钢结构厂房的安装方法包括直接悬挂法、预制装配法和现场组装法。直接悬挂法适用于跨度较小的厂房，预制装配法则通过工厂预制构件，现场进行吊装组装，而现场组装法则在施工现场进行拼装。为了节约成本，可采取以下措施：优化设计方案以减少材料浪费；采用高效的施工技术减少劳动力成本；合理规划施工流程，提高材料利用率；以及利用现代化工具和设备提高生产效率。

一、钢柱安装

1. 基础准备与定位
   • 首先根据图纸要求，确定钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，也就是门式刚架的柱脚位置，要注意避免刚架柱脚与螺栓碰撞，防止柱底面变形、减少与基础混凝土接触面以及螺栓弯曲变形等情况。
   • 在基础混凝土浇捣之前，仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2. 钢柱吊装与调整
   • 对于多节柱，可先组装好再整体吊装。吊装时以牛腿支承面和最后一个安装孔的中心为基准。吊装完毕后，由于温差、阳光等因素可能会引起偏差，要进行分析调整，保证结构偏差在规定范围内。
   • 细长柱吊装后需增加临时固定措施，并且立柱之间的支撑应在立柱对齐后安装。
   • 根据图纸要求，将第一排钢柱和第二排钢柱安装好，再安装钢柱之间的连梁。也可采用分段制作钢柱，现场拼装为整体再进行吊装的方法，如拟将钢柱分为两节制作。吊装采用单机回转起吊，起吊前在钢柱柱脚板位置垫好木方，防止柱脚板损坏。

二、屋架安装

1. 屋架梁吊装
   • 较长的钢架（如长56米），为防止起吊过程中变形，采取双机抬吊、四点吊装的方法，四点吊装起吊时四点同步受力，吊点距离保证在6米左右，使钢架均匀受力，保持设计尺寸。吊装时，在钢丝绳上串联一个手拉葫芦，以调整钢梁在空中的姿态。
   • 屋面钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面钢檩条等，使之形成一个空间框架的稳定结构；若不能在松钩之前安装屋面钢檩条，为防止屋架钢梁歪扭，应拉设缆风绳（共设四根，拉设位置在钢梁长度的1/3处，下面拉设在附近的钢柱柱脚，缆风绳选用Ф13.5mm，使用1T手拉葫芦拉紧），屋面主钢梁间连梁安装后，即可拆除缆风绳。
2. 屋面板及屋檐板安装
   • 按照设计要求确定安装起始点和安装方向，弹射基准线，然后从一端向另一端一块块安装压型钢板。

三、柱间支撑安装

1. 柱间支撑与钢柱连接
   • 柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式。制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大影响，柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装。
2. 柱间支撑吊装
   • 安装时，分为三个单体1、2、3分别吊装，三个单体均为平面桁架结构形式，吊装为整体吊装。先安装3，而后用手拉葫芦拉到钢柱上临时固定，而后安装1，连接3和1的节点，拆除手拉葫芦，最后安装2。整体吊装的三个单体桁架采用25T汽车吊4点吊装。

四、檩条安装

1. 檩条吊运与定位
   • 将捆绑结实的檩条采用现场吊机吊运至其安装部位，根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线，将檩托焊接在钢结构梁和支撑上。
2. 防腐处理
   • 焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道，防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

五、其他部件安装

1. 天沟安装
   • 檩条安装好后，开始安装天沟，天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用吊车吊到安装位置或吊到就近的位置。
2. 屋脊板安装
   • 放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位，在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折档水板。
3. 吊车梁安装
   • 吊车梁应在柱间支撑安装后进行，以便对柱进行第一次校正。吊装完成后，需要对吊车梁进行临时固定。当屋顶部件安装连接完毕后，要对吊车梁进行校准，其允许偏差应符合相应规定，且吊车梁的高度校正标准与柱底下垫板的厚度有关。可先对吊车梁与辅助桁进行拼装，然后再整体吊装。
4. 门窗、水电、防火涂料安装
   • 在钢结构厂房安装工程中，还有门窗、水电、防火涂料等安装步骤，在最后完工验收之前完成这些安装工作。

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