挂线核对，每三层面板安装完毕及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误差积累后再进行调整。　　3、筋带铺设　　筋带从面板预留孔中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在孔上绕成*结，筋带成扇行辐射在压实整平的填料上，不能重叠不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角直接接触，在拐角处和曲线处布筋方向与墙面基本垂直。与构造物相接处布筋方向与墙面垂直有困难处，将不能垂直布设的筋带逐渐斜放。筋带拉紧*后，用少量填料从拉环处向筋带尾部覆盖，使之固定。

2、砖砌挡土墙怎么设计

砖砌挡土墙做法 1、墙高H≤1.0m，240墙，M7.5砂浆砌筑；每八皮砖设2?6通长拉筋(由下口第二皮砖上开始设置，墙顶第二皮砖下也设置)；基底素土夯实(≥0.94)；C15素砼垫层，每边宽出墙面60，垫层厚100。 2、墙高H≤2.0m，370墙，M7.5砂浆砌筑；每五皮砖设3?6通长拉筋(同1)；基底素土夯实(≥0.94)；C15素砼垫层，每边宽出墙面100，垫层厚150。 3、墙高H≤3.0m，490墙，M10.0砂浆砌筑，每五皮砖设46通长拉筋(同1)；基底素土夯实(≥0.94)；C20钢筋砼垫层，每边宽出墙面120，垫层厚200，内配410通长筋

3、砼挡土墙设计规范

按照不同的条件，设计规范可分为以下几条：

4、路基挡土墙施工方案怎么写

衡重式片石砼挡土墙施工工艺 :　　一、原理　　在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。　　二、适用范围　　多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。　　三、施工工艺　　二施工要求　　浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：　　1.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。　　2.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。　　3.在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.　　4.浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。　　5.砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。　　6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：　　（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：　　①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；　　②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；　　③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；　　（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。　　（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。　　（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa.　　7.在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。　　8.结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。　　9.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。　　10.掺加片石技术要求：　　（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。　　（2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。　　（3）施工完毕及时覆盖养生15天。　　四、劳力组织　　片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作，　　五、机具设备　　采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振棒棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。　　六、质量要求　　施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。　　七、安全措施　　本工法除遵照有关规范施工外，还应注意以下几点：　　1.基础施工在旱季进行，如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。　　2.墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。

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