桁架制作安装（杆件加工）

东莞钢结构设计15秒前1阅读0评论

桁架制作安装（杆件加工）是结构工程中的一个重要环节，涉及将预制或现场制作的杆件按照设计要求进行精确加工和组装。这一过程主要包括以下几个步骤：，，1. 材料准备：根据设计图纸和规格要求，选择合适材质的钢材或其他材料，并对其进行切割、打磨、除锈等预处理工作。，，2. 杆件加工：使用专业的机械设备对杆件进行加工，包括钻孔、攻牙、弯曲、成型等操作，确保杆件的形状和尺寸符合设计要求。，，3. 杆件连接：采用焊接、螺栓连接或其他连接方式，将加工好的杆件组装成整体桁架结构。在组装过程中，需要注意焊缝质量、螺栓紧固程度以及连接节点的稳定性。，，4. 检查与验收：完成桁架制作安装后，进行全面的质量检查，包括杆件尺寸、连接强度、焊缝质量等方面的检验，确保桁架结构安全可靠。，，桁架制作安装（杆件加工）是一个复杂而细致的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保结构的安全和使用性能。

桁架制作

材料准备
- 桁架制作首先要根据设计要求选择合适的材料，常见的有钢材、铝合金等。例如在建筑领域大型桁架结构可能会选用钢材，而在一些小型舞台桁架制作中铝合金因轻便等特性也被广泛应用。
杆件加工
- 按照设计的长度、规格对杆件进行切割、弯曲等加工操作。杆件的精度对于桁架整体的质量至关重要，如长度偏差可能会影响桁架的组装和受力性能。
节点制作
- 节点是连接桁架杆件的关键部位。节点的制作方式包括焊接、螺栓连接等。对于焊接节点，要保证焊接质量，防止出现虚焊、裂缝等缺陷；螺栓连接则要确保螺栓的规格、强度符合要求并且拧紧力矩合适。

桁架安装

安装前准备

构件运输与进场
- 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，构件最晚在吊装前一天进场，按日计划确定每件的编号。构件到场后，按随车货运清单核对数量、编号、配套情况，若有问题通知制作厂更换或补充构件。对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，安装前由制作单位返修，轻微损伤可由安装单位现场修整。构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，根据编号和安装顺序分类堆放，放在稳定的枕木上。
预埋件验收
- 钢结构安装之前，与土建方进行预埋件交接，并派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线尺寸偏差。预埋件定位、标高验收合格后方可进入吊装工作。
基准线移交
- 根据土建提供的基准点，进行钢构件基准线和轴线的放线和测量。

安装过程

高空组拼流程（以钢桁架为例）
1. 搭设拼装台：在高空承重架上进行拼装台的搭设。
2. 放线测量：对拼装位置进行精确放线测量。
3. 摆放构件：将分段构件摆放在立拼胎架上。
4. 腹杆吊装：接口处的腹杆吊装到位。
5. 调整对口间隙：在接头两端各系一5t倒链，两端同时收紧倒链，使弦杆对口间隙在6mm。
6. 校核参数：用水平仪、经纬仪、钢卷尺反复校核弦杆的垂直度、标高、水平度、总长度、起拱高度等无误后，拧紧接口处的临时节点板的临时螺栓。
7. 焊接与探伤：再校正后施全面对称焊接，焊缝进行超声波探伤验。
8. 标高调整：用桁架下端的千斤顶进行调整。
桁架测量控制
- 测量的基本内容：包括钢桁架的安装精度测量，桁架拼装、安装直线度控制，桁架上弦标高控制，变形观测等。
- 桁架安装测量控制重点：在柱支座精度保证的前提下，进行预埋件验收交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架轴线和定位标高；复测支座的定位、标高并做好记录；对于采用滑移方案的钢桁架，滑移到设计位置后，在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正；每个区域的桁架吊完后，对该区域的桁架再进行整体测量校正。