钢结构厂房柱子基础（钢结构厂房基础施工要点）

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摘要：本研究探讨了钢结构厂房柱子基础施工的要点，以保障建筑的稳定性和安全性。通过对地基承载力、土壤类型及地下水位等因素的分析，提出了合理的施工方法。强调了施工过程中质量控制的重要性，包括材料选择、施工工艺以及检测手段。还讨论了施工中可能遇到的挑战及应对措施，如地质条件复杂时的地基处理、施工期间的监测与调整等。总结了本研究的发现，为钢结构厂房基础施工提供了参考依据。

一、钢结构厂房柱子基础的类型

独立基础
- 这是一种钢筋混凝土结构，由柱基、承台、柱体、柱顶加预埋螺栓或预埋钢板组成。独立基础最为常用的是柱下基础。它适用于多种情况，当地质条件比较好时，钢结构厂房一般柱距、跨度不会太小的情况下常采用独立基础；在北方地区地质土以黏性土为主时，也较多采用独立基础；如果杂填土较厚时可采用人工挖孔灌注桩作为独立基础的一种形式。在有吊车的轻钢厂房钢柱采用独立基础时，需控制基底不出现零应力区，可采取适当加大基底长宽比及基础埋深的措施来降低基础造价。
条形基础
- 多适用于大跨度钢结构厂房，如拱形料仓等。当柱下独立基础不能满足要求时，就可以使用条形基础，它是比较常用的一种基础形式。
箱形基础
- 由钢筋混凝土底板、顶板和纵横交错的内外隔墙组成。适用于荷载较大、设备较多的多层钢结构厂房。
筏板基础
- 适用于荷载更大的高层钢结构厂房。根据它的构造形式可以分为“梁板式”和“平板式”。当钢结构厂房地面布置设备较多，设备自重又比较大，设备下亦需采用桩基时，可以考虑全部或部分采用满堂桩基础（属于筏板基础的一种情况）。
壳体基础
- 这种基础较少，适用于特殊设备的厂房，现阶段主要用于筒形构筑物的基础。
型钢柱杯口基础
- 其模板支设施工法具有施工周期短的特点，适用于需要重复使用底座模板以提高效率的场所。施工过程包括模板架设和调整、悬挑控制等步骤。

二、钢结构厂房柱子基础与钢柱的连接

最常见的连接方法为：用两块20毫米左右厚度的钢板，一块焊接在钢梁底端对应位置，一块放置在基础顶部，然后再用地脚螺栓连接。具体步骤如下：
1. 根据基础尺寸，切割两块尺寸要比基础小11mm以上厚度的钢板。
2. 在两块钢板上用磁力钻钻出孔来，位置要跟地脚螺栓放置图相同，另在板的中间位置用氧割做出现浇混凝土孔。
3. 把第一块钢板放到操作台上，临时固定牢固。
4. 把地脚螺栓倒放入孔内。
5. 把第二块钢板安装上，在地脚螺栓丝口下边用双螺帽临时固定。
6. 把第一块钢板的地脚螺栓的位置、垂直度和高度调节到标准容许偏差以内，然后把钢板与地脚螺栓焊接牢固。
7. 在第二块钢板的上边和下边分别用螺帽把地脚螺栓的位置、高度和垂直度调节在标准容许偏差以内后，固定牢固。
8. 把形成整体的地脚螺栓，放入基础里，把地脚螺栓的标高、中心线和垂直度调节在标准容许偏差以内后，固定牢固。
9. 确认地脚螺栓位置和垂直度在标准容许偏差以内。
10. 浇筑混凝土。

三、钢结构厂房柱子基础设计时的考虑因素

地质条件
- 不同的地质条件影响基础形式的选择。例如地质条件好，独立基础可能就适用；而南方以及沿海地区以沙土及杂填土为主，且填土厚度较大，地下水位也比较高，采用桩基础的较多。
建筑物规模、用途、荷载大小与性质
- 对于荷载较大、设备较多的多层钢结构厂房，箱形基础比较合适；如果是有吊车的轻钢厂房，钢柱基础设计要考虑柱底轴向力相对较小，而弯矩相对较大的情况，受基底压应力不出现零应力区的条件控制等因素。工业厂房楼面荷载大，设备重量大，有些设备还产生动力荷载，这些对基础的强度、刚度、稳定性的要求就极为重要，所以基础设计要综合考虑这些荷载相关因素。
柱距和柱高
- 柱距不同也会影响基础设计。老的钢结构设计手册中提到钢结构的经济柱距是18米，对于普通的轻钢结构厂房，6米的柱距比较节省。如果柱距较大，如18米以上，在设计基础时，对于吊车梁的跨度拉大后的情况，需要考虑其设计是否经济合理等问题；柱高宜为4.5 - 12m的情况下，也要综合考虑基础的承载能力等相关设计因素。

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