钢结构桁架楼承板（组合式钢结构桁架楼承板）

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钢结构桁架楼承板是一种常见的建筑结构材料，它由多个三角形的桁架组成，这些桁架通过连接件相互连接。这种结构具有承载能力强、施工速度快、抗震性能好等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。，，组合式钢结构桁架楼承板是将预制的桁架和钢筋混凝土楼板结合在一起的一种建筑形式。这种结构可以提供更好的承载力和刚度，同时也可以节省施工时间和成本。组合式钢结构桁架楼承板还可以根据需要进行灵活的设计，以满足不同的建筑需求。，，钢结构桁架楼承板是一种高效、经济、环保的建筑结构材料，它为现代建筑提供了一种理想的选择。

一、钢结构桁架楼承板技术概述

组合式钢结构桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用特定设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。其上下弦钢筋一般采用成盘供应的热轧带肋钢筋HRB400或冷轧带肋钢筋CRB550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋；底模采用木塑板或木模板。

二、钢结构桁架楼承板的特点

受力合理且经济
- 能够设计为双向板，可以调整桁架高度与钢筋直径，桁架受力模式合理，选材经济，适用于大跨度楼板。
施工便捷
- 相比于钢筋混凝土楼板，现场钢筋绑扎量减少了60% - 70%，同时桁架受力模式合理，可提供更大的楼承板刚度，大大减少或无需施工用临时支撑。
技术安全可靠
- 钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证，且楼板双向刚度接近，有利于提高建筑物抗震能力。
可重复利用
- 桁架钢筋与底部模板（镀锌钢板）通过连接件连成一整体，主体结构成型且钢筋混凝土达到强度后，可拆除底部模板重复利用。
其他优势
- 力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼承板抗裂性能好；耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板；底模不使用阶段受力，不需考虑耐火防腐问题。
- 具有较高的强度和刚性，能够承受较大的荷载和变形。
- 采用标准化生产，重量轻便，安装便利，取消了传统混凝土表面抹灰工序，能够提高工作效率，降低施工成本。
- 可根据图纸任意切割，无需二次加工，平面尺寸灵活，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，可实现大跨度的开放空间，提供灵活的内部布局设计和使用方式。
- 耐酸碱、耐腐蚀，对生物腐朽和蛀蚀抵抗性强，不霉变腐烂；而且抗老化、抗风化、抗冻融、抗日晒、抗酸雨，具有良好的耐候性。

三、钢结构桁架楼承板施工相关

施工准备工作
1. 技术准备工作
  - 在施工作业之前，应该按照运入、吊装、栓钉焊接、管线敷设、边模板安装、钢筋工程以及混凝土浇筑等施工工序制定施工组织计划。同时进行技术交底使施工作业管理人员以及技术人员能够准确的了解施工技术规范、技术标准以及施工设计图纸的要求。
2. 吊装工作
  - 对于组合式钢筋桁架楼承板的吊装，应该先将高空吊架两端的槽钢件插入包装捆之间，将纵向角钢与两端构件通过螺栓连接固定，然后插入两端上下各两根钢管，拧紧销栓。待检查无误后，将吊索与吊架四角的吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于60 - 120之间。当包装捆放置在设定位置后，卸下吊架，并及时将钢管回插到吊架上，锁扣牢固，将吊架吊运回地面。
单区块装配式组合式钢筋桁架楼承板的铺设
1. 堵缝角钢与固定角钢的设置
  - 楼承板铺设之前，应先在区块范围内的钢梁两侧设置堵缝角钢。然后先在下层楼面将通长角钢和固定角钢用自攻钉固定好，置于钢梁上翼缘，固定角钢应避开栓钉，并与钢梁翼缘焊接。
2. 楼承板的铺设
  - 在铺设第一块楼承板时，应严格控制第一块楼承板侧边及两端与钢梁的定位关系，确保钢筋桁架起始端和结束端深入钢梁的距离为60mm。在第一块楼承板的结束端，应保持钢筋桁架腹杆底脚与钢梁上翼缘搭接距离在10mm - 60mm，并确保楼承板的收边板应搭接在堵缝角钢上。铺设第二块楼承板时，楼承板两端与钢梁的定位应平行于桁架长度方向上的模板边，并与第一块楼承板模板边搭接，同时拼缝处应立即用拉铆钉固定。之后按照同样的方法铺设后续各楼承板，当铺设最后一块楼承板时，应使平行于桁架长度方向上的模板边与钢梁翼缘保持缝隙，将模板搭接在堵缝角钢上。楼承板就位后应仔细调整，定位完毕应立即将其端部的腹杆底脚或支座钢筋与钢梁点焊牢固。模板铺设完毕后，应及时检查模板联接件数量和位置，并确保模板搭接处、模板和封边板搭接处、模板与堵缝角钢搭接处的缝隙不能超过1mm。
3. 特殊位置处楼承板铺设要点
  - 框架柱处：应在钢柱上预焊支承角钢。
  - 核心筒处：应设置临时支撑或支承角钢，如果采用临时支撑，应在铺板前设置并与混凝土墙体可靠固定，如果采用支承角钢，可以按照上述连接方式处理。
  - 局部降板处：应预先在钢梁侧面设置有钢结构板托，楼承板应铺设在板托上。
  - 边模施工作业：在边模施工作业前，应该根据施工图纸选准边模板型号、确定边模板搭接长度，在安装施工作业时，将边模板紧贴钢梁面。