谁晓得蜂窝陶瓷制作方法（生产蜂窝陶瓷的上市公司）

钢结构设计10-244.13 K阅读0评论

本文目录,1前言陶瓷的较干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有比较大部分是因容易干燥不当而引起的,陶瓷工业的干燥经历了恐怕较干燥、室式烘房干燥，到现在的众多热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波较干燥技术,干燥只不过是一个技术相对简单点，应用却十分应用广泛的工业过程，不仅关系不着陶瓷的产品质量及成品率，不过影响陶瓷企业的整个结构能耗,据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，作用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远何止此数，故较干燥过程的节能是关系到企业节能的大事,陶瓷的干燥速度快、节

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1、谁晓得蜂窝陶瓷制作方法
2、蜂窝陶瓷材料是什么

1、谁晓得蜂窝陶瓷制作方法

1前言陶瓷的较干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有比较大部分是因容易干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了恐怕较干燥、室式烘房干燥，到现在的众多热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波较干燥技术。干燥只不过是一个技术相对简单点，应用却十分应用广泛的工业过程，不仅关系不着陶瓷的产品质量及成品率，不过影响陶瓷企业的整个结构能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，作用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远何止此数，故较干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、品质优良，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。2陶瓷比较干燥过程机理2.1坯体中的水分陶瓷坯体的含水率一般在5％－25％互相，坯体与水分的结合形式，物料在比较干燥过程中的变化这些影响容易干燥速率的因素是分析和再改进干燥器的理论依据。当坯体与一定温度及湿度的静止不动空气相接触，必然释放出出或吸收掉水分，使坯体含水率至少某一平衡数值。如果能空气的状态变，坯体中所达到的含水率就并没有因相互时间增加而发生变化，此值就是坯体在该空气状态下的平衡水分。而可到达达到平衡水分的湿坯体死去的水分为放弃自由水分。也就是说，坯体水分是调节平衡水分和自由水分排成，在一定的空气状态下，较干燥的极限就是使坯体达到平衡水分。坯体内成分的水分是可以分为物理水与化学水，干燥过程只牵涉物理水，物理水又分为特点水与非加强水。非特点水存在地于坯体的大毛细管内，与坯体结合松弛。坯体中非生克制化水的蒸发得象自由液面上水的蒸发一样，坯体表面水蒸汽的分压力，不等于其表面温度下的浓度水蒸汽分压力。坯体中非结合水及时排出时。物料的颗粒彼此方向倾斜，并且再一次发生体积快速收缩，故非增强水又被称收缩水。增强水是未知于坯体微毛细管(直径小于o.1μm)内及胶体颗粒膜的水，与坯体增强也很牢固点(属物理化学作用)，因此当加强水排掉时，坯体表面水蒸汽的分压将大于坯体表面温度下的浓度水蒸汽分压力。在容易干燥过程中当坯体表面水蒸汽分压力不等于周围容易干燥介质的水蒸汽分压力时，比较干燥过程即停止下来，水分又不能再排掉，此时坯体中所含的水分即为平衡水，均衡水是特点水的一部分，它的多少取决于它较干燥介质的温度和相对湿度。在排出来加强水时，坯体体积不突然发生快速收缩，比较好安全的。2.2坯体的干燥过程以对流较干燥过程为例，坯体的干燥过程可以分为：传热过程、外扩散过程、内扩散过程三个同时接受又互相联系的过程。传热过程，干燥介质的热量以对流放出来坯体表面，又以传导从表面传向坯体内部的过程。坯体黑色物质的水分换取热量而汽化，由液态不变气态。外扩散过程：坯体表面出现的水蒸汽，通过气流分布底层，在浓度差的作用下，以扩散，由坯体表面向干燥介质中移动。内向外扩散过程：导致湿坯体表面水分蒸发。使其内部才能产生湿度梯度，逼使水分由浓度高的内层向浓度相对较高的外层向外扩散，称湿传导或湿向外扩散。在太干燥条件稳定的情况下，坯体表面温度、水分含量、太干燥速率与时间有一定的关系，依据它们互相间关系的变化特征，是可以将较干燥过程分为：加热后阶段、续航里程容易干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。需要加热阶段，的原因比较干燥介质在单位时间内告诉坯体膜的热量大于1表面水分蒸发所消耗的热量，但受热后其温度逐渐降低，转眼间＝干燥介质的湿球温度，此时表面获得热与蒸发消耗热至少动态平衡，温度不变。此阶段坯体水分增加，容易干燥速率增强。续航里程容易干燥阶段，本阶段仍一直进行非结合水排出。的原因坯体含水分较高，表面快速蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即坯体内部水分移动速度(内向外扩散速度)不等于表面水分蒸发速度，亦不等于外扩散速度，所以才表面依靠比较潮湿状态。同时，介质传给坯体一层膜的热量等干水分汽化所需的热量，所以坯体它的温度不变，不等于介质的湿球温度。坯体膜的水蒸汽分压以及云中心温度下饱和水蒸汽分压，容易干燥速率很稳定，故称最大续驶里程较干燥阶段。本阶段是排出体外非结合水，故坯体会出现体积向内收缩，快速收缩量与水分会降低量成直线关系，若操作不当，比较干燥过快，坯体极容易弯曲变形，开裂，倒致容易干燥废品。巡航里程比较干燥阶段结束后时，物料水分减少到临界值。此时事实上物料内部仍是非增强水，但在表面一层内就开始再次出现加强水。降速太干燥阶段，这一阶段中，坯体含水量增加，内扩散速度赶上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面并没有保护太潮湿，太干燥速率渐渐减低。因此表面水分蒸发所需热量会减少，物料温度正在渐渐地降下来。物料表面水蒸汽分压小于等于表面温度下饱和现象水蒸汽分压。此阶段是及时排出特点水，坯体不产生体积收缩起来，绝对不会出现干燥废品。当物料排水分逐渐下降等于平衡水分时，太干燥速率+零，比较干燥过程终止，除非缩短较干燥时间，物料水分也不再突然发生变化。此时物料表面温度=4介质的干球温度，表面水蒸汽分压＝介质的水蒸汽分压。降速较干燥阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩撒控制阶段，此时物料的结构、形状、尺寸等因素会影响着容易干燥速率。2.3影响干燥速率的因素影响较干燥速率的因素有，传热速率、外扩散了速率、内扩散了速率。(一)减慢传热速率为快速传热速率，应能够做到：①想提高容易干燥介质温度，如增加容易干燥窑中的热气体温度，提升热风炉等，但肯定不能使坯体表面温度升高太快，尽量避免发裂，②增加传热面积：如改单面太干燥为双面干燥，分层码坯或会减少码坯层数，减少于与热气体相互面，③能提高对流传热系数。(二)能提高外扩散速率当干燥处在续航里程高容易干燥阶段时，外扩散出来阻力蓝月帝国左右吧整个太干燥速率的主要矛盾，而降低外扩散阻力，能提高外扩散速率，对减轻整个干燥周期会影响大。外扩散了阻力通常不可能发生在边界层里，并且应做到：①大小改变介质流速，减薄边界层厚度等，能提高对流传热系数。也可增强对流传质系数，易于能提高太干燥速度，②降低介质的水蒸汽浓度，减少传质面积，则可想提高太干燥速度。(三)提高水分的内扩散速率水分的内扩散速率是由湿扩散出来和热扩散联合起来作用的。湿扩散了是物料中由于湿度梯度引起的水分天翼，热扩散是物理中修真者的存在温度梯度而影响到的水分联通。要想提高内扩散速率应你做到：①使热扩撒与湿扩撒方向一致，即乘此机会使物料中心温度高于表面温度，如远红外加热、微波加热，②当热向外扩散与湿扩撒方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者只不过时，加强温度梯度虽说扩展了热扩散出来的阻力，但是可以增强传热，物料温度提高，湿扩散以此减少，故能加快太干燥，③减薄坯体厚度，变单面太干燥为厚纸比较干燥，④减低介质的总压力，有利子增加湿扩散系数，进而能提高湿扩散速率，⑤别的坯体性质和形状等方面的因素。3较干燥技术分类按干燥制度是否需要参与操纵可分为，恐怕容易干燥和人工多太干燥，导致毛石混凝土容易干燥是人即控制容易干燥过程，因为又称为强制破军较干燥。按干燥方法有所不同通过分类，可分为：①对流比较干燥，其特点是依靠气体以及干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体难以比较干燥。②辐射干燥，其特点是依靠红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被容易干燥的坯体使其难以容易干燥。③真空浓缩，这是一种在真空(负压)下容易干燥坯体的方法。坯体不是需要升温，但需借用抽气设备产生一定的负压，并且系统要密闭环境，难以后生产出来。④合作太干燥，其特点是综合利用两种左右吧容易干燥方法能发挥它们各自的特长，资源优势互补，往往可以不换取更理想的干燥效果。还有一个一些比较干燥方法，按较干燥制度如何确定发动分为间歇式干燥器和发动式干燥器。尝试式干燥器又可按太干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流而上和混流：按干燥器的外形有所不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。4各瓷种所用干燥器特点4.1建筑卫生陶瓷干燥器1恒温恒湿大空间比较干燥卫生洁具的坯体在微压然后水分为18％70左右，此时强度低，不宜搬动，一般采取什么措施下令容易干燥的方法。一般厂家按结构锅炉蒸汽加热的方法系统，它的特点是燃料成本低，这个可以自然形成一定的干燥气氛。同时缺点很多，如无斜向空气流动；排湿功能差，干燥时间长；无排风系统，工人工作条件差。因此都很先到的“恒温恒湿系统”被常规。这些系统不不需要转变原来的生产流程、生产工艺，还可以加速容易干燥速度，它的另一大特点是具备强制破军通风功能。这一系统也存在地一穿越系列的问题，如能源消耗大；参数反应滞后；太干燥不不同步的等。尤其是近年来石膏模有变大趋势，这样坯体的干燥时间和要求就不一样，替能保证每一班的生产安排。石膏模的容易干燥下一界生产去安排的主要矛盾。在可以解决这一问题上常规完全密封式比较干燥系统，即石膏摸出坯后雷鸣成形线密封，在这些小的空间内可以使用小型的恒温恒湿系统。2热风急速比较干燥迅速干燥那是容易干燥气氛按坯体的不同及坯体干燥程度而改变，时刻尽量适宜干燥气氛，想提高太干燥速度。温湿度自动调节快速比较干燥室具有以下几个特点，①空间小，参数调整时响应时间短，精确度高；②可以据坯体的情况，设置相同的干燥曲线；③工控机操纵，自动化程度高，增加人为失误的因素，坯体比较干燥合格率高。这一系统由房体结构、热风炉、布风系统、快速搅拌系统、控制系统、湿度系统等六部分排成。3蒸汽飞速干燥这里再讨论的是蒸汽直接较干燥，那就是坯体出模后，沿轨道再次进入末端通道的干燥室中，自动关闭太干燥室后将蒸汽沿顶部的管道直接进入完全密封比较干燥室中，蒸汽在密室中胀大降压，湿蒸汽由密室底部的管道排出回收二手。它的大的优点是较干燥快，正品率高。4工频电干燥就是将工频电(50Hz)按照坯体，的原因坯体的电阻作用使得半个坯体均匀地降温容易干燥，使达到了既降温又无温度梯度的目的。工频电干燥的缺点是比较干燥前的准备工作很麻烦，并且它只适合单件产品比较干燥。4.2墙地砖比较干燥墙地砖的坯体从压机出来后一般全是由窑炉的余热来并且容易干燥，但紧接着产品的规格尺寸越来越厉害，大的达1.2×2女滴，甚至非常大，厚度越发厚，从8mm会增大到60mm，靠窑炉的余热巳经不能不能柯西-黎曼方程干燥的要求。但随着产品的中档化、色彩多样化，对窑内的气氛的控制要求更加计算精确和不是很严，用余热来太干燥坯体时，干燥段的调整会影起窑内气氛的变化，甚至提升窑炉烧成燃料的消耗，有的减少1－2吨燃料。随后便会出现了卧式干燥器、干燥窑、多层干燥窑等。1立式容易干燥窑它是应用形式比较好应用广泛的干燥设备，它占地面积小，干操小规格的墙地砖，本身好点的效果。2太干燥窑较干燥窑是然后加在烧成窑之后，外观上是窑炉的一部分(称为预热带)如果没有在窑的旁边其它兴建一条长宽蛮的干燥窑。坯体从压机出或挂釉后不出来然后刚刚进入比较干燥窑容易干燥，较干燥完坯体再再次进入预热带或经传动再次进入烧成密通过烧成。它由热风炉、布风系统、窑体结构三个部分混编，比较干燥窑热利用率好的一般只采用烧成窑的热风基本都能柯西-黎曼方程比较干燥要求，有的差一点或具体的要求较干燥水分低一点的，之外用烧成密的热风外，还必须至于烧热风炉，每天晚上消耗燃料2～3吨。3多层比较干燥窑随着技术发展，坯体中含水率越加低，比较干燥过程需将含水率从8％会降低到1％，可以使用一般容易干燥窑没法达到那个目标。多层容易干燥窑就能可以解决这些问题。它是由窑头排队拿号器，分解炉收集器及若干容易干燥单元分成，每个单元是其它的，它们的温度、湿度调节，通风量调节平衡，不能由热风炉。它的优点是：相当的干燥时间；外表面积小，散热损失小；空调出风口紧贴砖面。容易干燥强度高；适当调节温度时通风量不会造成影响，因此热风吹拂砖坯黑色物质的速度及范围都肯定不会因温度的调整而变动，可是多层太干燥窑的调控要比比较难办，特别是窑宽减少，无法保证窑内温度的分布均匀，影响到较干燥效果不一。4.3日用陶瓷比较干燥日用陶瓷容易干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的较干燥不同，其具备的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和起壳是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中经常会要拌入模具中、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业结束。因此日用瓷的比较干燥主要使用链式干燥器。参照链条的布置可分为：水平多层再布置干燥器、水平单层重新布置干燥器、垂直(立式)布好干燥器。5远红外干燥技术红外辐射较干燥技术越加受到各行各业人们的重视，在食品较干燥、烟草、木材、中草药、纸板、汽车、自行车、金属体烤漆等方面发挥很小作用。当然了，远红外太干燥也被应用于陶瓷比较干燥中。大部分物体吸收掉红外线的波长范围都在远红外区，水和陶瓷坯体在远红外区也有强的吸收峰，还能够浓烈地吸收远红外线，产主凶猛的共振现象，使坯体快速变热而使之比较干燥。且远红外对被照物体的刺穿深度比近、中红外深。并且需要远红外比较干燥陶瓷更合算。远红外容易干燥比一般的热风、电热等加热方法具备高效快干、节约能源、节省时间、使用方便、比较干燥能均匀、占地面积小等优点，最终达到提升到了高产高质、质优、耗费低的抗逆性强效果。据陶瓷厂生产实践相关证明，需要远红外比较干燥比近红外线干燥时间可缩短一半，是热风较干燥的1／10，成坯率达90％以上，比近红外较干燥节电20～60％

1、谁晓得蜂窝陶瓷制作方法
2、蜂窝陶瓷材料是什么

。郑州瓷厂对10寸平盘进行远红外容易干燥技术实施，结果可以证明，生产周期增强一倍，大多容易干燥时间为2.5～3小时，速度加快为1小时，成本低、投资小、见效快、卫生条件好、占地面积小。远红外材料的研究近年来很亢奋状态，并且拿到了太大进展，在各行各业也有很多成功运用的例子，为啥在建筑卫生陶瓷的干燥线上却少有人少人问津呢？6微波干燥技术微波是指另一种高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001—1m，频率为300-300000MHz。微波较干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子与此同时交变的低频率电场变化，使分子有一种剧烈的转动，再一次发生摩擦转化为热能，提升到坯体整体均匀升温、干燥的目的[2、3、4]。微波的刺穿能力比远红外线大得多，而且频率越小，微波的半功率深度越大。微波容易干燥的特点：(1)能均匀飞速，这是微波容易干燥的通常特点。因此微波具备较高的洞穿能力，加热时可使介质内部就有一种热量。不管坯体的形状要如何紧张，加热也是均匀地飞快的，这也让坯体脱水快，好脱模能均匀，弯曲变形小，不易产生裂纹。(2)具高选择类型性，微波加热与物质的本身性质或是、在一定频率的微波场中，水因此其介质耗损比其他物料大，故水分比其他地方干物料的吸热量大得多；同时而微波加热是表里同时进行，内部水份可以不迅速地被加热并真接快速蒸发出来，那样的话陶瓷坯体是可以在很短的时间内经加热而好脱模。(3)热效率、反应灵敏，的原因热量然后来自于容易干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，而且微波加热腔本身不放热，不吸收掉微波，全部发射地作用于坯体，热效率高。微波加热设备比较多由直流电源、微波管、直接连接波导、加热器及冷却系统等几个部分组成微波加热器遵循加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射的危害型加热器、慢波型加热器等几大类。6.1微波较干燥在日用陶瓷中应用湖南国光瓷业集团股份有限公司，依据什么日用陶瓷的工艺特点，设计了一条日用陶瓷飞快失水容易干燥线应用于生产中，实践可证明，与比较传统链式太干燥线而言，成坯率想提高10％以上，脱石膏模时间从35～45分钟减轻到5～8分钟，使用模具数量由400～500件降到致100～120件，微波较干燥线所占地面积小，生产无污染．其效率式链式比较干燥的6.5倍，以外可源源不断节约水石膏模具外，与二次飞快较干燥线另外建议使用，是对10.5寸平盘总太干燥成本可会下降350元／万件[5]。6.2微波较干燥在电瓷中的应用辽宁抚顺石油化工公司，李春原对电瓷容易干燥工艺需要微波加热比较干燥技术、重量鉴读完全控制技术、红外测温鉴读完全控制技术，对古怪形状的电瓷接受太干燥，与常规项蒸汽干燥方法相也很，可提高生产率24～30倍，提高成品率15％～35％，完全相同产量占地面积仅是现有工艺的二十分之一左右吧，可大幅度地提升经济效益。这对建筑卫生陶瓷、墙地砖等一些异型产品的干燥可需要提供借鉴。6.3多孔陶瓷的容易干燥多孔陶瓷而本身机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热、孔道分布均匀等优点，更具广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。才是吸声材料敏感元件和人工多骨、齿根等材料也更加被人们的重视。的原因多孔材料成型后时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁最重要的薄，用传统的方法因加热不分布均匀，极难太干燥，更何况这些多孔材料导热系数差，其太干燥过程具体的要求尤其严不，特别是作用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，太干燥过程控制不好，易变形，引响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功了地应用形式于多孔陶瓷的容易干燥，其能会容易地把坯体的水分从18％～25％减少到3％一下，降水率至少0.7～1.540kg，有所延长太干燥时间、想提高成品率。我们亦把微波太干燥应用形式于劈开砖的温坯容易干燥，效果亦更加很明显。7展望2019微波加热只不过有许多优点，但其固定投资和纯生产费用较另外加热方法为高，特别是耗电相对多，使生产成本减少；微波在大能量长时间的照射下，对人体健康给了造成严重损害，微波加热是有你选择性的。所以另区分微波容易干燥或对流干燥都有吧它们的优劣之处。如果不是偏文科类两者将会使两种方法的优点我得到充分的发挥。即在迅速干燥室内，提升微波发生器。在坯体的升温阶段，微波发生器以最大功率运行程序，在很短的时间内使坯体温度升高。接着慢慢的会减少微波功率，而热风容易干燥以的最强度不运行，那样的话总的加热时间将增加50％，总能耗根本不会提升，但坯体合格率高。并且，我们估计尽可能会使微波炉结构设什合不合理，防辐射措施果断，可使微波辐射减至小于，对人体已经也没影响[6]。因此是为好地发挥出来微波技术的优点，除此之外区分混和加热或混和干燥技术外，加强体系陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究，增强陶瓷材料的介电性能、介质消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验，及完备微波干燥的工艺及设备，使这一技术委陶瓷行业服务。