粘钢加固工艺流程图概述了粘钢加固的步骤和过程。需要对结构进行检测和评估，以确保其满足加固的要求。根据设计要求选择合适的粘钢胶，并进行表面处理，如打磨、清理等。将钢板切割成所需的尺寸和形状，并确保钢板的表面平整、无油污和锈蚀。在钢板和混凝土之间施加预应力，通过拉紧或压紧的方式使两者紧密结合。固化粘钢胶，等待其达到适当的强度后即可完成加固工作。整个过程中需要注意施工质量、安全措施以及后期的维护和检查。

粘钢加固工艺流程图

粘钢加固是一种常见的建筑结构加固方法，它通过将钢板粘贴在混凝土构件表面，利用钢板的良好抗拉强度来增强构件的承载能力和刚度。以下是粘钢加固的详细工艺流程：

表面处理

首先，需要对钢板和混凝土粘贴面进行认真的表面处理。对于钢板，应进行除锈、打磨处理；对于混凝土粘合面，则需要进行打磨或凿毛处理，并用棉布蘸酒精擦拭干净。

钢板上钻孔及清空

在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封；钻孔后应注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作应细致并清理干净。

在混凝土中相应位置钻孔

把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。

固定钢板

将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。

留排气孔

在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。

周边密封

按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。

配胶

配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。

压力灌胶

用脚踏泵或其他灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。

固化

注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。

检验

先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。

防腐处理

最后，为了防止钢材腐蚀，应对加固后的钢板进行防腐处理，通常采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，或涂防锈漆保护。

以上就是粘钢加固的基本工艺流程。需要注意的是，整个施工过程必须严格按照设计要求和相关规范进行，以确保加固效果和工程质量。

粘钢加固工艺流程图