厂房钢结构安装施工方案(中转堆场钢结构安装安全注意事项)
厂房钢结构安装施工方案中,中转堆场钢结构的安装安全是至关重要的。在施工前需进行详细的场地勘查和设计规划,确保结构的稳定性和安全性。施工过程中要严格按照设计图纸和施工规范操作,确保每一个环节都符合标准要求。现场应设立警示标志,并配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等,以防止施工人员发生意外伤害。对于高空作业和重型机械的使用,需要有专业的操作人员和严格的操作规程,避免因操作不当造成安全事故。定期进行安全检查和维护,确保所有安全防护措施的有效实施。中转堆场钢结构的安装安全需要从多个方面入手,确保施工过程的安全可控。
厂房钢结构安装施工方案
施工准备
技术准备
在施工前,需要进行详细的图纸会审,与业主、设计、监理进行充分沟通,确保钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完成。此外,还需要进行总平面规划,包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围,机械开行路线,配电箱及电焊机布置,现场施工道路,消防道路,排水系统,构件堆放位置。如果现场堆放构件面积不足,可以选择中转场地,即制造厂中转场安装现场。编制安装施工组织设计或安装方案,经审批后,认真向班组交底。各专项工种施工工艺确定,编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
材料准备
钢构件在出厂前,制造厂应根据制作标准的有关规范,以及设计图的要求进行产品检验,填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后,结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上,根据构件性质分类,再进行复检或抽检。各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后,安排进厂制作及搭设。按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。由运输造成的构件变形,在施工现场均要加以矫正。对于特殊构件的运输,如放射性、腐蚀性等的,要作好相应的措施,并到当地的公安、消防部门登记;如超重、超长、超宽的构件,还应规定好吊耳的设置,并标出重心位置。
主要机具
在多层与高层钢结构施工中,常用主要机具有:塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
作业条件
在施工前,需要对现场周边交通状况进行调查,确定大型设备及钢构件进厂路线。另外,施工临时用电用水也需要铺设到位。钢柱拼装时,要注意每个节点的翼缘板错口问题,并采用连接板做约束。焊接前需先找平、找标高,点焊后再进行约束板和焊接工作。焊接冷却后,割掉约束板和耳板,进行尺寸复核。钢柱安装时,要做好钢平台和胎具的准备工作,同时起重机的起重能力也需要满足一次起吊的要求。吊点设置:根据钢柱的形状、端面、长度和起重机性能等具体情况,确定吊点位置和数目。一般情况下,钢柱弹性和钢性都很好,可以采用一点正吊,将吊耳放在柱顶处,柱身垂直且易于对线校正。如果直接在钢柱本身用钢丝绳帮扎,要注意两点:一是在钢柱四角做包角,以防钢丝绳刻断;二是在绑扎点处加强肋板或支撑杆,以防止局部受挤压破坏。
工程实施
钢结构的安装
搭设立柱支架
将立柱支架依次竖起,保证不倾斜,安排好间距。在此过程中需特别注意固定支架和立柱之间的连接。
搭设梁柱系统
依据设计图纸,搭设好梁柱系统,保证连接接头的精度和平整度。在整个过程中需注意上下梁的配合、固定和焊接等细节问题,确保安全。
调整钢骨架结构
安装好主体结构后,需进行整体的调整,使结构达到设计要求,并保证整个钢骨架结构的安全和稳定性。
夹芯板安装
预留安装孔位
根据夹芯板设计图纸,在底部夹板顶部预留安装孔位。
夹芯板放置
将已裁好的夹芯板放到夹板顶部,在檩条上并排放置,并通过预埋孔位钉牢连接。
孔位编号及图纸处理
通过图纸对夹芯板进行孔位编号,以方便后续工作和品质检验。
其他工程实施
梯子安装
从主梁末端悬挂安装好防滑梯子。
隔间安装
在板材安装后,开展车间内分隔墙的安装。
施工总结及验收
施工总结
整个工程的施工工作需要严格按照设计图纸操作,并遵循相应的安全要求。每日施工结束后,应对有关情况进行详细记录。
验收
建议在完成施工的第二天进行验收,确保施工质量符合要求。验收时需根据设计图纸进行检查,同时对安全要求进行检查。
以上就是厂房钢结构安装施工方案的主要内容,希望对你有所帮助。
钢结构安装技术要点解析
钢结构施工安全管理措施
钢结构施工进度计划制定
钢结构安装质量控制方法
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