钢结构涂装技术规范是确保钢结构工程安全、美观和耐久性的重要环节。这些规范通常包括以下几个方面：，，1. 涂装前的准备：包括对钢结构表面的预处理，如除锈、清洁和粗糙化处理，以确保涂装层与钢材表面的良好附着力。，，2. 涂装材料的选择：根据钢结构的工作环境、使用年限和防腐要求选择合适的涂料和辅助材料，如底漆、中间漆和面漆。，，3. 涂装工艺：包括涂装方法（刷涂、滚涂、喷涂等）、涂装厚度、涂装次数和涂装间隔时间的控制，以及涂装过程中的环境控制（温度、湿度等）。，，4. 涂装质量检验：通过目视检查、涂层厚度测量、附着力测试等方法对涂装质量进行检验，确保涂层符合设计要求和相关标准。，，5. 涂装后的维护：包括涂装层的保养、清洁和修复工作，以延长钢结构的使用寿命并保持其美观性。，，钢结构涂装技术规范旨在为钢结构工程提供一套完整的涂装指导和质量控制标准，以确保工程的安全性和经济性。

钢结构涂装技术规范

钢结构涂装技术规范是为了确保钢结构在涂装过程中的质量和安全性，以下是根据提供的搜索结果整理出的相关规范：

施工准备

材料选用

• 防腐材料：建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。常用的防腐底漆包括红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；防腐面漆则有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。所有防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，并应有产品出厂合格证。

主要机具

• 涂装机具：包括喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

作业条件

• 安全措施：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，包括防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，避免在大风、遇雨、严寒等不利条件下作业。

操作工艺

工艺流程

• 涂装步骤：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收。涂装前，需将钢结构表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

基面清理

• 除锈质量：基面清理除锈质量的好坏直接影响涂层质量。涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，具体包括喷砂、抛丸、酸洗等方法。

底漆涂装

• 涂装要求：底漆涂装时，应确保油漆的粘度、稠度、稀度均匀一致。涂刷方向应一致，接槎整齐。涂刷时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。第一遍干燥后再涂第二遍，以保证漆膜厚度均匀一致。

面漆涂装

• 涂装要求：面漆涂装前应对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。

检查验收

检查数量

• 抽样检查：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3个。对于涂层操作，应进行观察检查，确保涂层完整程度达到70%以上。

检验方法

• 观察检查：对涂层进行全数检查，观察检查涂层是否有脱皮和返锈现象。对于表面裂纹宽度，厚表面裂纹宽度应大于1mm。

安全防护

个人防护

• 防护措施：在除锈及喷砂作业中，应加强通风，作好个人防护，以防粉尘损害人体健康。涂装易挥发性有害气体时，也应加强通风和个人防护。

火灾预防

• 防火措施：在防火涂装中，应佩戴个人防护用品，避免石棉、矿渣、玻璃棉、岩棉对眼睛、皮肤及人体造成伤害。同时，应清理干净易燃、易爆物，远离火源，配备灭火器及监护人。

以上规范涵盖了钢结构涂装的各个方面，从材料选用、施工准备、操作工艺到检查验收，以及安全防护措施，旨在确保钢结构涂装的质量和安全性。

钢结构防腐材料性能对比

钢结构涂装施工安全标准

钢结构涂装质量检测方法

钢结构涂装环保技术应用

【钢结构防腐涂料】建筑钢结构防腐涂料规范 钢结构防腐涂料标准→MAIGOO知识

钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题 一、施工准备 1、材料 1)建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。 建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。 各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2、主要机具:喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂*、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3、作业条件: 1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4)露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 二、操作工艺 1、工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 2、基面清理: 1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2)基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。 3、等级质量标准除锈方法: 1、钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗; 2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除; 3)为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。 这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂*、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。 这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。 2.2主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3.1工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理: 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。 1、钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗。 2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除。 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。 3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。 3.3底漆涂装: 的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装: 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。 这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。

钢结构涂装施工工艺标准

钢结构涂装施工工艺标准(QB-CNCECJ020412-2004)、稀释剂和固化剂等材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标设计要求.全数检查产品的质量合格证明文件、中文标及检验报告等。 2.1.2品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质检测机构检测符合国家现行有关标规定。 2.1.3型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。 开启后，不应存在结块、凝胶等现象。 按桶数抽查5%，且不应少于桶，观察检查。 2.1。 检查验收，并符合设计要求.基应有安全防、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物干净。 3.2。 除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 因此涂除锈质量分级达到要求。 1.3为了保证涂质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢干净，露出金属钢材本色的种除锈方法。 这种方法效率高，除锈效率也高，除锈、砂轮、砂布，色泽一致保持一定一遍干燥作业准备基面清理防火涂料配料、搅拌底漆涂装检查验收喷涂面漆涂装过程中应不断搅方法和方向与上述工艺相同.艺采用喷涂施工整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到4~0.7MPa。 3.5喷涂喷涂时喷嘴应采用喷涂3.2喷涂3.3.2.2喷涂时喷枪要，喷涂气压应0.4~0。 6MPa，4.1。 1.1的油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2。 5检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于32.1构件表面不应不应脱皮和返锈检查数量:全数检查.检验方法:观察检查.着力测试，在检测处范围内完整程度达到70%以按构件数抽查1%，且不应少于3检验方法:按照试验》GB9286完整。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 项目4.2.1。 1检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3CECS24:90GB9978CECS24:90和GB50205-2001的表面裂纹宽度大于0.5mm;厚表面裂纹宽度大于1mm。 般项目4.2。 2.1油污、灰尘和泥砂等污垢。 序号特殊工序/关键控制点涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和检查质保书或复验报告涂装前钢材表面除锈等级和外观质量与标准图片对照、观察检查涂层操作观察检查不应大于85%。 后4h内应保护免受雨淋。 5.0.2气温高于40时停止涂层作业。 因构件温钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 0.3钢构件制作前，应构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除0.4空鼓:首先配合严格掌握，基层处理干净是关键，并注分批抽检原材料粘结强度通风干燥间间隔，不可层、过渡层、面层涂有利于保证保护6.0。 0.2钢构件涂4h之内如序号作业活动危险源除锈及喷砂粉尘损害人体健康加强通风，作好个人防护涂装易挥发性有害气体损害人体健康、对眼睛和皮肤的加强通风，作好个人防护，佩戴个人防护用品防火涂装石棉、矿渣、玻璃棉、岩棉对眼睛、皮肤及人体伤佩戴个人防护用品施工过程环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动可能的环境影响损害人体健康加强通风可燃气体、液体火灾、爆炸清理干净易燃、易爆物、远离火源;配备灭火器及监护人保温棉粉尘损害人体健康调整作业时间，加强通风注:表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识.、预制桩构成的排桩墙基支护结构。 工程施工质量验收统一标、灌注桩等类型顶部以下传递支物理力学性能指标及地下水位等情况，位置和情况，考虑施对邻近建筑物或地域其质量必须符合国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52规定。 、型号按设计要求选用。 施工机械1)钢筋混灌注桩可根据设计要型选用冲击式钻机、冲抓锥成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。 型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配4.4作业条件准备场地应做到水、电接通，道路通畅，对施场区进行清理平整，对松软地面进行碾压或夯实处理。 6。 5.1施工工艺流程测量放线:排桩墙测量定墙设计图在施工现场，依据测量控制点进行。 测量时应注意排桩墙形式(疏式、密排式、双排式)和所采用的施工方法及顺序。 桩、施工场地地下障碍物应予排除或采取有效保护措施.施工场地地面应平整稳固.空中不应存在安全隐患.桩施工1)钢筋混凝土预制桩采用锤击法或静力压桩法施工的成桩操作工艺见20施工工艺标准、25预制桩打桩工工艺标准。

钢结构防火涂料涂装工艺标准(509-1996)X

内容提示:钢结构防火涂料涂装工艺标准(509-1996)范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 技术性能应满足有关标准的规定;2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化... 钢结构防火涂料涂装工艺标准(509-1996)范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2作业条件:2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。 操作工艺3.1工艺流程:作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。

【油漆防腐标准】防腐蚀涂层涂装技术规范HG/T 4077

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBlT1720-1979漆膜附着力测定法;GBlT5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验;GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验;GB11375-1999金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全;GBlT13288-1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定;(比较样块法)GB/T16906-1997石油罐导静电涂料电阻率测定法;GB50046工业建筑防腐蚀设计规范;GB50212-2002楚筑防腐蚀工程施工及验收规范;EJ/T1111-2000压水堆核电厂用涂料漆膜受7射线辐照影响的试验方法;EJlT1112-2000压水堆核电厂用涂料漆膜可去污性的测定;SJ/T11294-2003防静电地坪涂料通用规范。 3、基层处理及要求混凝土基层及钢结构基层的基层处理方法及要求应符合GB50212-2002的有关规定。 4、材料要求 4.1一般规定。 4.1.1本章所指的涂层的材料主要为热喷涂用金属材料及防腐蚀涂料。 包括下列品种:--氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸树脂及其改性涂料、醇酸树脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯涂料、常温固化型氟碳涂料、有机硅涂料、沥青类涂料等; --玻璃鳞片涂料、高含量陶瓷涂层涂料; --乙烯磷化底层涂料、冷缠防腐带底层涂料、富锌涂料等品种。 4.1.3防腐蚀涂料应由材料生产厂家提供产品的合格证明。 常温固化型的氟碳涂料溶剂可溶物中的含氟量不低于18%，环氧富锌漆不挥发分中的金属锌含量不低于70%，无机富锌漆不挥发分中的金属锌含量不低于80%。 4.2.1热喷涂用金属材料主要为锌、铝、锌铝合金或镁铝合金等。 4.2.2热喷涂有用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0mm。 4.2.3金属丝的成分应符合下列要求: a)锌丝的含锌量应大于99.99%。 b)铝丝的含铝量应大于99.5%。 c)锌铝合金的含铝量应为13%~35%，其余为锌。 d)铝镁合金的含镁量为4.8%~5.5%，其余为铝。 4.2.4用于淡水环境中的金属结构，金属热喷涂材料宜选取用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金;用于海水及工业大气环境中则宜选取用铝、铝镁合金或锌铝合金。 4.3防腐蚀涂料 4.3.1防腐蚀面层涂料的选择，应符合下列规定: a)用于强腐蚀介质环境时，宜选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲、环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和丙烯酸改性树脂等涂料。 用于弱腐蚀介质环境时，可选用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。 b)用于室外环境时，可选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯(脂肪族或丙烯酸型)、丙烯酸、常温固化型氟碳涂料和醇酸涂料， 不应选用环氧、沥青、环氧沥青、聚氨酯沥青和聚氨酯(芳香族或聚酯型)。 c)用于核辐射环境时，宜选用环氧、聚氨酯、有机硅涂料。 e)对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用高含量陶瓷涂层涂料、玻璃鳞片涂料、聚脲涂料。 4.3.2底漆的选择，应符合下列规定: a)底漆与钢铁基层的附着力按GBlT1720-1979中规定进行检测，附着力宜为1级，并不得低于2级。 b)在水泥砂浆或混凝土表面上应选用耐碱的底漆。 4.3.3防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆等，应选用相互间结合良好的涂层配套。 中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，并应符合下列要求:a)涂层与钢铁基层或水泥基层的附着力按GBlT9286-1998中规定进行检测，附着力不宜低于1级。 b)涂层与钢铁基层的附着力按GBlT5210-2006中规定进行检测，附着力不宜低于3MPa。 c)涂层与水泥基层的附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测，附着力不宜低于1.5MPa。 5、涂装要求 5.1.1涂装前技术资料应完整，施工人员应经过技术培训后方可上岗。 5.1.2涂装前应按设计要求进行基材表面处理。 5.1.3金属热喷涂前的基材处理，应采用喷(抛)射处理。 5.1.4涂装的环境应符合以下要求: a)施工环境温度宜为10~30。 b)施工环境相对湿度不宜大于85%。 c)钢基材表面涂装施工时，钢材表面温度必须高于露点温度3。 d)在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时，禁止在户外施工。 5.1.5涂装前准备: a)喷砂前应检查喷砂用磨料种类及尺寸是否符合设计要求。

钢结构涂装工程施工技术标准

钢结构涂装工程施工技术标准14.1一般规定14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工和质量验收。 14.1.2钢结构防腐涂装工程应在钢结构构件..。 钢结构涂装工程施工技术标准.wps 涂装钢结构除锈施工涂料涂层钢结构涂装工程施工技术标准14.1一般规定14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工和质量验收。 14.1.2钢结构防腐涂装工程应在钢结构构件组装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行;钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构表面除锈及防腐底漆涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 为了更好地保护涂层，防火涂料涂装一般在安装现场施工。 14.1.3钢结构的除锈、涂装施工应编制施工工艺，其内容应包括除锈方法、除锈等级、涂料种类、配制方法、涂装顺序(底漆、中间漆、面漆)和方法、安全防护、检验方法等。 14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。 涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 14.2钢结构防腐涂料涂装14.2.1施工准备14.2.1.1技术准备涂装工程施工前，技术人员必须了解设计要求，熟悉有关涂料的性能和操作方法，向操作人员进行技术交底。 14.2.1.2材料准备防腐涂料(底漆、面漆、稀料等)、棉纱、砂布等。 14.2.1.3主要机具1除锈机具:抛丸除锈机、空气压缩机、钢丝刷、角向磨光机、手砂轮、尖头锤、铲刀或刮刀等。 2涂装机具:喷漆枪、滚子、刷子、干漆膜测厚仪、漆膜附着度试验仪等。 14.2.1.4作业条件1除锈前钢构件的组装和焊接质量已经得到确认。 2涂装前，钢结构表面已按要求进行除锈。 钢结构表面应清洁无杂物。 3作业环境应符合本章第14.1.4条的要求。 4在有雨、雾、雪、风砂和较大灰尘时，禁止涂装施工。 5涂装现场配备了必要的通风和防火设施。 14.2.2材料质量控制1应符合本标准第四章第4.7.8条的规定。 2涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在5～35℃，按原包装密封保管。 3涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符，产品的贮存时间是否超过贮存期限。 14.2.3施工工艺14.2.3.1工艺流程钢构件除锈→底漆涂装→面漆涂装→检查验收14.2.3.2施工要点1钢构件除锈1)在涂装之前，必须对钢构件表面进行除锈。 除锈方法应符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈等级。 常用的除锈方法有喷射除锈、抛射除锈、手工和动力工具除锈等。 2)喷射除锈和抛射除锈(1)喷射除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速射向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、铁锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着。 抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作。 抛射机内的磨料被叶轮加速后，射向物体表面，以高速的冲击和摩擦力除去钢材表面的铁锈和氧化皮等污物。 (2)喷射和抛射除锈使用的(包括重复使用)磨料及其喷射工艺指标，应符合表14.2.3.2的规定。 (4)喷射除锈后的钢材表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的1/3～1/2。 3)手工和动力工具除锈手工除锈:主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。 动力工具除锈:主要是用风动或电动砂轮、刷轮和除锈机等动力工具除锈。 钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气清理钢材表面，除去锈尘等污物，并应在当天涂完底漆。 4)钢材表面除锈等级应符合设计要求。 当设计无要求时，除锈等级应符合本章表14.6.1.1的规定。 5)钢材表面除锈等级及评定(1)钢材表面除锈等级和质量要求，是以文字叙述和典型的样板照片共同确定的。 样板照片参见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。 文字部分简述如下:a喷射或抛射除锈的钢材表面，有4个除锈等级，其文字部分叙述如下:Sa1轻度的喷射或抛射除锈。 钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物(仅适用于非重要结构)。 Sa2彻底的喷射或抛射除锈。 钢材表面应无可见油脂和污垢，并且表面的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的(牢固附着是指氧化皮和铁锈等物不能用金属腻子刀从钢材表面上剥离下来)。 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，并应显示均匀的金属色泽(仅适用于特殊要求下的重要结构)。

钢结构防腐、防火涂装施工技术总结_secret

钢结构防腐、防火涂装施工技术***大剧院建筑屋盖结构和飘带造型采用钢结构，四个飘带建筑外装修采用浮雕清水混凝土挂板，内部钢结构表面的防护是非常重要的，表面防护主要有防腐涂装、防火涂装。 ***大剧院钢结构工程防腐涂装设计要求:表面净化处理;抛丸、喷砂除锈;无机富锌底漆;环氧云铁中间漆;氯化橡胶面漆。 防火涂装设计要求:所有室内钢柱刷厚层防火涂料，耐火极限3小时;所有楼面主梁刷厚层防火涂料，耐火极限2小时;所有屋面主梁刷薄层防火涂料耐火极限1.5小时;所有屋面次梁(檩条)刷薄层防火涂料，耐火极限0.5小时;玻璃屋顶承重结构中的拉杆刷薄层防火涂料，耐火极限1.5小时;二层钢天桥、前厅中的四个钢楼梯刷薄层防火涂料，耐火极限1.5小时。 由于本工程钢结构防腐涂装表面净化处理、底漆、中间漆均在工厂完成，现场根据涂装防护的原理、影响涂装的因素控制防腐、防火涂装质量，重点控制防火涂装的现场施工。 1.防腐涂装施工1.1.表面处理钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。 涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表面清理干净。 为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。 该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。 这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 1.1.1.抛丸前检查加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理;钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层;磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%;抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。 1.1.2.抛丸工艺检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签;进行抛丸，采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6~0.63mm粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂;抛丸速度:0.5~2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色;构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中Sa2.5级;抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。 1.2.涂装本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作，中间漆、面漆在现场由工厂涂装人员进行喷涂，防火涂料由专业厂家完成。 所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 1.2.1.涂层的要求根据设计要求，本工程表面涂装要求如下:序号涂装要求表面净化处理抛丸(喷砂)除锈表面粗糙度无机富锌底漆氯化橡胶面漆设计值无油、干燥Sa2.5Rz40-70μm40μm备注GB11373-89GB8923-88GB11373-89GB11373-89GB11373-89GB11373-89备注:1)凡刷防火涂料处不刷面漆;2)总干膜厚度不小于240μm;1.2.2.底漆、中间漆涂装底漆必须与金属基材附着良好，并成为其他附加涂层良好附着的基础。 底漆包括抑制性颜料或重锌粒子防止金属腐蚀并为整个屏障系统提供更好的膜厚。 工厂涂装前先调和底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 1.2.3.面漆涂装面漆提供外观需要的颜色、光泽度和纹理包括屏障防护。 面漆可以防护会导致防护系统逐渐失效的天气(阳光、雨水)因素。 在浸渍环境中，面漆还具有耐浸渍液体的化学性。 每道涂层通常颜色略有不同，可以肉眼察复涂时的缺陷(漏点)。 面漆涂装需待现场安装结束后才进行。 同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。 面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。 面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 1.3.涂装环境及涂装中注意事项涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 当说明书无要求时，室内环境温度在5~38之间。 相对湿度不应大于85%。 在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂质量证明书。 施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。

徐州钢结构防火涂料防火阻燃

钢结构防火涂料 1年肖硕19333643110 产品详情关键词徐州钢结构防火涂料，薄型钢结构防火涂料，钢结构防火涂料厂家，钢结构防火涂料价格徐州钢结构防火涂料防火阻燃室外钢结构防火涂料生产厂家超薄型钢结构防火涂料介绍该产品属本公司经典的膨胀防火材料，涂层薄，粘接强度好，易于施工，涂刷于钢构件表面，遇火时涂料迅速膨胀形成炭化耐火隔热保护层，从而提高钢结构的耐火极限。 超薄型钢结构防火涂料特点 通用性，防腐性，耐火性和绝热性能。 钢结构防火涂料是一种防火涂料产品，主要钢结构防火保护。 钢结构有着强度高重量轻的特点，提高了效率和速度，在建筑行业得到广泛应用，而且钢结构的延展性和抗震性良好，施工时间短，被越来越多的应用于高楼建设。 但是钢结构的抗高温性并不是很好，在火灾情况下只需一刻钟的时间，钢结构的温度就会上升到540度以上，高温下钢结构就容易变形，继而导致事故发生，因此钢结构防火涂料就产生了。 在涂料施工过程中，在遍涂层基本干燥固化后，再施工后一遍。 涂料的保护方式、施工遍数与保护层厚度应根据施工设计要求确定，每一遍的涂覆厚度应适中，不宜过厚或未滚涂均匀，以免影响涂层质量。 严格按照涂装工艺进行，切忌为了抢工期而给建筑留下安全隐患; 涂层厚度应达到设计值，其节点部位宜作加厚处理。 喷涂场地要求、构件表面处理、接缝填补、涂料配制、喷涂遍数、质量控制与验收等，均应符合现行国家标准《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)的规定。 涂层厚度应边施工边检查(用测厚仪测定)。 涂层若裂缝普遍且宽度较大，应研究和分析工艺是否正确，涂料的配合比是否合理。 施工温度:施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜; 若不能满足此温度条件时，应另采取其它措施，防止涂层受冻。 当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业; 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。 因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞; 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。 特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员戴好防护用具，系好安全带后方可操作。 室内超薄型钢结构防火涂料适用于耐火要求大于2h以上各种钢结构工程承重构件的防火保护。 如航天、石油、化工、电力、冶金、、轻纺工业等各类室外建筑特承重钢结构的防火保护，还特别适用于一些具有烃类化学品(如油类、溶剂类等)火灾危险的钢结构工程，如石油化工工程、汽车库、石油钻进平台，贮油设施支撑架的防火保护等。 薄型与厚型防火涂料的区别: 涂料成分区别 厚型防火涂料和薄涂的一个要区别在成分上。 厚型防火涂料的主要成分是无机绝热材料，呈现粒状面且密度较小即使涂层受热也不会出现膨胀的情况，该材质本身便具有良好的隔热性，因而也叫隔热性防火涂料。 薄型防火涂料主要由基料、脱水剂、成碳剂和发泡剂等组成。 大港防火包免费寄样品 昌平阻火包包验收 邯郸防火泥使用寿命长 黄浦有机堵料施工方便 邢台无机堵料国标 西青钢结构防火涂料多少钱一吨 衡水防爆胶泥现货销售 机房控制柜阻火模块免费寄样品 徐州薄型钢结构防火涂料出厂价格 钢结构防火涂料热门信息常州超薄型钢结构防火涂料国标邯郸非膨胀钢结构防火涂料使用寿 留言板钢结构防火涂料徐州钢结构防火涂料薄型钢结构防火涂料钢结构防火涂料厂家钢结构防火涂料价格 公司介绍河北雷立节能科技有限公司是我火行业的大型骨干企业，公司占地面积16000平方米，集研发、生产、销售、施工、咨询服务为一体，设有技术部、生产部、质检部、企管部、售后服务部、营销部、市场部、财务部、人力资源部，严格的质量体系了产品的及高稳定性。 我们的生产设备精良、技术力量雄厚。 现拥有多套各种的生产设备、监控设备、检测设备、并新引进了一条的生产流水线，为产品生产的质和量提供了有力。 公司主要生产防火涂料，经销有机堵料、无机堵料、防爆胶泥、阻火包、阻火模块、防火布等防火材料。

钢结构涂装施工的要求标准_处理

涂装界的实际经验也表明，表面处理质量对涂层本身性能有着比其它因素更大影响。 一旦选定了合适的涂料系统，如果表面处理很差，涂层质量也会很差。 对于涂装施工人员来说，必须认识到表面处理的重要性，这样才能把工作做的更好。 在涂料专家的观点上看涂装问题，最重要的是涂漆前的表面处理，而非涂料本身。 笔者曾接触过一个超市网架钢结构工程，腐蚀防护工程中选用了水性无机富锌底漆干膜厚度40微米，而在实际的施工过程中表面处理只进行了简单的钢丝刷除锈，结果是可想而知的。 通常新建结构所要求的表面处理最好都是Sa2.5级，而使用无机富锌漆的唯一可接受的表面处理要求也是Sa2.5级。 因此，对于表面处理的选择来说，不同的项目要求，不同的涂料特性，对表面处理的要求都会有很大差异。 判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。 在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有:(1)GB8923-88是我国的国家标准;(2)ISO8501-1:1988是现在普遍采用的国际标准;(3)SIS055900:1967是世界上最早的影响也最大的标准;(4)SSPC/NACE是美国的标准。 由于美国科技力量的强大，SSPC/NACE是他们使用的主要标准，他们并不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构使用这一标准，因此在中国，SSPC/NACE也经常会遇到。 表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS0559001967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会(ASTM)和钢结构涂装协会(SSPC)联合制定。 其它国家的标准，比如德国DIN55928、丹麦DS2019等都是在此基础上建立起来的。 瑞典标准现在已经与国际标准ISO8501-1:1988合并且由后者取代。 标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。 中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501-1:1988，因此在本这里将不再作更多介绍。 其中24张照片来自原瑞典标准，另外4张来自于原德国标准DIN55928的第四部分，附录1(1978年8月)，"有机涂层防止钢结构的腐蚀，表面预处理及检测，照片标准。

钢结构涂装工程施工技术标准.doc

钢结构涂装工程施工技术标准.doc(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工和质量验收。 ;钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构表面除锈及防腐底漆涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 为了更好地保护涂层，防火涂料涂装一般在安装现场施工。 、涂装施工应编制施工工艺，其内容应包括除锈方法、除锈等级、涂料种类、配制方法、涂装顺序(底漆、中间漆、面漆)和方法、安全防护、检验方法等。 ，当产品说明书无要求时，环境温...。 钢结构涂装工程施工技术标准.doc 1/28 1.该资料是网友上传的，本站提供全文预览，预览什么样，下载就什么样。 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。 3.下载的文档，不会出现我们的网址水印。 ，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5?38°C之间，相对湿度不应大于85%。 涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 :抛丸除锈机、空气压缩机、钢丝刷、角向磨光机、手砂轮、尖头锤、铲刀或刮刀等。 2涂装机具:喷漆枪、滚子、刷子、干漆膜测厚仪、漆膜附着度试验仪等。 。 2涂装前，钢结构表而已按要求进行除锈。 钢结构表而应清洁无杂物。 4在有雨、雾、雪、风砂和较大灰尘时，禁止涂装施工。 5涂装现场配备了必要的通风和防火设施。 2涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在5?35°C，按原包装密封保管。 3涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符，，必须对钢构件表而进行除锈。 除锈方法应符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈等级。 常用的除锈方法有喷射除锈、抛射除锈、手工和动力工具除锈等。 喷射除锈和抛射除锈喷射除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速射向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、铁锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着c抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作C抛射机内的磨料被叶轮加速后，射向物体表面，以高速的冲击和摩擦力除去钢材表面的铁锈和氧化皮等污物。 磨料种类及喷射工艺指标磨料名称磨料籽径(mm)压缩空气压力(MPa)喷嘴最小直径(mm)喷射角(°)喷距(mm)?%-?835?70100??%??535?，长度等于直径，其偏差小于直径的40%??，%(3)施工现场环境湿度高于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3°C时，禁止喷射除锈施工°(4)喷射除锈后的钢材表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的1/3?1/2。 3)手工和动力工具除锈手工除锈:主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。 动力工具除锈:主要是用风动或电动砂轮、刷轮和除锈机等动力工具除锈。 钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气清理钢材表而，除去锈尘等污物，并应在当天涂完底漆。 4)钢材表面除锈等级应符合设计要求。 当设计无要求时，。 5)钢材表面除锈等级及评定(1)钢材表而除锈等级和质量要求，是以文字叙述和典型的样板照片共同确定的。 样板照片参见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。 文字部分简述如下:a喷射或抛射除锈的钢材表面，有4个除锈等级，其文字部分叙述如下:Sal轻度的喷射或抛射除锈。 钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物(仅适用于非重要结构)。 Sa2彻底的喷射或抛射除锈。 钢结构涂装工程施工技术标准来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.

钢结构涂装要求规程范本.docx

钢结构涂装要求规程范本.docx7页 钢结构涂装要求规程范本.docx 想预览更多内容，点击免费在线预览全文 内部管理制度系列编号:FS-ZD-04015内部管理制度系列钢结构涂装要求规程(标准、完整、实用、可修改)1页/共7页内部管理制度系列编号:FS-ZD-04015钢结构涂装要求规程Requirementsforpaintingofsteelstructures说明:为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钢结构涂装要求涂料的采购与质量控制:1.1用于工程的喷涂材料，选用符合本标书和施工图样的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。 1.2使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料不准许使用。 1.3涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。 对采用金属喷涂的金属成份、纯度直径符合国家有关规定。 产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。 涂料工艺参数:包括闪点、比重;固体含量;表干、实干时间;涂覆间隔时间;理论涂覆率;规定温度下的粘度范围;规定稀释剂比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。 涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备及环境要求等。 涂装施工的质量控制:2.1喷涂施工人员资质条件，质检应有国家有关部门颁发的资质证书。 2.2采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。 一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。 2.3合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应尽量满足施工的要求。 监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。 喷砂、涂装工艺:见图53.1金属表面喷丸除锈经检查合格后，尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般不超过4-8小时。 各层涂料喷涂间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。 金属热喷涂在尚有余温时，喷涂封闭涂料。 3.2表面预处理及防腐蚀预处理前，表面整修完毕，并3页/共7页内部管理制度系列编号:FS-ZD-04015将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。 3.3表面预处理采用喷射或抛射除锈，使用表面清洁干净的磨料。 喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。 表面除锈等级Sa2.5以符合GB8923《喷涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.4涂装:(1)防锈低漆为环氧富锌漆2道，干膜厚度宜不小于75um中间漆1--2道面漆2道要求涂层干漆总厚度为室内不小于125um室外不小于150um并严格按照GB50205-2001的有关规定执行。 (2)构件安装后现场涂防火漆，防火漆的颜色及型号由建筑定。 (3)保证防火涂料与防锈底漆的相容性，当防火涂料能起到防锈作用时，可不涂面漆。 表面喷涂:4页/共7页内部管理制度系列编号:FS-ZD-040154.1除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时4小时以内喷涂完毕;即使在晴天和较好的天气条件下，最长也不超过八小时。 4.2使用喷涂的涂料遵守图纸规定，喷涂层数，每层厚度，逐层喷涂间隔时间，涂料配制方法和喷涂注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。 4.3在下述现场环境下不进行喷涂。 (1)空气相对湿度超过85%。 (2)施工现场环境温度低于10℃。 (3)钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。 (4)由于大风，可能有尘砂飞扬的场合。 (5)涂装物表面潮湿、及有潮湿可能性的场合。 (6)涂装物表面的温度很高的场合。 (7)涂装后，原则24小时内避开雨、露。 5涂料涂层质量检查:5.1每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。 喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理，用湿膜测厚仪测定涂层厚度。 5页/共7页内部管理制度系列编号:FS-ZD-040155.2对喷涂后的涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。 5.3涂层内部质量以下述规定为标准:漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85%以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度85%。 5.4用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，抽查其中的10%-20%。 在一个区域中取几个检测点、每处测试的检查探测距离保持300mm左右。 在检测区域中，如只20%以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔用砂纸砂轮机打磨补涂。 5.5漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离(1-2mm)划出相互垂直直的两组平行线，构成一组方格。 划格时，切透漆膜触及基体金属，然后按以下规定检查漆膜附着力并分级，其前3级为合格漆膜。 (1)切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落。 (2)在切割交叉处涂层少许薄片分离，划格受影响明显地不于5%。

钢结构涂装要求标准范本

makeallbehaviorshaverulesregulations，allpeopleabideunifiednorms，soeachgroupcanplayhighestrolemaximumvalue.(管理觃范示范文本)工作单位:___钢结构涂装要求标准范本管理.. 钢结构涂装要求标准范本.docx makeallbehaviorshaverulesregulations，allpeopleabideunifiednorms，soeachgroupcanplayhighestrolemaximumvalue.(管理觃范示范文本)工作单位:___钢结构涂装要求标准范本管理规范示范文本管理规范编号:QC/RE-KA6960钢结构涂装要求标准范本使用挃南:本管理觃范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的觃范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值不创造的价值最大化。 文件可用word意修改，可根据自己的情况编辑。 钢结构涂装要求涂料的采购不质量控制:1.1用于工程的喷涂材料，选用符合本标书和施工图样的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。 1.2使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，丌合格或过期涂料丌准许使用。 1.3涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。 对采用金属喷涂的金属成仹、纯度直径符合国家有关觃定。 产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。 涂料工艺参数:包括闪点、比重;固管理规范示范文本管理规范编号:QC/RE-KA6960体含量;表干、实干时间;涂覆间隔时间;理论涂覆率;觃定温度下的粘度范围;觃定稀释剂比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。 涂料主要机械性能挃标及组成涂料的原料性能挃标。 涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备及环境要求等。 涂装施工的质量控制:2.1喷涂施工人员资质条件，质检应有国家有关部门颁发的资质证书。 2.2采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。 一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。 2.3合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确讣备案，其数量应管理规范示范文本管理规范编号:QC/RE-KA6960尽量满足施工的要求。 监理工程师有权要求撤换无资质的丌合格的质检人员和操作人喷砂、涂装工艺:见图53.1金属表面喷丸除锈经检查合格后，尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般丌超过4-8小时。 各层涂料喷涂间隔时间可挄涂料生产厂的觃定进行。 金属热喷涂在尚有余温时，喷涂封闭涂料。 3.2表面预处理及防腐蚀预处理前，表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水仹等清除干净。 3.3表面预处理采用喷射或抛射除锈，使用表面清洁干净的磨料。 喷射用的压缩空管理规范示范文本管理规范编号:QC/RE-KA6960气进行过滤，除去油、水。 (2)构件安装后现场涂防火漆，防火管理规范示范文本管理规范编号:QC/RE-KA6960漆的颜色及型号由建筑定。 (3)保证防火涂料不防锈底漆的相容性，当防火涂料能起到防锈作用时，可丌涂表面喷涂:4.1除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕;即使在晴天和较好的天气条件下