钢屋架施工工艺是建筑钢结构工程中的重要环节，它涉及到钢材的切割、加工、组装和焊接等多个步骤。需要对钢材进行切割，根据设计要求确定尺寸和形状，然后使用机械加工设备进行加工。将加工好的钢材进行组装，包括主梁、次梁和支撑结构的连接，确保结构的稳定性和承载能力。在组装过程中，要特别注意焊接质量，采用合理的焊接顺序和方法，避免焊缝缺陷和变形问题。对钢屋架进行全面检查和测试，确保其符合设计要求和使用标准。整个施工工艺需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。

一、钢屋架制作施工工艺

（一）制作工艺流程

1. 一般流程
   • （图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂
   • 原材料矫正→放样、号料及→下料(剪切或气割)→零件加工(焊接、钻孔、小装配件焊接)→焊定位(架)→总装配(装屋架杆件)→焊接→支撑连接板、檩条支托等的装配焊接→成品检验
2. 流程要点
   • 放样、号料
     • 放样前要熟悉图纸，确保放样平台平整、清洁。放样用的量具需经国家计量部门校准，且与安装人员使用同一厂家产品、同一计量，以便安装、检查。放样时按工艺要求预留切割余量、焊接收缩余量，并按规范要求起拱。根据所放大样制作样板、样杆以保证精度和加快号料速度。号料时钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口要相互错开200MM，尽量减少接口数量，需要拼接的零件同时下料并标明接料号码，接口处标明坡口形式和角度。
   • 切割
     • 为保证加工精度，钢板切割及坡口加工采用半自动切割机，切割边应整齐，出现缺口要修磨。
   • 零件平直
     • 采用火焰加热及辊式平板机对已切割的钢板零件处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。
   • 钻孔
     • 用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，对缀板采用钻模钻孔以保证制作质量。
   • 坡口加工
     • 上下翼缘板和腹板采用45°单面V型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM内清洁干燥。
   • 钢板接料
     • 将钢板按预先标定的顺序排放，接头部位垫高（腹板垫高30MM，翼缘板垫高50MM）以补偿焊后收缩变形。由持证焊工点焊固定，在焊缝两端设引弧板，引弧板板厚、材质、坡口形式与母材相同，尺寸不小于100MM * 100MM。
   • 焊接
     • 钢板焊接采用埋焊自动焊机。焊接前按规定烘干焊剂、清理焊丝，确保焊剂、焊丝清洁干燥。由持证焊工按焊接工艺评定给出的参数实施焊接，焊缝余高为2 - 3MM，焊接完毕割去引弧板并用磨光机修磨平整。
   • 焊缝检查
     • 对焊缝进行外观检查，不得存在咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
   • 除锈、油漆
     • 采用喷砂除锈，砂中石英含量不低于50%，除锈等级Sa2(1/2)，然后立即清理、涂刷防锈漆，油漆型号和厚度符合设计要求。

（二）材料要求

1. 钢材
   • 一般采用Q235钢或16Mn钢，应有质量证明书，并符合设计要求及有关标准的规定。
2. 焊条
   • 多用E43XX型或E50XX型，应有质量证明书，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
3. 螺栓
   • 应有质量证明书，并符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤的螺栓不得使用。
4. 涂料
   • 防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和国家有关标准的规定，并有产品质量证明书。

（三）主要机具设备

1. 机械设备
   • 剪切机、砂轮锯、手电钻、手抬压杠钻、喷砂机、磨光机、履带式(或轮胎式)起重机、空压机以及电、气焊设备等。
2. 主要工具
   • 钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝刷、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。

（四）作业条件

1. 图纸相关
   • 审核图纸，根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，对设计存在的问题、材料代用、设计修改，办理核定手续。
2. 工艺规程
   • 按设计文件和施工图的要求，编制操作工艺规程，并进行学习和技术交底，认真实施。
3. 材料准备
   • 备齐所有钢材和连接材料，按规格整齐堆放，经检查质量符合要求，规格配套齐全。
4. 机具准备
   • 制作机具设备准备就绪，经维护保养处于完好状态。
5. 钢尺要求
   • 制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。

二、钢屋架安装施工工艺

（一）施工准备

1. 构件检查
   • 钢构件型号、制作质量应吻合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，损坏和变形的构件应予更正或重新加工，被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理查罢手续。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2. 连接材料检查
   • 焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并吻合设计要求及有关国家标准的规定。
3. 涂料检查
   • 防锈涂料技术性能应吻合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
4. 主要机具检查
   • 吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳等应检查准备好。
5. 构件堆放
   • 刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放，多层叠放时垫木应在一条垂线上，屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎坚固。
6. 安装准备
   • 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。检查安装支座及预埋件，获得经总包确认合格的验收资料。

（二）操作工艺

1. 作业准备
   • 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水平点。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓地址及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，依照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点地址使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采用加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他暂时加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校正，并取得计量法定单位检定证明。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求，经查收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要暂时加固，以保证吊装时有足够的刚度。吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊
2. 屋架安装及固定
   • 屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架暂时固定。第二榀屋架相同方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木暂时与第一榀屋架固定

钢屋架施工工艺