沥青砂浆施工工艺是一项重要的道路建设技术，其施工环境要求包括以下几点：施工现场应保持清洁和干燥，避免水分和油污对沥青砂浆的质量和性能产生影响。施工人员应穿戴适当的防护用品，如安全帽、手套、工作服等，以防止意外伤害。施工现场应设置警示标志和隔离设施，确保施工区域与其他区域的安全距离。在施工过程中，应严格控制温度和湿度，以确保沥青砂浆的质量和性能。施工完成后，应及时清理现场，恢复原状。

环氧沥青砂浆施工工艺

一、施工前准备

1. 路面要求
   • 路面（混凝土强度）应达到技术规范要求，保证平整、干燥、清洁、无水泥浮浆、无漏筋现象。
2. 施工环境要求
   • 施工环境温度应高于10℃，应尽量避免施工期间出现雨、雾天气。

二、路面清洁

1. 清洁操作
   • 首先用扫帚或森林灭火器对路面浮尘、杂物清除，并对凸出（混凝土）路面的结构物侧面采用人工清除。清扫后应达到无水泥浮浆及浮尘要求。
2. 封闭交通
   • 清扫后应封闭交通，保证路面不再受污染。每次的清洁范围，应略大于粘结料的喷洒范围。

三、非喷洒区的防护

1. 确定喷洒区
   • 凡与铺装层接触的部位都属喷洒区。当天的喷洒区要与次日铺装层的施工区相对应，且喷洒区边缘要比铺装区边缘多出2 - 3cm。
2. 防护措施
   • 为避免与铺装层接触以外的部位（如缘石和护栏座的大部分面积）遭受污染，这些部位应采用塑料薄膜和胶粘带事先覆盖。

四、粘结料准备

1. 粘结料运输与加入
   • 采用专用的环氧沥青补给车将已预热过的（120℃保温）环氧沥青运至施工现场，加入到智能化沥青洒布车中。

五、喷洒

1. 洒布车除尘
   • 智能化沥青洒布车进入施工现场前用吹风机进行除尘。
2. 设定混合比
   • 按设计要求在智能化沥青洒布车上通过计量装置设定A组与B组料混合比，达到计量准确，混合均匀。
3. 喷洒要求
   • 环氧沥青防水粘结层喷洒应均匀，并且保证喷洒量达到设计要求。喷洒粘结料前作业区内要保持干燥。喷洒区边缘应保持横平竖直（采用两侧挡板法）。
   • 路缘石、落水口、护栏座等的外侧垂直面上，在喷洒时，要求一并喷洒，对未喷洒到的部位，可用人工补涂。
   • 粘结料喷洒后如遭雨淋，必须经太阳晾晒或风干，确认干燥后，对粘结料进行检查，若有必要，可再适量补洒一层粘结料，再进行铺装层施工。

六、碎石撒布

1. 撒布目的与时机
   • 为防止铺装层施工中机具发生粘轮，环氧沥青喷洒一定工作面后即采用碎石撒布车进行等粒径碎石撒布，碎石粒径为10mm左右。
2. 撒布覆盖率
   • 撒布覆盖率应达到60% - 70%。

七、验收

1. 验收流程
   • 施工结束后，先由施工队的质检员自检，合格后报项目部的质检员检测，然后报监理和业主验收。

八、后续施工工序

1. 铺装层作业时间
   • 环氧沥青防水粘结层喷洒后应在4 - 7天内进行铺装层作业，如因故不能在预定时间内进行铺装施工，则需在铺装层施工前重新喷洒粘结料。

水泥沥青砂浆施工工艺

一、基层处理

1. 混凝土墙面处理
   • 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1﹕3水泥砂浆抹平或用1﹕2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
2. 砖墙处理
   • 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10 - 12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20 - 30mm宽，50 - 60mm深的槽，用1﹕2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

二、混凝土墙抹水泥砂浆防水层

1. 刷水泥素浆（第一层）
   • 配合比为水泥﹕水﹕防水油 = 1﹕0.8﹕0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
2. 抹底层砂浆
   • 用1﹕2.5水泥砂浆，加水泥重3% - 5%的防水粉，水灰比为0.6 - 0.65，稠度为7 - 8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5 - 10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。
3. 刷水泥素浆（第二层）
   • 在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。
4. 抹面层砂浆
   • 刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5 - 10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
5. 刷水泥素浆（第三层）
   • 面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥﹕水﹕防水油 = 1﹕1﹕0.03（重量比），做法和第一层相同。

三、砖墙抹水泥砂浆防水层

1. 基层浇水湿润
   • 抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二抹灰时再把砖墙洒水湿润。
2. 抹底层砂浆
   • 配合比为水泥﹕砂 = 1﹕2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6 - 10mm左右。
3. 抹水泥素浆
   • 底层抹完后1 - 2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。
4. 抹面层砂浆
   • 抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6 - 8mm之间。
5. 刷水泥素浆
   • 面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥﹕水﹕防水油 = 1﹕1﹕0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

四、地面抹水泥砂浆防水层

1. 清理基层
   • 将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
2. 刷水泥素浆（第一层）
   • 配合比为水泥﹕防水油 = 1﹕0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
3. 抹底层砂浆
   • 底层用1﹕3水泥砂浆，掺入水泥重3% - 5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
4. 刷水泥素浆（第二层）
   • 常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥﹕防水油 = 1﹕0.03（重量比）加适量水。
5. 抹面层砂浆
   • 刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。
6. 刷水泥素浆（第三层）
   • 面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥﹕防水油 = 1﹕0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
7. 养护
   • 待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬