钢结构螺栓紧固是确保结构稳定性和安全性的重要环节。以下是钢结构螺栓紧固的基本要求：，，1. 选择适当的螺栓类型：根据钢结构的负载、材料和设计要求选择合适的螺栓类型，如普通螺栓、高强度螺栓等。，，2. 确保螺栓的预紧力：在安装过程中，应使用扭矩扳手对螺栓施加适当的预紧力，以确保螺栓与被连接部件之间的良好接触和连接。，，3. 遵循正确的安装顺序：按照从下到上或从内到外的顺序进行螺栓安装，以避免因顺序错误导致的应力集中或连接失效。，，4. 控制螺栓的拧紧力度：通过扭矩扳手对螺栓施加适当的预紧力，确保螺栓与被连接部件之间的良好接触和连接。，，5. 检查螺栓的安装情况：在安装完成后，应对螺栓进行外观检查，确保没有明显的损伤、变形或腐蚀现象。还应进行必要的扭矩测试，以验证螺栓的实际紧固效果。，，6. 定期维护和检查：为保证钢结构螺栓紧固的可靠性和安全性，应定期对螺栓进行检查和维护，发现问题及时处理。

一、螺栓规格与扭紧力相关要求

• 扭紧力与螺栓规格等级的关系
  • 钢结构螺栓紧固的扭紧力因规格和用途而异，通常根据螺栓直径和等级确定。一般来说，螺栓的直径越大，所需的扭紧力也就越大。同时，螺栓的等级也会影响到其紧固要求，高强度螺栓（如8.8级、10.9级、12.9级等）通常需要更大的扭紧力才能达到预期的紧固效果。

二、工具使用要求

• 正确使用扭矩扳手
  • 为确保螺栓的紧固力符合标准要求，需要使用扭矩扳手来施加扭紧力。扭矩扳手能够准确地控制螺栓的紧固力矩，避免过紧或过松的情况发生。在使用扭矩扳手时，需要注意选择合适的量程和精度，并定期进行校准，以确保测量结果的准确性。

三、紧固顺序与方法要求

• 紧固顺序
  • 在进行钢结构螺栓紧固时，需要注意紧固顺序。通常情况下，应先紧固对角线上的螺栓，再依次紧固其他螺栓。例如，对于螺栓组呈环形分布、矩形或不规则分布的情况，在重要连接部位（如变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等）进行紧固时，螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为60%，第三次100%；螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多步紧固，紧固方式同环形分布的螺栓组。对于关键连接部位（如齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓），胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固，每100Nm一增加，直至规定力矩值；锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固，800Nm前用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。
• 紧固方法
  • 保持螺栓与螺母之间的清洁，避免杂质或油污影响紧固效果。在进行普通螺栓紧固时，应使被连接件接触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。普通螺栓可采用普通扳手紧固，紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧。

四、检查与维护要求

• 定期检查
  • 钢结构在使用过程中，受到各种因素的影响，螺栓的紧固力可能会发生变化。因此，需要定期对螺栓进行检查，在检查过程中，可以使用扭矩扳手对螺栓进行抽查。
• 维护措施
  • 如有发现松动或紧固力不足的螺栓，应及时进行紧固或更换。另外，钢结构螺栓在平时的保养中有很多的技巧，比如对温度、环境中的湿度及空气是否流通等都有要求，因为一旦没按照科学的方法去保养就会使得螺栓发生一些微妙的变化，轻则导致螺栓技术指标不够，重则直接导致钢结构螺栓发生断裂变形直接损坏。

五、其他要求

• 普通螺栓作为永久性连接螺栓时的要求
  • 当普通螺栓作为永久性连接螺栓时，其紧固连接应符合下列规定：
    • 螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应多于1个；
    • 承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置；
    • 对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈；
    • 同一个连接接头螺栓数量不应少于2个；
    • 螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。
• 连接薄钢板时的要求
  • 连接薄钢板采用的拉铆钉、自攻钉、射钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计文件的要求。

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