摘要：，粘钢加固技术是一种广泛应用于土木工程中的结构加固方法，它通过在现有混凝土结构上粘贴钢板来提高其承载能力和耐久性。本文详细介绍了粘钢加固技术的交底过程，包括准备工作、材料选择、施工步骤和质量控制要点。介绍了粘钢加固的基本原理，即在混凝土构件表面涂抹粘结剂，然后将钢板与混凝土牢固地粘结在一起。讨论了所需的材料，如环氧树脂胶、钢板等，并解释了它们的作用。详细说明了粘钢加固的具体施工步骤，包括清理工作面、涂布粘结剂、放置钢板、施加压力和固化等。强调了质量控制的重要性，包括对粘结强度和钢板位置的检查，以确保加固效果。通过这些步骤，可以有效地将粘钢加固技术应用到实际工程中，提高结构的承载能力，延长其使用寿命。

一、粘钢加固技术交底的施工准备

• 材料方面
  • 粘钢加固所需材料有钢板、螺栓、锚栓、结构胶等。对于工程中使用的钢板、螺栓、结构胶需提供合格证及检验报告等进行报验，并进行施工现场的抗拉、抗剪试验合格。
• 机具方面
  • 主要机具有配电箱、打磨机、抛光机、电锤等。

二、粘钢加固技术交底的施工工艺流程

1. 定位放线
   • 首先要熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线）。例如粘钢部位梁底宽为200mm，粘钢的宽度为150mm、180mm、200mm时，为避免清理时污染已处理过的混凝土面，打磨区可为加固梁的整个梁底。
2. 基层处理
   • 砼面基层处理
     • 粘结前对被粘物进行表面处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持干燥、粗糙。先用硬毛刷沾高效洗涤剂除去原混凝土构件粘合面的油污，再用清水冲洗，然后对粘合面进行打磨，除去1 - 3mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除）直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2 - 3遍；若表面有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。另外，对梁原有裂缝需进行压力注浆封堵，外粘钢板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%，对俯贴加固的混凝土板，若有条件，可采用人工干燥处理。
   • 钢件处理
     • 若钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。若钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2 - 3遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。钢件、砼面处理合格后预贴，预贴时钢件与砼面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求加设胀栓或螺栓时，可先对砼面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔；若预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
3. 植筋（若有需要）
   • 植筋工艺流程：定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—钢筋固定、养护—检验。
   • 具体施工步骤
     • 定位放线：根据结构加固图要求放线，钻孔时遇到原结构钢筋时需避让。
     • 机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。在钢板和混凝土上钻制锚栓孔，应先探明混凝土中原钢筋位置，并在划线定位时予以避让；若探测有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许移位2d（d为钻孔直径）重钻，但应用植筋胶将废孔填实；钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。
     • 清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内。
     • 对穿螺栓、锚栓：第一个对穿螺栓、锚栓距梁底150mm，相邻两个不得超过150mm。配胶时植筋用胶要提前做好工程物资进场报验，胶的配制和使用要严格遵照相应产品使用说明。
4. 钢板加工
   • 未提及特殊加工要求，可推测按照设计要求进行钢板的切割等加工，其中钢板的切割必须用等离子切割机，严禁用气焊或电焊切割。
5. 调制结构胶
   • 胶粘剂严格按使用说明配制，计量准确，拌和均匀，稠而不流。例如胶的搅拌必须严格按照1:4的比例进行，计量必须用天平进行计量。
6. 涂胶
   • 将粘结剂同时涂抹在表面已处理好的混凝士构件及钢板表面，要求在钢板和混凝土基层上涂抹的胶厚薄均匀，边缘稍微少抹一点。
7. 粘贴、加压固定
   • 粘贴须紧密，钢板粘贴好后应立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度，固化时不得有任何松动。
8. 固化、养护
   • 无特殊提及，按照结构胶的固化要求和常规养护方法进行。
9. 卸支撑加压设备
   • 未提及特殊要求，在固化、养护完成，确保加固效果达到要求后进行。
10. 涂刷防锈漆、防火处理
    • 粘钢完毕后构件表面采用钢丝网抹M5砂浆封闭（如梁25厚）等方式对钢板及其邻接的砼表面进行密封防水防火处理，防止钢板锈蚀。
11. 检验、验收
    • 按照相关质量标准对粘钢加固工程进行检验验收。

三、粘钢加固技术交底的质量控制措施

• 钢板的切割必须用等离子切割机，严禁用气焊或电焊切割。
• 胶的搅拌必须严格按照规定比例（如1:4）进行，计量必须用天平进行计量。
• 基层打磨必须至密实的混凝土部位，并应尽量平整。
• 基层打磨纹路必须垂直于钢板的受力方向。
• 胶的搅拌必须充分均匀，组合合理，颜色一致。
• 在钢板和混凝土基层上涂抹的胶要求厚薄均匀，边缘稍微少抹一点。
• 粘贴时均匀用力，不得只在一边用力造成钢板倾斜。

四、粘钢加固技术交底的安全控制措施

• 钢板预贴时必须有多人操作，并架设临时支撑，防止钢板倾覆伤人。
• 钢板的边角锐利，施工操作的工人必须佩带手套等劳保用品。
• 在架子上施工时施工人员必须佩带安全带，并保证安全带安装在牢固的构件上。

粘钢加固施工中的常见问题

粘钢加固技术的验收标准

粘钢加固与传统加固对比

粘钢加固材料的选择要点