桁架结构施工工艺流程（拼装场地与人员要求）

三明钢结构施工工程7秒前1阅读0评论

桁架结构施工工艺流程包括以下步骤：在拼装场地进行准备工作，包括清理场地、设置拼装区域以及准备所需的工具和材料。根据设计图纸和技术要求，对桁架结构进行拼装。这包括将各个零部件按照正确的顺序和位置放置在一起，并进行必要的连接和固定。使用专用的连接件和紧固件将各个零部件牢固地连接在一起。对拼装好的桁架结构进行检查和验收，确保其符合设计和质量标准。

桁架结构施工工艺流程

一、钢桁架拼装施工工艺流程

构件准备与检查验收
- 钢管桁架构件在加工厂内制作完成后编上编号运至现场。在拼装前，应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，经现场监理工程师签字认可后才可开始拼装焊接。
拼装场地与人员要求
- 拼装焊接应在平整的地面上进行，并由专业工人操作。
预拼与尺寸校核
- 先按照构件出厂时的编号，将钢管桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。
焊接及变形控制
- 焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除累积误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。

二、桁架楼承板与钢柱连接部位施工工艺流程

材料准备
- 需要准备好承板材料，通常使用钢板或混凝土板作为承板材料。
材料切割
- 根据设计要求，将承板材料切割成适当的尺寸和形状，确保其与钢柱连接部位的匹配。
连接操作
- 将承板放置在钢柱上，通过螺栓或焊接等方式与钢柱进行连接。在连接过程中，需要确保承板与钢柱之间的紧密接触，并采取适当的固定措施，如紧固螺栓或焊接点。
质量检查与验收
- 要确保连接部位的强度和刚度满足设计要求，以承受楼板荷载和地震力等外部荷载，还需要进行质量检查和验收，确保施工质量符合规范和标准。

三、钢结构桁架整体施工工艺流程

施工准备阶段
- 施工现场准备
  - 施工现场应具备足够的空间，以满足钢结构桁架的拼装和吊装要求；具备稳定的地面和基础，确保吊装作业安全进行；具备可靠的电力、水源和通讯设施，满足施工需求。
- 施工组织建立
  - 建立完善的施工组织机构，明确各部门的职责和工作流程；建立质量管理体系，确保施工质量符合相关标准和规范。
- 施工机械与工具准备
  - 选择合适的起重机械，如汽车吊、履带吊等，满足钢结构桁架的吊装需求；准备焊接设备、切割设备、打孔设备和打磨设备等必要的施工机械和工具。
钢构件加工阶段
- 按照设计图纸要求，在工厂内对钢构件进行加工制作，确保钢构件的尺寸、形状和焊接质量符合设计要求，对关键部位进行无损检测。
现场安装阶段
- 将加工好的钢构件运输到施工现场，按照设计要求进行安装。根据设计图纸和现场实际情况，合理安排安装顺序，确保安装精度和稳定性。
质量检测与验收阶段
- 安装完成后，进行质量检测和验收，确保符合设计要求和相关标准。对焊接接头、螺栓连接等进行外观检查，确保无明显缺陷；采用超声波、射线等方法对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量；对钢结构的尺寸进行测量，确保符合设计要求；对防腐涂层进行厚度、附着力等检测，确保防腐效果良好。

四、桁架现场安装施工工艺流程

桁架现场拼装思路确定
- 根据工程实际情况（如场地特点、安装工况要求等）确定拼装思路，例如本工程拟采用两台吊车吊装，拼装法确定为分段进场，地面拼装。分段拼装时，中间分段拼装若吊车吊不到，可能采用移动式小龙门架（根据现场实际情况确定）。
拼装胎架准备与精度控制
- 拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键。拼装胎架杆件布置必须通过计算机进行相对位置放样，并测量复核胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的准确定位调节能力，严格按标准规要求对拼装过程精度进行控制。
拼装操作与调整
- 拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定，水平及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位。调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标上下控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响）。组装时先定位桁架上弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进行连接固定，然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制。