环氧树脂注浆是一种常用的加固技术，它通过将环氧树脂与硬化剂按照特定的比例混合来使用。以下是关于环氧树脂和硬化剂配比技巧的详细指南：，，要确保环氧树脂和硬化剂的正确配比至关重要。环氧树脂和硬化剂的比例为1:1至4:1，但具体比例应根据实际工程需求进行调整。，，在混合环氧树脂和硬化剂时，必须遵循正确的操作步骤。这包括将环氧树脂和硬化剂分别倒入两个容器中，然后缓慢地将环氧树脂倒入硬化剂中，同时不断搅拌以确保均匀混合。，，为了确保混合物的质量，建议使用专业的设备进行混合。这些设备可以有效地控制混合速度和均匀性，从而提高最终产品的性能。，，需要注意的是，环氧树脂注浆配比的使用需要根据具体的工程环境和条件进行优化。在实际应用中，应根据实际情况灵活调整配比，以达到最佳的加固效果。，，环氧树脂与硬化剂的配比是实现有效加固的关键因素之一。通过遵循上述配比技巧，可以确保环氧树脂注浆的质量和效果达到最佳状态。

环氧树脂与硬化剂配比技巧

环氧树脂与硬化剂的配比是确保环氧树脂能够正确固化的关键步骤。以下是根据搜索结果总结的一些配比技巧：

1. 理解配比的基本概念

环氧树脂与硬化剂的配比通常是按照重量比来进行的。例如，常见的配比可能是环氧树脂与硬化剂的比例为100:10至20。这意味着如果你有100克的环氧树脂，你需要添加10到20克的硬化剂。

2. 使用正确的计算方法

计算环氧树脂与硬化剂的配比时，可以使用以下公式：

$\text{胺类固化剂} \% = \left( \frac{\text{胺当量}}{\text{环氧当量}} \right) \times 100$胺类固化剂%=(环氧当量胺当量?)×100

这个公式可以帮助你确定每100克环氧树脂需要多少克的胺类固化剂。

3. 注意配比的精确性

环氧树脂和硬化剂之间的配比需要精确，因为任意更动比例可能会导致材料的性质偏离最佳状态。只有少数类型的硬化剂，如触媒型硬化剂，可能没有精确的配比问题。

4. 考虑环境因素

配比时还需要考虑到环境因素，如温度和湿度，这些都可能影响环氧树脂与硬化剂的反应速度和固化效果。

5. 正确的混合方法

混合环氧树脂和硬化剂时，应该先加入环氧树脂，然后再加入固化剂。这是因为环氧树脂的反应速度相对较慢，而固化剂一旦加入，化学反应就会迅速进行。混合后应尽快使用，以避免混合液逐渐固化，导致粘度和粘合力下降。

6. 使用适当的设备

在进行配比和混合时，使用适当的设备非常重要。这可能包括注浆泵、灌装机等专业设备，以确保混合均匀。

7. 检查和调整配比

在实际操作中，可能需要根据实际情况调整配比。例如，如果发现固化效果不佳，可能需要重新计算并调整环氧树脂与硬化剂的比例。

通过以上技巧，你可以更好地掌握环氧树脂与硬化剂的配比，从而确保环氧树脂能够正确固化，并达到预期的性能。

环氧树脂固化温度控制

环氧树脂配比误差影响

环氧树脂混合设备选择

环氧树脂固化时间优化

1环氧树脂注浆配比及使用方法详解立即提交环氧树脂注浆配比及使用方法详解 一、环氧树脂注浆的配比比例及计算方法 环氧树脂注浆配比通常采用重量比，即树脂:硬化剂=100:10-20。其计算方法如下:。 1.根据需要计算出所需的环氧树脂和硬化剂的重量; 2.找到相应的配比比例，计算出合理的用量; 3.根据所选配比比例，计算出实际所需的环氧树脂和硬化剂的重量; 4.按照计算出的配比比例将树脂和硬化剂混合均匀即可。 二、环氧树脂注浆前的准备工作 1.清除作业表面的松动、裂缝等，以保证注浆后表面平坦; 2.确定注浆孔的位置，钻孔前用钻头对孔位进行标记; 3.准备好注浆设备、环氧树脂、硬化剂、测量工具等; 4.处理好作业表面的水分、灰尘等污染物，以利于注浆。 三、环氧树脂注浆的使用方法 1.根据需要选择合适的注浆设备，如注浆泵、灌装机等; 2.按照配比比例将环氧树脂和硬化剂混合均匀，使用配套的测量工具加量; 3.将混合好的环氧树脂倒入注浆设备，开始进行注浆; 4.将注浆设备插入钻孔中，逐渐注入环氧树脂，使其充分渗透到空洞、裂缝等位置; 5.进行注浆后，及时检查注浆效果，如有需要，可加压处理，以提高注浆质量。 四、环氧树脂注浆后的处理方法 1.在注浆结束后，及时清洗注浆设备，以免产生结皮影响使用寿命; 2.等待注浆完全固化后，清除注浆口处的多余材料，使表面平整; 3.如果需要进行表面修复，可以采用打磨、抛光等方法进行处理; 4.检查注浆位置是否有出现裂缝、开胶现象，如有需要及时进行维修处理。 总之，环氧树脂注浆是一种常用的混凝土加固修复方法，配比合理、使用稳定、注浆前后的处理方法得当，可以有效地提高混凝土的抗压、抗拉性能，延长建筑物的使用寿命。 以上内容来自卓采汇(上海)智能科技有限公司 店铺热推 环氧树脂E446101地面耐磨漆建筑工程环氧地坪漆 24小时发货 少货必赔 破损包赔 济南诚昊化工有限公司 凤凰牌E446101环氧树脂水泥地面漆地坪涂料专用 查看电话在线咨询￥15.00 凤凰牌E446101环氧树脂地坪漆用美缝防腐工程粘合剂 凤凰环氧树脂618(E51)E44耐腐蚀高温酸碱粘结剂环氧地坪专用b2b.baidu.com2023-08-112专家教你:如何正确计算环氧树脂胶与固化剂的配比!2023年08月09日02:15--浏览·--喜欢·--评论 在各种胶粘剂中，环氧树脂胶是一种广泛使用的强大粘合剂。 然而，要想充分发挥环氧树脂胶的特性，正确的配比是关键。 现在，让我们来听听专家的建议，了解如何正确计算环氧树脂胶与固化剂的配比。 首先，我们需要了解环氧树脂胶与固化剂的化学反应过程。 当环氧树脂胶与固化剂混合时，两者发生化学反应，形成固体化合物。 这个反应过程中，温度、湿度等环境因素也会对反应速度产生影响。 因此，根据实际使用环境，我们需要调整环氧树脂胶与固化剂的配比。 那么，如何确定正确的配比呢 我们可以根据重量或体积来进行计算。 例如，我们可以将一定重量的环氧树脂胶与相应重量的固化剂混合，或者将一定体积的环氧树脂胶与相应体积的固化剂混合。 在这个过程中，我们需要确保两种物质的量比准确，以免影响粘合效果。 一般来说，先加入环氧树脂胶，再加入固化剂。 这是因为环氧树脂胶的反应速度相对较慢，而固化剂一旦加入，化学反应就会迅速进行。 如果先加入固化剂，可能会导致混合后的液体过快固化，影响使用效果。 一旦完成混合，我们应该尽快使用这批环氧树脂胶。 因为随着时间的推移，混合液体会逐渐固化，导致粘度和粘合力下降。 并且剩余的混合液体无法保存，所以在使用的时候需要控制好量，以免造成浪费。 总的来说，正确计算环氧树脂胶与固化剂的配比是使用这种强大粘合剂的关键。 只要我们遵循上述步骤，根据实际使用环境调整配比，我们就能充分发挥环氧树脂胶的特性，实现良好的粘合效果。www.bilibili.com2023-08-093科普丨环氧树脂与固化剂的配比计算不同的环氧树脂搭配不同的固化剂，采用不同的固化工艺，可以形成不同的固化产物，制备成满足各种性能需求的产品。 其中，固化剂对环氧树脂固化物的工艺性和固化物的最终性能起关键作用。 研究课题:固化剂、水性环氧树脂 下面简单介绍环氧树脂与固化剂的几种常见化学反应类型和几种固化剂的配比计算方法。 一、伯胺和环氧基的反应: 目前，各种多是环氧树脂使用量最大的一部分固化剂。 当用伯胺固化环氧树脂时，在第一阶段伯胺和环氧基反应生成仲胺;在第二阶段，生成的仲胺和环氧基反应生成叔胺，并且生成羟基继续和环氧基反应。 反应过程如下:。 二、酸酐和环氧基的反应: 生成的单酯或羟基继续与环氧基反应，最后生成立体的网状结构。 三、胺类固化剂的用量计算 通常，多胺类固化剂的用量可以通过下面的公式计算: w(100质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =胺当量/环氧当量x100质量份数树脂 如:D-230的活泼氢当量为~60，环氧树脂NPEL-128环氧当量为~185，按上述公式计算如下:w(聚醚胺D-230)%=60/185x100=~32.4 即每100克NPEL-128环氧树脂要用32.4克聚醚胺D-230固化。 四、酸酐类固化剂用量计算 当使用酸酐固化剂时通常按下式计算: w(酸酐)%=cx酸酐当量/环氧当量x100 如:甲基四氢二甲酸酐相对分子质量168，含1个酸酐基，甲基四氢苯二甲酸酐当量=168/1=168，需要固化NPEL-128环氧树脂时，酸酐用量计算为w(酸酐)%=0.85x168/185x100=77 即每100克NPEL-128环氧树脂要用~77克甲基四氢苯二甲酸酐固化。 五、使用混合固化剂时，用量计算可参考如下: 固化剂A的wt%/固化剂A的活泼氢当量+的wt%/固化剂B的活泼氢当量=100/X 80%D-230(AHEW=~60)， 即每100克NPEL-128环氧树脂要用~29.8克混合固化剂。 相对于环氧树脂的种类来说，固化剂的种类更多，通过选择合适的固化剂及固化工艺可以制备出更多理想性价比的产品。m.ibuychem.com4环氧树脂和硬化剂都需要精确的配比吗?环氧树脂和硬化剂之间大多有精确的配比，不管是胺类硬化剂、酸酐类硬化剂…等，都需要针对不同的应用去设计，任意更动比例可能偏离最好的性质。少数例外的是触媒型硬化剂，例如:阳离子起始剂和三级胺类的触媒，能够让… 环氧树脂和硬化剂之间大多有精确的配比，不管是胺类硬化剂、酸酐类硬化剂…等，都需要针对不同的应用去设计，任意更动比例可能偏离最好的性质。少数例外的是触媒型硬化剂，例如:阳离子起始剂和三级胺类的触媒，能够让树脂自身聚合，就没有精确配比的问题。触媒型硬化剂大多有一个适用的范围，添加量太少速度太慢，添加量太多硬化物的Tg、强度会下降…。这一类的触媒大多在工厂生产时混入配方中，比较少让使用者在使用前混合，所以对一般使用者来说，环氧树脂和硬化剂都是需要精确配比的。搜狐2020-05-295【环氧树脂固化剂配比计算方法】广泛用作环氧树脂固化剂的有机多胺类化物。 环氧树脂固化剂配比计算方法 有单一多胺、混合多胺、改性多胺和共熔混合多胺四类。 单一多胺主要是脂肪胺、脂环胺、芳香胺和聚酰胺四种。 脂肪胺和聚酰胺是室温固化剂;而芳香胺需加热固化，其固化物耐热性机械强度和耐腐蚀性远优于脂肪胺。 就耐热性而言，好的是芳香胺固化剂，其次是脂环胺，差的是聚酰胺。 脂肪胺具有较大毒性和刺激性，芳香胺固化温度较高，均需予以改性，故出现了多种改性多胺、如环氧化物加成多胺、迈克尔加成多胺、芳香胺混合物等。 1、胺类固化剂w(100质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/%=(胺当量/环氧当量)*100质量份数树脂=(胺的分子质量*100质量份数树脂)/(胺分子中活泼氢原子数*环氧当量)=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*环氧值=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*(环氧基质量百分数/环氧基分子质量)2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用胺值这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。 对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。 w(聚酰胺)%=(56100/胺值*f)*环氧值n-3式中:56100------KOH(*10mol)f------系数，f=(n+2)/(n+1)，n为多亚乙基多胺中CHCH—的重复数减去1nn223、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=(固化剂当量/环氧当量)*100这里的当量系指酮亚胺和水完全反应时相当本文由地坪漆提供!!。 环氧树脂固化剂相关图片 环氧树脂固化剂图环氧树脂固化剂配比计算方法产品图环氧树脂固化剂配比计算方法图环氧树脂固化剂配比计算方法原理图黄页88网2024-04-136双组份环氧树脂胶如何固化_进行配制:将环氧树脂和固化剂按照一定的配比混合均匀。 通常情况下，环氧树脂和固化剂的配比为1:1或2:1，具体配比根据胶水的要求而定。 混合:将配制好的环氧树脂和固化剂混合均匀。 混合的方法可以采用手工搅拌或者机械搅拌，确保两个组分充分混合。 排气:将混合好的胶水放置在真空室中进行排气处理。 排气的目的是去除胶水中的气泡，以免对固化过程产生不良影响。 施胶:将排气后的胶水涂布在需要粘接的表面上。 固化:将施胶后的胶水放置在室温下进行固化。 固化时间根据胶水的配方和环境温度而定，通常需要数小时到数天的时间。 加热固化:对于一些特殊要求的胶水，可以通过加热的方式进行固化。 加热的温度和时间根据胶水的配方而定，一般在50-150摄氏度范围内进行。 需要注意的是，双组份环氧树脂胶的固化过程受到环境温度、湿度、固化剂种类和配比等因素的影响。 在使用过程中，应根据具体情况选择合适的固化条件，以确保胶水能够达到最佳的固化效果。 双组份环氧树脂胶的固化过程是一个化学反应过程，需要严格控制各个环节，以确保固化效果的稳定性和可靠性。 只有正确操作和合理控制固化过程，才能获得优质的胶接效果。www.sohu.com2023-07-177环氧树脂固化剂比例是多少合适 环氧固化剂加多了会怎么样→MAIGOO知识环氧树脂固化剂比例是多少合适环氧固化剂加多了会怎么样 摘要:环氧树脂添加环氧固化剂时，需要按照厂家的要求调配比例，添加适量环氧树脂固化剂，一般正常是100:50，也有的领域调配比例是100:100或3:1。 添加环氧树脂固化剂时，如果加多了固化剂会导致环氧树脂产品性能变差，成本增高，还加大了施工风险;加少了的话又可能导致固化不完全或无法固化。 下面一起来了解一下环氧树脂固化剂比例是多少合适以及环氧固化剂加多了会怎么样吧。 一、环氧树脂固化剂比例是多少合适环氧树脂的使用离不开环氧树脂固化剂，添加环氧固化剂时，要注意控制好环氧树脂固化剂的添加比例，加多了加少了都不好，那么环氧树脂和固化剂调配比例多少合适呢环氧树脂的密度是固定的，环氧树脂固化剂(以常用的液体胺类固化剂为例)密度有的小于1，有的大于1。 正常情况，环氧树脂与固化剂的比例一般为100:50，但由于固化剂的厂家不同，各个厂家生产的固化剂型号性质不一样，具体的配对比例也是不同的，需要根据厂家说明来进行配置，整体的配比原则就是固化剂的使用数量是越少越好，这样也节省了成本。 二、环氧树脂与环氧固化剂的常用比在环氧地坪领域，目前市场上销售的环氧树脂与环氧固化剂的常用比通常在100:50或者100:100。 在工业防腐领域，目前市场销售的环氧树脂与防腐固化剂的常用比例在3:1，即3份树脂1份固化剂。 具体参数还是根据厂家说明来配比。 三、环氧固化剂加多了会怎么样 环氧树脂固化剂的添加比例要根据厂家说明来确定，不能随意增加，环氧树脂固化剂并不是加越多越好的，加多了不仅成本更高，还会影响固化后的环氧树脂性能。 在相同环境下，加太多环氧固化剂，环氧树脂固化速度会变快，固化后的部件会残留少量固化剂的颜色。 同时，最终产品韧性会变差，相对很脆，强度会略有下降。 如果、环氧固化剂比例超出太大，这时环氧树脂可能会一直处于粘黏或者固化不均匀的状态。 除此之外，环氧树脂固化剂一般都会有一定的毒性，如果添加的量太多了，还会影响到施工安全所以在进行环氧固化剂配比时一定要注意说明。 加少了能固化吗环氧树脂固化剂添加量如果加少了的话，可能会导致固化不完全或者无法固化，如果发现加少了的话，可以尝试加入适量的固化剂，然后根据说明书上的比例重新调配，或者尝试延长固化时间或者增加固化温度，以确保固化完全;如果还是无法解决的话，就只能重新固化了。m.maigoo.com2023-06-278长治地面硬化剂环氧树脂灌浆料配比长治地面硬化剂环氧树脂灌浆料配比 6.00元 环氧树脂灌浆料配比，长治环氧树脂灌浆料，环氧树脂灌浆料颜色，环氧树脂灌浆料多少钱 详情介绍 产品别名 环氧树脂灌浆料，环氧树脂砂浆，环氧胶泥，环氧修补砂浆 面向地区 实心砌块 商品混凝土塑性裂缝的预防方法1商品混凝土仍有塑性时，可及时压抹或振捣消除，然后加强覆盖养护;2混凝土硬化后，可在裂缝内掺入干水泥粉，或在表面抹一薄层水泥砂浆进行处理;三。 预制构件可在裂缝表面涂环氧砂浆或环氧玻璃布进行密封处理。 ，防止钢筋锈蚀。 烟囱表面的松散部分需要用聚合物砂浆进行修补，以提高钢筋的耐腐蚀性和碳化能力。 适用于缺陷混凝土结构的修补。 聚合物砂浆适用范围:建筑混凝土缺陷修补。 整个过程需要的团队来构建1.1为本工程聚合物修补砂浆施工的技术可靠。 性和质量，遵循以下施工程序。 主营:道路养护加固材料，砼病害快速处理材料，轨道工程，核电工程 *咨询产品环氧树脂灌浆料环氧树脂砂浆环氧胶泥环氧修补砂浆环氧树脂灌浆料配比长治环氧树脂灌浆料环氧树脂灌浆料颜色环氧树脂灌浆料多少钱 可慧(上海)新材料科技有限公司为你提供的“长治地面硬化剂环氧树脂灌浆料配比”详细介绍，包括环氧树脂灌浆料配比价格、型号、图片、厂家等信息。 “长治地面硬化剂环氧树脂灌浆料配比”信息由发布人自行提供，其真实性、合法性由发布人负责。黄页建材网2023-05-279环氧树脂与固化剂配比?看是什么树脂了，如果是环氧树脂，还要看固化剂的种类，一般情况下是1:1、2:1，这两种情况最多，当然最优化是1:1，配比方便360问答10环氧树脂胶,环氧树脂和固化剂最佳配方环氧树脂胶(epoxyresinadhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 环氧树脂也被人们称作为人造树脂及树脂胶，其是比较常见的一种工业原料，用专业一点的话来说就是一种聚合物，主要是由一些特殊的化学物质聚合而成的热固性树脂。 环氧树脂胶 1、环氧树脂软胶: 它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。 适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 2、环氧树脂硬胶: 它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等中高档装饰品。 环氧树脂胶的特性 1、形式多样。 各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。 3、粘附力强。 环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。 环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、收缩性低。 环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。 它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。 5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7、化学稳定性。 通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。 像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。 适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。 环氧树脂和固化剂最佳配方 环氧树脂与固化剂的比例，一般比例都是在10:5，但由于固化剂的类型不同，也有可能导致比例出现变化，因而要在调配前，看好说明，以免影响到后期的使用。 此外，固化剂配比越低，效果就会越好，成本也会低一些。 乙西福密封固化剂。 因为固化剂是含有一定毒性的，因而在使用固化剂之前，要做好相应的保护措施，以免带来不必要的危险。 1、环氧树脂砂浆是由环氧树脂固化剂增塑剂填料组成，配比一般情况下选择如下:环氧树脂:选择分析纯的6101型环氧树脂。 固化剂:选择乙二胺，比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。 增塑剂:选择二丁脂，起塑化作用。 比重为1.045，粘度为16.3厘泊，沸点为335～340°C，不溶于水，易挥发。 2、环氧树脂砂浆作为粘结，在砼修补等质量瑕疵经常使用(环氧砂浆)，还有一桶液体是凝固剂，但是不能加水或者水泥。 这两种物质成型前的物理化学反应机制不一样，填充的混凝土结构除了洗干净并烘干，还得水化作用基本完成。 砂子也得颗粒级配良好，无石粉无泥无杂质，与环氧树脂和凝固剂安一定比例试拌。 3、环氧树脂砂浆为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。 使用24h后可以进行下一道工序。贤集网2023-12-2311环氧配比计算方法总结环氧配比计算方法总结 公式二:计算环氧树脂与固化剂配比 phr=partsperhundredresin即每100份树脂所需要的固化剂量 EPOTUF?37-127环氧树脂EEW=200 EPOTUF?37-601固化剂AHEW=85 即:为了实现等当量固化，100份的环氧树脂EPOTUF?37-127，需搭配42.5份的固化剂EPOTUF?37-601 公式三:计算混合固化剂的AHEW 80份的固化剂EPOTUF?37-601，20份的固化剂EPOTUF?37-635，与环氧树脂EPOTUF?37-127一起使用。 EPOTUF?37-635固化剂AHEW=74 公式四:计算树脂与填料混合物的EEW 100partsD.E.R.331AvgEEW189 100partsD.E.R.337AvgEEW240 30partsBGE(稀释剂)AvgEEW130 这个公式很实用，由于填料(或者是溶剂、非反应性稀释剂)没有EEW，所以在计算时分母中没有体现，这样计算整个A组分的EEW就相当简便了。 本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。 请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息，谨防诈骗。 如发现有害或侵权内容，请点击一键举报。 更多中国固化剂网中国固化剂网低温法制备环氧树脂泡沫及其性能鲁桂林，高慧妍...环氧树脂灌封胶操作会遇到的问题?专家说:4个常见问题，如何解决?很多人在施胶的时候，都会遇到环氧树脂灌封胶胶水没有固化或者是固化慢的问题。 比如CosMolar柯斯摩尔，专注环氧树脂灌封胶的研究，可以...什么样的环氧云铁中间漆是有竞争力的?咱们谈谈!(九)第5、6、7部分我分别谈到了构建环氧云铁中间漆配方时，环氧树脂及固化剂、颜填料和流变助剂的选择，第8部分插播了一期环氧云铁中间漆的常见问题，现在我们接着谈配方构建中原材料选择的问题。 1、溶剂体...水性环氧固化剂水性环氧固化剂是一种以水为分散介质的改性胺类固化剂，其主要用途为搭配环氧树脂，组合成满足市场需要的聚合物材料。 水性环氧地坪涂料的配方设计及施工水性环氧地坪涂料的配方设计及施工。 由于用酰胺化多胺和聚酰胺水性固化剂固化的涂膜或多或少存在缺陷，而改性后的涂膜性能又没有明显改良，因此国外采用的水性环氧固化剂为多元胺-环氧加成物，采用环氧...环氧树脂在建筑中的应用是怎样的?环氧树脂耐磨洁净地面涂料为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂涂料称为自流平涂料，国内在20世纪80年代开始研制和试用，目前已在国内药厂GMP验证地面工程中广泛应用，...导电银浆配方分析导电胶的黏度可以通过稀释剂来进行调节。 硬化胶、环氧胶、密封胶、热熔胶、聚氨酯胶、灌封胶、导...户外绵绵粉综述绵绵漆配方体系中的部分固化剂能够起到调节纹理和光泽的作用。 双酚A型环氧树脂在户外绵绵漆尤其是龟纹体系中至关重要，少量的环氧树脂能...环氧树脂的用途(二)、固化剂的选择1、固化剂种类:常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。 2、固化剂的用量...胶粘剂与粘接技术的重要作用、特点及发展方向与前景分析胶粘剂在电子工业中应用超级广泛，没了它真不行!史上最全的胶粘剂术语(含英文)【海口钻戒价格联盟】喜欢该文的人也喜欢。 客服工作时间9:00-18:00，晚上非工作时间，请在微信或QQ留言，第二天客服上班后会立即联系您。360doc个人图书馆2021-07-2712环氧砂浆配比.docx1、一、环氧砂浆配比1、普通环氧砂浆原材料材料有:环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥，其中水泥不用，砂子必须不含水分，参考配比:环氧(E-51):乙二胺=1215:1，加50%丙酮，二丁酯，加35倍砂(粗细不同，可加入的倍数不一样)，保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。 1立方米成本15000-20000元。 2、快速固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H123A:汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍2、左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000-7000元3天强度达50MPa，7天强度达70MPa;3、中固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H223A:汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000-7000元3天强度达30MPa，7天强度达50MPa;环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。 二、环氧树脂砂浆环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:乙二胺:水泥:砂子=100:1 3、5:8:200:500。 1基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布进行处理。 1)玻璃丝布的处理。 玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。 玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。 玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。 判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。 除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的夕卜观，重量也相 4、应地减轻。 2)粘贴工艺。 粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。 粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。 3环氧砂浆的配制表1环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮配合比100671520环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60C，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。 环氧基液在此作为溶剂。 表2环氧砂浆配合比(重量 5、比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮配合比100101020填充料425号水泥300砂375石棉100环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60OC，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30C的填充料加入拌匀。 4施工时的工艺要求施工时，气温不低于15C，不超过40C，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。 施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5注意事项配合时，要用计量工具准确计量;乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮 6、肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。 谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。 环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。 它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。 以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。 环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮 7、:砂=1000::80:100:100:2500第一个费用高点，效果很好。 什么是旧环氧地坪翻新修复教你如何完美修复的方法通常情况下，环氧地坪的使用寿命为5-10年，根据环氧地坪施工工艺的差别，它的使用年限也会存在着一些差别。 环氧地坪在使用过程中以及达到使用寿命之后，或许就会有破损的现象，这个时候就需要进行翻新修复了。 接下来，清洁吧就给大家介绍旧环氧地坪翻新修复的原则及方法。www.renrendoc.com2022-09-2213环氧树脂和固化剂配比的计算公式(实用应用文)环氧树脂和固化剂配比的计算公式文档信息主题:关于研究报告中技术指导的参考范文。 Doc-959VAP;本文是研究报告中技术指导的实用应用文的论文参考范文或相关资料文档。 正文共515字，word格式文档。 内容摘要:胺类固化剂，低相对分子量聚酰胺用量计算，酮亚胺用量计算。 17.5K 研究报告技术指导环氧树脂和固化剂配比的计算公式文档信息主题:关于研究报告中技术指导的参考范文。 属性:Doc-959VAP，doc格式，正文515字。 质优实惠，欢迎下载!适用:作为内容写作的参考文案，解决如何写作、正确编写文案格式、内容摘取等相关工作。 目录目录.1正文.11、胺类固化剂.22、低相对分子量聚酰胺用量计算.23、酮亚胺用量计算.2正文环氧树脂和固化剂配比的计算公式环氧树脂和固化剂配比的计算公式ThismodelpaperwasrevisedbytheStandardizationOfficeonDecember10，20201、胺类固化剂w(100质量份数所需胺固化剂质量份数)/%=(胺当量/当量)*100质量份数=(胺的分子质量*100质量份数)/(胺分子中活泼氢原子数*当量)=(胺的分子质.量/胺分子中活泼氢原子数)*值=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*(基质量百分数/基分子质量)2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用胺值这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。 对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。 w(聚酰胺)%=(56100/胺值*f)*值n-3式中:56KOH(*10mol)f---系数，f=(n+2)/(n+1)，n为多亚乙基多胺中CHCH—的重复数减去1nn223、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=(固化剂当量/当量)*100这里的当量系指酮亚胺和水完全反应时相当环氧树脂和固化剂配比的计算公式文档源于网络，本人编辑整理。豆丁网2022-02-2614环氧树脂与固化剂的比例根据具体用的环氧树脂及固化剂的牌号来确定它们的比例.不同牌号的环氧树脂及固化剂比例可以为1:1-----5:1---10:1---360问答15环氧树脂固化剂比例【交流】环氧树脂与胺类固化剂的配比问题至于固化剂和环氧树脂的配比，胺类的话能够按公式:胺质量/100g环氧树脂=胺中绚丽氢当量×环氧值.无色无味环氧固化剂环氧树脂行使原理与技术打错了1:1只是一个实际值，思虑到叔胺对环氧的催化作用，环氧的比例往往要稍高一些不过最扎实的设施还是做正交试验，高分子这个东西有的时间是很难用实际预测的~环氧.豆丁网2013-01-1216环氧树脂与固化剂配比?环氧树脂与固化剂配比?看是什么树脂了，如果是环氧树脂，还要看固化剂的种类，一般情况下是1:1、2:1，这两种情况最多，当然最优化是1:1，配比方便 看是什么树脂了，如果是环氧树脂，还要看固化剂的种类，一般情况下是1:1、2:1，这两种情况最多，当然最优化是1:1，配比方便360问答2021-08-1117调配和混合环氧树脂方法(环氧树脂和固化剂比例的注意事项)投稿专栏?2022年7月8日08:34?阅读1170仔细测量环氧树脂和固化剂以及彻底混合环氧树脂对于正确固化至关重要。 无论树脂/固化剂混合物是作为涂层应用，还是用作填料或添加剂改性，请遵守以下程序将确保可控和彻底的化学转变为高强度环氧树脂固体。 将适当比例的环氧树脂和固化剂分配到干净的塑料、金属或无蜡纸容器中。 不要使用玻璃或泡沫容器，因为放热会产生潜在的危险。 不要试图通过改变混合比例来调整环氧树脂的固化时间。 准确的环氧树脂和固化剂比例对于树脂的正确固化和充分发挥物理特性至关重要。 用微型泵点胶——大多数与环氧树脂固化有关的问题都可以追溯到树脂和固化剂的错误比例。 为了简化计量，我们建议使用经过校准的迷你泵来分配树脂和固化剂。 微型泵经过校准，可提供环氧树脂与固化剂的适当工作比。 固化剂每泵一个完整的泵冲程，树脂泵一个完整的泵冲程。 完全压下每个泵头，让泵头完全回到顶部，然后再开始下一个冲程。 错误设置会给出错误的比例，使用泵前请阅读泵说明。 在项目中使用第一种混合物之前，请根据泵随附的说明验证正确的比例。 不使用微型泵进行点胶(重量/体积测量)——要按重量或体积测量环氧树脂和固化剂比例，通常将五份树脂与一份固化剂混合。 如果这是您第一次混合环氧树脂 如果这是您第一次使用环氧树脂，请在将混合物应用到您的复合材料项目之前，开始以小批量测试混合环氧树脂，以感受混合和固化过程。 这将显示固化剂在您工作的温度下的开放时间，并确保您能正确计量环氧树脂和固化剂的比例。 相信我，小批量混合环氧树脂测试是您获得对混合物处理特性的信心的好方法。 混合树脂和固化剂 将两种环氧树脂成分彻底搅拌在一起——至少1分钟，在较冷的温度下会有更长时间。 为确保您正确彻底混合环氧树脂，请在混合时刮擦混合容器的侧面和底部。 使用搅拌棒的平端到容器的内角。 如果您使用的是电动搅拌机，请在搅拌时偶尔刮擦容器的边角。 如果您要使用环氧树脂混合物进行涂层，请快速将其倒入滚筒锅中以延长开放时间。 警告!固化环氧树脂会产生热量。 不要填充空隙或浇注厚度超过20mm以上的环氧树脂层——如果用泡沫或其他绝缘材料封闭则更薄。 过量的混合环氧树脂在有限的质量(例如混合杯)中会产生足够的热量，可能会熔化塑料杯、灼伤您的皮肤或点燃可燃材料。 因此，请勿使用泡沫或玻璃混合容器或倒入密闭空间。 如果一罐混合环氧树脂开始剧烈放热(升温)，请迅速将其移至室外。 避免吸入烟雾。 混合大批量环氧树脂的注意事项 最常见的是小批量混合环氧树脂，一次混合几公斤，这可以在95%的材料消耗时间内完成工作。 但是对于某些项目，例如大型层压工作，您可能需要大批量的环氧树脂混合量。 在开始之前，您应该了解混合大批量环氧树脂所涉及的内容。 减缓环氧树脂固化的关键是创造更多的表面积，将更多的混合物暴露在空气中。 环氧树脂会产生热量，除非它被铺成薄膜或迅速倒入多个小容器中。 这允许环氧树脂的热量消散，延长工作时间。www.frpyg.com2022-07-0818环氧树脂与固化剂配比计算提供环氧树脂与固化剂配比计算文档免费下载，摘要:环氧树脂与固化剂配比计算环氧树脂，哎呀，听到这个词，可能大家会觉得有点陌生，但其实它在我们生活中可是无处不在的。 环氧树脂，顾名思义，就是一种树脂，而且它可不是普通的树脂。 环氧树脂与固化剂配比计算环氧树脂，哎呀，听到这个词，可能大家会觉得有点陌生，但其实它在我们生活中可是无处不在的。 想想看，家里的家具、地板，甚至一些小玩意儿，很多都用到了这种神奇的材料。 环氧树脂，顾名思义，就是一种树脂，而且它可不是普通的树脂，耐磨又耐热，真是个宝贝!但是，光有环氧树脂可不够，固化剂也是必不可少的。 就像做菜，光有主料没辅料，那味道肯定欠火候，真是吃不下去。 说到配比计算，嘿，这可是个学问。 大家千万别小看这一步，配比不对，可能就会翻车，变成一堆废料。 常见的配比，比如说环氧树脂和固化剂的比例一般是2:1或3:1，这个具体要看你使用的材料和工艺。 比方说，有些人用的环氧树脂是低粘度，固化剂选择也得跟上，不能让它们扭头不理，不然可就麻烦了。 怎么计算呢?其实挺简单的!你得先知道自己需要多少环氧树脂。 假设你准备了100克的环氧树脂，如果你用的是2:1的配比，那你就得准备50克的固化剂。 哎，算账这事儿，真的不能马虎。 还得注意一点儿，固化剂也有分种类，有些固化剂固化速度快，有些慢。 选择适合自己的，这可是长久之计!。 说实话，环氧树脂的使用过程就像谈恋爱，开始的时候兴致勃勃，觉得一切都好，但往往在配比的时候就得小心翼翼。 尤其是在夏天，温度高，固化剂容易急躁，那可要注意控制好时间。 温度一高，环氧树脂就会咕噜咕噜地开始反应，不一会儿就变得硬邦邦的。doc.guandang.net2011-01-2219树脂和固化剂的最佳配比是多少树脂和固化剂的最佳配比是多少树脂和固化剂的最佳配比取决于具体的树脂类型和固化剂种类。 以下是几种常见树脂与固化剂的最佳配比:环氧树脂:环氧树脂与固化剂的比例一般为100:50，但也有的领域调配比例是100:100或3:1。 乙烯基树脂:正常使用范围配比是:乙烯基树脂+苯乙烯:促进剂:固化剂=100:(1-3):(2-5)。 呋喃树脂:树脂砂:树脂:固化剂=100:2:1。 需要注意的是，这些配比仅供参考，具体配比还需根据生产厂家的建议和实际使用情况进行调整。 此...。 1个回答 私信TA树脂和固化剂的最佳配比取决于具体的树脂类型和固化剂种类。 此外，固化剂的添加量过多或过少都可能影响树脂的固化效果和最终产品的性能。360问答2015-03-1120环氧树脂配比- 360文库种环氧胶凝材料配合比作用材料名称配合比，按重量百分比计，备注环氧胶液环氧胶泥环氧砂浆环氧沥青砂浆环氧砼水下环氧砂浆好配方橡胶支座球型支座主剂环氧树脂，硬化剂乙二胺，根据强度要求可选择多胺三乙烯四胺四乙烯五胺，间苯二胺wenku.so.com2024-06-2321环氧树脂与固化剂的比例问题计算- 高分子- 小木虫环氧树脂与固化剂的比例问题计算 请教下各位虫子，用环氧E20、E44、E51与T31固化的话环氧与T31的比例如何算?加入E44里边加了环氧值为0.35的活性稀释剂呢(例如100gE44+10g活性稀释剂)，又如何确定主剂与固化剂T31的比例呢?要是用非活性稀释剂分别稀释E51与T31，又如何计算他的比例呢? E20(75%固含)，环氧当量455-555g/eqT31，胺值461 如果将75%固含的E20再加入二甲苯和丁醇稀释(60g75%固含的E20+40g二甲苯和正丁醇)，50g的T31加入50g的二甲苯和正丁醇稀释，他们的固化比例又如何算? 请看看Epoxyadhesiveformulations一书的第40页，上面有计算实例。 这本书小木虫上有，可以下到的。 那一页我没有仔细看，英文不好，但看了那个胺比较简单，我这个是改性过的，不知道是不是不一样 既然你树脂和稀释剂的比例已经固定了，就用这个混合树脂和不同量的固化剂做配比就可以，有经验的五六次就OK，没经验20次以内足以解决。 需要什么性能就去测各个配方的性能就好。 一般按说明比列配比即可啊小木虫2013-01-1422环氧树脂和固化剂混合比例计算新解(19页)环氧树脂和固化剂混合比例计算新解.pdf，环氧树脂和固化剂混合比例计算新解2009-04-0214:37理论上，1个环氧和1个胺氢配比，实际上一般都会是环氧比胺氢略多，大约为1.2:1。这个是原理，这个懂得了，就很好办了。目前环氧一般以环氧值标示，把它换算成环氧当量，环氧当量=100/环氧值，环氧当量就是含1mol环氧基的树脂的质量。胺类固化剂目前多以胺值标示，把它换算成胺氢当量，胺氢当量=56000/胺值，胺氢当量就是含1mol活泼氢的树脂的质量。那么环氧树脂和固化剂混合比例计算就是环氧当量和胺氢当 环氧树脂和固化剂混合比例计算新解.pdf19页 需要金币:***金币(10金币=人民币1元) 环氧树脂和固化剂混合比例计算新解.pdf文档投稿赚钱网2020-08-1123环氧树脂和固化剂配比的计算公式(DOC)1、胺类固化剂w100质量份数树脂所需胺固化剂质量份数/%=(胺当量/环氧当量)*100质量份数树脂=(胺的分子质量*100质量份数树脂)/(胺分子中活泼氢原子数*环氧当量)=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*环氧值=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*(环氧基质量百分数/环氧基分子质量)、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用胺值这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。 环氧树脂和固化剂配比的计算公式(DOC) 内容提示:1、胺类固化剂w(100质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/%=(胺当量/环氧当量)*100质量份数树脂=(胺的分子质量*100质量份数树脂)/(胺分子中活泼氢原子数*环氧当量)=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*环氧值=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*(环氧基质量百分数/环氧基分子质量)2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用胺值这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。 对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。 w(聚酰胺)%=(56100/胺...。 1、胺类固化剂w(100质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/%=(胺当量/环氧当量)*100质量份数树脂=(胺的分子质量*100质量份数树脂)/(胺分子中活泼氢原子数*环氧当量)=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*环氧值=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*(环氧基质量百分数/环氧基分子质量)2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用胺值这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。 w(聚酰胺)%=(56100/胺值*f)*环氧值n-3式中:56100--KOH(*10mol)f---系数，f=(n+2)/(n+1)，n为多亚乙基多胺中CHCH—的重复数减去1nn223、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=(固化剂当量/环氧当量)*100这里的当量系指酮亚胺和水完全反应时相当。道客巴巴2015-08-1624在环氧树脂胶中,固化剂是什么,加的比例是多少?在环氧树脂胶中，固化剂是什么，加的比例是多少?在环氧树脂胶中，固化剂是什么，加的比例是多少?固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。 在环氧树脂胶中，固化剂的添加比例一般为100:50。 在环氧树脂胶中，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。 环氧树脂添加固化剂时，需要按照厂家的要求调配比例，添加适量环氧树脂固化剂，一般正常是100:50，也有的领域...。 1个回答 私信TA固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。 环氧树脂添加固化剂时，需要按照厂家的要求调配比例，添加适量环氧树脂固化剂，一般正常是100:50，也有的领域调配比例是100:100或3:1。360问答2013-11-0125环氧树脂E44与固化剂T31如何配比环氧树脂E44与固化剂T31如何配比固化，怎么，环氧，环氧树脂，E44，T31，固化剂，固化剂配比，食品固化剂.环氧树脂E44与固化剂T31如何配比.jego环氧树脂E44与固化剂T31如何配比环氧树脂E44与固化剂T31如何配比环氧树脂E44与固化剂T31如何配比-我看到过你回到帖子关于聚醚胺D230和环氧树脂的比例题目豆丁网2014-01-0626环氧树脂固化剂的选择环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固......360问答27固化剂配比计算.docx2、低相对分子量聚酰***用量计算低相对分子量聚酰***产品指标说明中常用"***值"这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将***值作为计算聚酰***用量的依据。 w(聚酰***)%=(56100/***值*f)*环氧值n-3式中:56100KOH(*10mol)f系数，f=(n+2)/(n+1)，n为多亚乙基多***中CHCH-的重复数减去1nn22 3、***亚***用量计算W(***亚***)%=(固化剂当量/环氧当量)*100这里的"当量"系指***亚***和水完全反应时相当有时在厂家产品规格说明书上除了给出"当量"外，还会给出"有效***含量"系指***亚***和水完全反应时游离出来的反应性多***(以体积或质量的分数表示)。 4、曼尼期碱用量计算酚、醛和***缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。 经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二***反应制得，应用亦普遍。 按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。 Q=(~)K式中，K为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。 5、酸酐固化剂用量计算 :W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100 式中:酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数C为修正系数，场合不同采用不同的数值C=，一般的酸酐 ，使用含***酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐; 1)将环氧当量换算成环氧值 2)按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量 3)求100g混合酸酐的当量 4)求出100g环氧树脂所用酸酐量 PU产品中PU固化剂与PU含羟基组份配比、配量的计算方法 式中:OH值--PU含羟基树脂羟值，mgKOH/g 561--常数 42--NCO当量 100--PU含羟基树脂设定固体量 2羟值(mgKOH/g)、羟基百分含量(%)、羟基当量之间的换算关系为 3PU聚酯漆中含羟值树脂占62%(该树脂不挥发份为70%，固体羟值为120)，要求计算100 份PU聚酯漆应配NCO%为9的PJ01-50固化剂多少(:1) 5619 注:一般因考虑固化剂与溶剂中、空气中、主漆中存在的水份的副反应;NCO/OH一般n 理论上，1个环氧和1个***氢配比，实际上一般都会是环氧比***氢略多，:1。 这个是原理，这个懂得了，就很好办了。 目前环氧一般以环氧值标示，把它换算成环氧当量，环氧当量=100/环氧值，环氧当量就是含1mol环氧基的树脂的质量。 ***类固化剂目前多以***值标示，把它换算成***氢当量，***氢当量=56000/***值，***氢当量就是含1mol活泼氢的树脂的质量。 那么环氧树脂和固化剂混合比例计算就是环氧当量和***氢当量之比。 注意，这里指得是纯树脂，如果有溶剂，就把各自除以固含量，再配比，如果是反应型的稀释剂，又当另计。 举例:环氧E-44，环氧值，，固含量:70%，固化剂***值240，固含量60% 环氧当量=100/=，***氢当量=56000/240=，那应该是这样配比，:=:。 环氧树脂固化剂系列 环氧树脂单组份粘接系列产品型号特性和用途颜色混合比例粘度(40C)可使用时间25C/100g硬化条件OKT-9015耐酸碱优秀，用于蓄电池红黑酸淡黄100:50350cps35mins25CX6h或60C/2hOKT-9632高粘度饰品用胶无色透明 100:40-50500-550cps60mins25CX24h或60C/2hOKT-9628高触变性饰 光泽亮，用于环氧地坪面涂浅黄色100:50100cps35mins25CX8hOKT-9590光泽亮、硬度高、配比小、与塑胶附着密度强浅褐色100:3030cps40mins25CX10h由环氧改性硝基树脂配以酯、醇、烃类混合溶剂及颜填料配制而成。www.taodocs.com2022-11-2828环氧树脂-pu树脂固化剂配比计算方法环氧树脂-pu树脂固化剂配比计算方法.doc 环氧树脂-pu树脂固化剂配比计算方法 80.0K 收藏人数: 评论次数: 系统标签: 页数:3 页数:6豆丁网2016-03-1929环氧树脂固化剂固化条件及其配方.doc环氧树脂固化剂固化条件及其配方.doc 1/23页 2/23页 3/23页 4/23页 5/23页 如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。 WORD完美整理版范文范例参考指导环氧树脂固化剂固化条件及配方(一)表1-1多胺固化剂的性质??类别名称略称密度/g·ml-1室温状态黏度/Pa·s熔点/℃脂肪胺二乙烯三胺DETA0.954液态0.005-三乙烯四胺TETA0.98液态0.019-四乙烯五胺TEPA1.00液态0.001-二乙氨基丙胺DEPA-液态--乙二胺EDA-液态--聚酰胺-多胺---基于胺值不同，可由半固态至液态半固态(胺值90)液态1.0～2.5(胺值600)-脂环族孟烷二胺MDA-液态0.019-异佛尔酮二胺IPDA0.924液态0.018-N-氨乙基哌嗪N-AEP-液态--3，9-双(3-胺丙基)-2，4，8，10-四氧杂螺十一烷加合物ATU加合物-液态--脂肪族双(4-胺基-3-甲基环己基)甲烷-0.945液态因加合物种类而异-双(4-胺基环己基)甲烷-0.95固态0.0640芳香族间苯二甲胺m-XDA1.05结晶体液体--二氨基二苯基甲烷DDM1.05固体-89二氨基二苯基砜DDS1.33固体-175间苯二胺m-PDA0.95固体-62其他双氰胺DICY-固体-207～210己二酸二酰肼AADH-固体-180????表1-2BA树脂与多胺固化剂的固化条件、性能及应用类别名称胺当量ω(固化剂)(%)①适用期②标准固化条件HDT/℃特点用途③优点缺点粘层浇涂接压铸料脂肪胺DETA20.65～10[8]20min常温×4天+100℃×30min90～125低黏度、室温速固适用期短、白化现象○○○○TETA24.46～12[9]20～30min常温×4天+100℃×30min98～124各种机械性能均衡毒性(分子质量愈小毒性愈大)○○○○TEPA27.17～14[12]20～40min常温×7天+100℃×30min115室温固化、长的适用期低温性能、电性能耐热性低，耐药品性毒性○○○○DEPA65粘接8浇注4层压61～4h65℃×4h+115℃×1h85--○○○×聚酰胺-多胺-90～600-0.5～4h因胺值而不同常温×7天+60℃×2h55～113配比范围宽，机械性能均衡，粘接性、耐水性耐热性，耐药品性○××○脂环胺MDA42.5226h80℃×2h+130℃×30min148～158低黏度、耐热性、耐稳定性因吸收CO2而发泡○○○×IPDA41241h80℃×4h+150℃×1h-与MDA同与MDA同在室温下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同×○○×N-AEP4320～2220～30min常温×3天+200℃×30min110～120与DETA、TETA同冲击性与MDA同在室温下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同×○○×ATU加合物45～133-1～2h常温×7天+60℃×2h55～81适用长期、速固，配比宽，可挠性、粘接性、透明无色固化物耐热性○×○○-60-3h80℃×2h+150℃×2h155～160耐热性、高温机械性，高温电性能-×○○○-53--60℃×3h+150℃×2h150耐热性、高温机械性，高温电性能-×○○○芳香胺m-XDA34.116～1820min常温×7天+60℃×1h130～150常温固化，使用期长、耐热性因吸收CO2而发泡○×××DDM49.625～308h80℃×2h+150℃×4h150耐热性、电性能、耐药品性混合操作，固化物着色○○○○m-PDA3414～166h80℃×2h+150℃×4h150类似DDM类似DDM○○○×DDS62.130～35约1年110℃×2h+200℃×4h180～190适用期长，耐热性混合操作，混合物高黏○○○×其他DICY20.9-6～12月160℃×1h+180℃×20min125潜伏性，半固化物贮存稳定混合操作，高温固化○○○×AADH---潜伏性，可挠性混合操作○○×○???①方括号中为标准用量???②室温，样品量100文档投稿赚钱网2019-01-09