钢结构网架加工及安装控制要点(钢结构网架加工及安装控制要点,)
摘要:,,本研究聚焦于钢结构网架的加工和安装控制,探讨了确保其质量和安全的关键要点。介绍了钢结构网架的基本概念、分类以及在建筑工程中的应用。随后,详细阐述了网架加工过程中的材料选择、切割、成型及焊接等关键步骤,并强调了这些步骤对于保证网架结构性能的重要性。讨论了在加工过程中可能出现的问题及其解决方案。还着重讨论了网架安装的控制要点,包括安装前的准备工作、现场条件评估、吊装技术、节点连接处理及整体稳定性测试等方面。总结了钢结构网架加工与安装过程中的质量控制措施和安全预防策略。通过本研究,旨在为相关领域的工程师和技术人员提供一套系统的指导和参考,以提升钢结构网架工程的质量和安全性。
一、钢结构网架加工控制要点
(一)设计阶段
在设计阶段,需要确定网架的形状、尺寸和结构形式等,这是整个加工流程的基础。同时,要进行荷载计算、结构分析等工作,确保网架在使用过程中安全稳定。
(二)加工阶段
1. 钢材质量控制
严格保证钢材的材质、尺寸和加工精度符合要求。钢材加工是钢结构网架加工的基础,这一环节把控不好会影响整体网架质量。
2. 杆件加工要点
- 下料尺寸:杆件加工时针对不同的焊接件及其焊缝厚度要求控制钢管的下料尺寸,可通过制作“样品杆”来修正下料尺寸,避免误差积累。
- 端面垂直度:端面垂直度决定杆件与螺栓球之间的接触面大小。对网架中的承压杆件而言,不垂直的杆件在实际承载力作用下会偏心受压,影响杆件性能和网架安全性能,要加强“对杆”时的平行检查,检查“对杆平台”,同时杆件自身弯曲情况也要检查。
- 焊接质量:杆件钢管与封板或锥头焊接时可能出现焊镏、焊孔、咬边、焊接不透、焊缝不均匀等质量缺陷,要针对不同缺陷分析原因并整改。焊条的质量、存放时间以及烘焙条件也会影响焊缝质量,焊接后焊缝应在常温状态下自然降温。
3. 螺栓球加工要点
- 毛坯球检查:检查是否有裂纹、氧化皮、球径的误差等项。球径过小会影响铣面面积,使螺栓球与套筒接触面过小,造成质量隐患。其质量应符合国标《优质碳素结构钢条件》GB699的规定。
- 螺栓孔加工:虽属于粗牙加工,但应按照机械产品加工要求,确保丝锥锥入深度能满足后期螺栓安装深度要求;各球孔应保证统一指向球心,车床的三爪卡盘中心、钻头的钻芯以及工装的中心位置要对准;成孔角度要符合设计要求。加工前要清理加工工序,对成品球抽检可利用图纸上相近的螺栓球对比检查角度评定误差大小,已加工的工艺孔和制成型的球如长期不用应进行密封处理,防止螺栓孔锈蚀。
4. 其他加工要求
油漆是网架杆件形成的最后工序,外观上不允许有流坠现象,喷涂要均匀,不能有透底,且要保证在第一遍漆干了过后才能上第二遍漆。另外网架杆件加工过程中要对螺栓、套筒进行必要的外观检查,螺栓要进行洛氏硬度检测,杆件焊缝按规格及批次要做探伤试验,焊条进厂前要进行可靠性检验,成品杆的组合件要做拉力试验等。
二、钢结构网架安装控制要点
(一)安装前准备
- 安装人员要熟悉图纸中所有的杆件、球的型号、尺寸及在图中的位置。对于在运输、堆放和吊装过程中造成变形的杆件必须矫正。要求所有杆件、球有标记,安装时对照图纸仔细检查是否正确,正确后方可安装。
(二)安装过程
1. 连接要点
网架安装主要是螺栓与球之间的连接,构件的磨擦面应保持干燥,高强度螺栓应顺畅穿入球孔内,穿入方向要一致,必须分两次拧紧,每组高强度螺栓当天要拧完,不得漏拧。
2. 不同网架形式的安装工艺选择
- 平面网架:其上弦杆一般为压杆,下弦杆一般为拉杆,上弦杆较下弦杆组合规格要大。由于网架自重引起的变形会给后续安装带来不利(特别是大跨度的平面网架),所以大跨度平面网架安装不应提倡滑移施工。满堂脚手架是比较有利的网架施工平台,可确保施工安全,承担部分网架重量,有效防止网格下沉变形,以及调整网架安装过程中的误差积累和支座与预埋件之间的偏离。
- 曲面网架:相当于拱结构,整个网架径向杆件大都是压杆(仅指上曲面型),压杆安装相对于拉杆难度大,在未安装完毕前,不应使压杆处于受力状态,防止后续安装工作无法进行。
(三)安装定位与基础处理
- 要对预埋件进行抄平和弹轴线,保证支座满足设计条件下的安装要求,对不满足安装要求的预埋件要及时处理。其次要在操作平台上给予足够的网架支撑点,防止整体网架在成型前出现沉降,达不到理想的安装条件。
(四)支座安装要点
- 检查:钢结构网架支座由制造厂组装后整体发运,安装前应全面检查,看零件有无丢失、损坏。
- 划注中心线:支座安装时应对其上下底板的四边划注十字中心线,便于安装找正。安装时将支座上座板与上部结构的钢板用高强度螺栓连接,需用大于500mm的扳手人力拧紧(特殊情况需要特殊扳手安装,人力拧紧)。
- 固定与连接:支座位置确定后即可上下固定,支座与上下构造连接方式可以用高强度螺栓连接也可以焊接,或两种方式同时使用。当采用焊接时,必须设置预埋钢板,与混凝土接触的一面还应焊接锚固筋,以求一定的强度和刚度,预埋钢板应有适当数目的、直径不大的、均匀分布的排气孔,焊接时不应连续施焊,要采用断焊。
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