钢构厂房安装流程
钢构厂房的安装流程通常包括以下步骤:,,1. 前期准备:在开始安装前,需要对场地进行勘察,了解地形、地质情况以及周边环境。还需要对钢结构的设计图纸进行审查,确保设计符合要求。,,2. 基础施工:根据设计图纸的要求,进行基础施工。这包括挖掘地基、浇筑混凝土基础、安装地脚螺栓等。,,3. 钢构件加工:根据设计图纸的要求,对钢材进行切割、成型、焊接等加工处理,形成所需的钢构件。,,4. 钢构件组装:将加工好的钢构件按照设计要求进行组装,形成完整的钢结构体系。,,5. 吊装安装:使用起重设备将钢结构吊装到预定位置,然后进行定位、校正、连接等工作。,,6. 防腐处理:对钢结构进行防腐处理,如刷漆、镀锌等,以延长其使用寿命。,,7. 验收与调试:完成安装后,进行验收工作,确保各项指标符合设计要求。如有需要,进行调试工作,使钢结构达到预期的工作状态。
钢构厂房安装流程
一、施工放线
- 与土建单位配合
- 按照设计要求,根据图纸,配合土建单位核实核准标高、轴线。例如在基础施工前,就要确定好厂房的整体位置和高度基准。
- 测量放线操作
- 施工前用经纬仪复核轴线,用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作记号,注明标高,做好记录。
- 在确定轴线和标高后,先放好大样,再放小样,确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线(即门式刚架的柱脚位置)。
- 在定位刚架时,要避免刚架柱脚与螺栓碰撞,防止刚架柱底面变形、减少与基础混凝土接触面以及螺栓弯曲变形(避免螺栓纠直后强度损耗)。
二、基础混凝土内预埋螺栓
- 预埋前核对
- 在基础混凝土浇捣之前,仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
- 保护螺栓丝口
- 用黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,防止混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
- 浇捣时监控
- 浇捣混凝土时,派专人值班,减少混凝土浇捣对预埋螺栓定位的影响。
- 浇捣后清理
- 基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作
- 下料图单
- 此工序为材料检验部分,内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准的规定。
- 放样、号料
- 放样划线时,清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
- 注意预留制作、安装时的焊接收缩余量,切割、刨边和铣加工余量,安装预留尺寸要求。
- 划线前,矫正材料的弯曲和变形。放样和样板的允许偏差为:平行线距离和分段尺寸0.5mm;对角线差1.0mm;宽度、长度0.5mm;孔距0.5mm;加工样板角度20′。号料也有相应的允许偏差。
- 下料
- 钢板下料采用数控多头切割机下料,下料前清除切割表面的铁锈、污物,保持切割件干净平整,切割后清除溶渣和飞溅物。操作人员要熟练掌握机械设备使用方法和操作规程并调整设备最佳参数。质量检验标准如零件宽度、长度、边缘缺棱、钢端部垂直度等有相应规定,钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层,可通过目测或用放大镜、钢尺检查。
- 组立、成型
- 钢材在组立前矫正其变形,达到符合控制偏差范围内,接触毛面无毛刺、污物和杂物,使构件组装紧密结合。点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。预组立的构件要检查是否符合图纸尺寸和构件的精度要求成型。组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定,经检查合格后进行编号,垂直度等有相应的允许偏差并可用直尺、角尺检查。
- 焊接
- 焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊时,焊接后边缘30 - 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净;引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定。使用手工电弧时,要使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
- 制孔
- 螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
- 矫正型钢
- 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
- 端头切割
- 焊接型钢柱梁矫正完成后,其端部用端头铣床进行平头切割,端部铣平有相应的允许误差。
- 除锈
- 采用专用除锈设备进行抛射除锈,可提高钢材的疲劳强度和抗腐能力,对钢材表面硬度也有提高,有利于漆膜的附着且不需增加外加的涂层厚度。
- 油漆
- 钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。
- 包装与运输
- 构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装。
- 验收
- 对加工制作完成的钢构件进行验收。
四、钢构件检验
- 为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定,在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。
五、钢结构安装
- 钢柱安装
- 钢柱由工厂加工,到现场直接安装。安装钢柱需要找标高,标高统一一个尺寸,依照图纸吊起来之后脚底板对准地脚螺栓,之后垫片上螺丝进行稳固,通常钢柱安装好后需要统一调整。若钢柱重量大、长度大,无法一次制作运输,可采用分段制作,现场拼装,整体再进行吊装的方法。例如可将钢柱分为两节制作,分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场,吊装采用单机回转起吊,起吊前在钢柱柱脚板位置垫好木方,以免柱脚板损坏。
- 钢梁安装
- 安装前的准备
- 对施工现场的钢构件检查,如平面线、标高线、外形尺寸、螺栓孔位置及直径、焊接坡口质量、构件的焊缝外观质量、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层、外观等。准备好焊机、扭力扳手、吊车及其他辅助工具。
- 安装时的临时固定
- 注意构件吊装时的吊点、临时固定螺栓的数量、多层梁的安装顺序。
- 校正固定
- 采用通线校正法和仪器校正法对钢构厂房的标高、平面、垂直度、跨距等进行校正,技术参数应符合国家规范和设计图纸要求,合格后才可以固定。
- 安装前的准备
- 系杆安装
- 钢柱安装好后开始连接系杆,系杆连接后会很牢靠,大梁上的系杆连接好后,防护性较好,仅靠两边的高墙螺栓是不够的。
- 航车梁安装
- 吊起航车梁放进牛腿柱上,随后用地脚螺栓固定不动,调节之后就开始电焊焊接。
- 檩条安装
- 檩条一般分成C型钢、Z型钢等,对柱子和柱子之间的间距、屋面的承重均有所要求。例如厂房间距较大时可以改用Z型、C型钢,其延展性好,韧性达标。屋面檩条通常是起重机吊上去之后,工人把檩条散开,再栓螺丝。檩条安装好之后需要安装拉条,拉条可防止檩条变形,因为檩条变形会影响后期打板(钉子安装不到檩条上,墙面钉子不成直线,影响美观)。
六、墙面夹心板安装
- 夹心板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。
七、屋面板安装
- 屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆。
八、钢结构涂装
- 配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物后进行涂装。
九、门窗、水电、防火涂料安装
- 在钢结构厂房主体结构安装完成后,进行门窗、水电和防火涂料的安装等工作。
十、完工验收
- 根据设计图纸及施工计划,验收施工是否符合设计要求,确保钢结构厂房的安全性。
钢构厂房施工放线要点
钢结构加工制作质量控制
钢结构安装校正技术参数
钢柱安装找标高的方法
还没有评论,来说两句吧...