建筑地基基础加固

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建筑地基基础加固是提高建筑物稳定性和承载力的重要措施，通常在建筑结构设计和施工阶段进行。加固方法包括：，，1. 地基处理：通过压实、换填、排水等技术改善地基土的物理力学性质，以适应上部结构的荷载要求。，2. 桩基加固：使用预制混凝土桩、钢管桩等作为基础，增加其承载能力和抗弯刚度，适用于高层建筑或地震区。，3. 地下连续墙：在城市中心或交通繁忙地区，采用地下连续墙来隔离地面荷载，提供稳定的地下空间。，4. 锚杆支护：利用锚杆固定土层，形成挡土墙，减少地表沉降，适用于软土层和地下水位较高的区域。，5. 注浆加固：通过高压注浆使地基土固结密实，增强地基承载力，常用于砂土和松散土层。，6. 地基与基础一体化：将基础设计为与地基共同工作的结构，如筏板基础，以提高整体性能。，，在进行加固时，需考虑工程地质条件、荷载类型、施工环境等因素，并结合实际情况选择最合适的加固方法。

一、建筑地基基础加固的原因

地基承载力不足：如果在建筑设计或建造时对地基承载力估算错误，或者随着建筑使用年限增加、建筑用途改变导致荷载增大等，都可能使地基承载力无法满足要求，进而引发地基基础问题，如建筑物出现沉降、倾斜等现象。
新建相邻建筑物施工影响：新建的相邻建筑进行地基挖掘等施工时，如果距离过近，可能会改变原有建筑地基的应力分布，导致原建筑地基基础出现问题，像墙体裂缝等情况。
地下水位下降：当地下水位下降时，地基土体中的有效应力会增加，可能引起地基沉降。这种沉降如果不均匀，就会对建筑地基基础造成损害。
桩基础质量不合格：对于采用桩基础的建筑，如果桩身存在缺陷（如裂缝、断桩等）或者桩的承载力未达到设计要求，会影响整个建筑地基基础的稳定性。
地基勘测的探点数量少、对土层分析有误：在建筑建造前的勘测阶段，如果探点数量过少，就不能准确反映地基土层的真实情况；对土层性质、结构等分析错误，会导致地基基础设计不合理，在建筑使用过程中容易出现问题。

二、常见的建筑地基基础加固方法

（一）基础注浆补强

适用情况：适用于基础因受不均匀沉降、冻胀或其他原因引起的基础裂损时的加固。
施工步骤
- 钻孔：浆液主要采用水泥浆（水灰比可采用0.5 - 0.6）或环氧树脂等。单边基础每边不少于2孔；条基可沿基础纵向间距1.5 - 2.0m钻孔，且不小于2排。钻孔与水平面的倾角不应小于30°，钻孔孔径应比注浆管的直径大2 - 3mm，孔距可为0.5 - 1.0m。
- 注浆：注浆施工时，注浆管直径可为25mm，注浆压力可取0.1 - 0.3MPa。如果浆液不下沉，则可逐渐加大压力至0.6MPa，浆液在10 - 15min内再不下沉则可停止注浆。注浆的有效直径为0.6 - 1.2m。

（二）增大基础底面积

适用情况：当既有建筑的地基承载力或基础底面积尺寸不满足设计要求时的加固。
施工要点
- 加宽方式：可采用混凝土套或钢筋混凝土套加大基础底面积。当基础承受偏心受压时，可采用不对称加宽；当承受中心受压时，可采用对称加宽。
- 垫层处理：对加宽部分，地基上应铺设厚度和材料均与原基础垫层相同的夯实垫层。
- 构造要求
  - 当采用混凝土套加固时，基础每边加宽的宽度其外形尺寸应符合国家现行标准《》GBJ7中有关刚性基础台阶宽高比允许值的规定。沿基础高度隔一定距离应设置锚固钢筋。
  - 当采用钢筋混凝土套加固时，加宽部分的主筋应与原基础内主筋相焊接。
- 条形基础施工：对条形基础加宽时，应按长度1.5 - 2.0m划分成单独区段，分批、分段、间隔进行施工。

（三）锚杆静压桩

适用范围：通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，有时也适用于覆土层不厚的岩溶地区等情况。在这些地区采用钻孔桩很难钻进、冲孔桩容易卡锤、打入式桩容易打碎的情况下，锚杆静压桩比较适用。
优点
- 能迅速制止沉降和倾斜，施工过程中不会引起附加沉降。
- 压桩施工可在狭小的空间进行压桩作业，适用于大型机具无法进入的工程。
- 可在车间不停产或居民不搬迁的情况下，对沉裂建筑物的托换工程。
- 传荷过程和受力性能明确，能得到每根桩的实际承载力，施工质量可靠。
施工流程
- 测量定位：在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机基本就位之后要重新测定桩位。
- 压桩机就位：将压桩机安置到合适的施工位置。
- 吊装喂桩：静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门调机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。
- 桩身对中调直：桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5 - 1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
- 压桩：通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5 - 2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5 - 2.0m，然后松夹具 - 上升 - 再夹紧 - 再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80 - 100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
- 接桩：采用锚固接头。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3 - 4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。
- 终止压桩：当桩达到设计要求的压入深度或压力等条件时，终止压桩操作。
- 切割桩头：按照设计要求对桩头进行切割处理。

（四）树根桩法

适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基上既有建筑的修复和增层，古建筑的整修，地下铁道的穿越等加固工程。
施工过程：一般采用小型钻机钻孔，采用水或泥浆作为循环冷却钻头和除渣手段，同时循环水在钻进过程中，水和泥土搅拌混合在一起亦变成泥浆状。按设计直径钻进至设计深度后，放入钢筋笼，同时放入灌浆管，注入水泥浆或水泥砂浆，结合碎石骨料成桩。树根桩可以根据需要，做成垂直的，也可以是倾斜的；可以是单根的，也可以是成束的。