8mm钢板硬度测试标准(洛氏硬度测试的原理)

8mm钢板硬度测试标准采用洛氏硬度测试的原理,该测试方法通过测量材料表面抵抗一定力(通常为300kgf)压入时产生的划痕深度来评估材料的硬度。洛氏硬度值是通过比较被测材料与已知硬度的标尺上的刻度来确定的,常用的标尺有洛氏C、洛氏D和洛氏E三个系列。,,洛氏硬度测试是一种非破坏性测试方法,它适用于各种金属和非金属材料的硬度检测。由于其操作简便、快速且成本较低,洛氏硬度测试已成为工业领域内广泛使用的一种硬度测试方法。在实际应用中,洛氏硬度值可以作为判断材料耐磨性、抗压强度和疲劳寿命的重要参考依据。

8mm钢板硬度测试标准

洛氏硬度测试原理及步骤

洛氏硬度测试是一种常见的测量金属材料硬度的方法,其原理是利用钻头压入试样表面的深度来判断材料的硬度大小。这种方法可以快速且精准地测量出各种金属材料的硬度。以下是洛氏硬度测试的具体步骤:

准备工作

  • 根据试样形状选择合适的夹具,并将其固定在洛氏硬度仪上。
  • 选择合适的钻头大小、压力以及测试时间等参数。

标定校准

  • 在进行测试之前需要对洛氏硬度仪进行标定和校准,以保证测试结果的准确性。

测试步骤

  1. 将待测试的一毫米厚的钢板放置在夹具中央,并进行固定。
  2. 选择合适的钻头进行测试。
  3. 轻轻压下测试杆,开始测试,时间一般约为10秒。
  4. 测试结束后,读取洛氏硬度计数器上的数值并记录。
  5. 下一次测试前需要对夹具进行适当的调整以保证测试的准确性。

国家标准允许的厚度范围

对于8mm厚的钢板,国家标准允许的下限厚度为7.3mm至8.2mm,具体取决于钢板的精度等级。较高精度的钢板允许厚度在8.2-7.3mm之间,而普通精度的钢板允许厚度在8.3-7.2mm之间。

冷轧薄钢板洛氏硬度(HRB)试验方法

SN/T 2082-2008标准规定了冷轧薄钢板洛氏硬度(HRB)试验的试验方法,适用于间接测定冷轧薄钢板洛氏硬度(HRB),是直接测定洛氏硬度方法不适用时的补充方法。

硬度测试的重要性

硬度测试是检测材料性能的重要指标之一,能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。例如,在钢铁材料中,马氏体的形成会增加晶格畸变,从而显著降低塑性变形能力,这就是马氏体高硬度的原因。

不同硬度测试方法的适用范围

  • 洛氏硬度(HRB):适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层,硬度有效范围是25-100。
  • 维氏硬度:适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度,硬度有效范围是20-67。
  • 布氏硬度:适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度,硬度上限为HB450。

通过以上信息,可以看出硬度测试在材料科学中的应用非常广泛,且不同类型的硬度测试方法适用于不同的材料和场景。

8mm钢板洛氏硬度测试操作要点

洛氏硬度与维氏硬度对比分析

冷轧薄钢板HRB硬度测试流程

8mm钢板硬度测试设备选型指南

8mm钢板硬度测试标准(洛氏硬度测试的原理) 钢结构桁架施工 第1张8mm钢板硬度测试标准(洛氏硬度测试的原理) 钢结构桁架施工 第2张

一毫米钢板的洛氏硬度测量方法

立即提交一毫米钢板的洛氏硬度测量方法 可以使用洛氏硬度仪来测量一毫米钢板的硬度。 一、洛氏硬度测试的原理 洛氏硬度测量是常见的测试一种材料硬度的方法,其原理是利用钻头压入试样表面的深度,来判断该材料的硬度大小。 通过这种方法,可以比较快速、精准地测量出各种金属材料的硬度。 二、洛氏硬度测试的步骤 1.准备工作:首先需要根据试样形状选择合适的夹具,并将其固定在洛氏硬度仪上。 同时需要选择合适的钻头大小、压力以及测试时间等参数。 2.标定校准:在进行测试之前需要对洛氏硬度仪进行标定和校准,以保证测试结果的准确性。 3.测试步骤: (1)将待测试的一毫米厚的钢板放置在夹具中央,并进行固定。 (2)选择合适的钻头进行测试。 (3)轻轻压下测试杆,开始测试。时间一般约为10秒。 (4)测试结束后,读取洛氏硬度计数器上的数值并记录。 (5)下一次测试前需要对夹具进行适当的调整以保证测试的准确性。 相关商品品质精选、专业服务 佛山市港升钢铁贸易有限公司广东佛山 槽钢、角钢、工字钢、H型钢、方管、镀锌管、无缝管、焊管、钢板、地脚螺栓 成立时间 点击展开供应商信息 三、洛氏硬度测试的注意事项 1.测试时要尽量避免受到外部干扰和颤动,可以在实验室安静的环境中进行测试。 2.测试杆的落下过程要均匀,不可突然扎入,不可震荡或停留过久。 3.测试结果的精度受到很多因素的影响,例如测试时间、钻头大小等,应注意测试时的各项参数设置。 总之,洛氏硬度测试是目前广泛应用于钢铁、铝、铜、铅、锡等金属材料的硬度测试方法之一。 在测试一毫米厚的钢板时,同样可以使用洛氏硬度测试方法来测定其硬度。 正确的测试方法和注意事项对测试结果的准确性至关重要,需要遵循实验规范和标准流程来进行。

硬度测试及标准

测试特点:硬度测试是检测材料性能的重要指标之一,也是Z快速Z经济的试验方法之一。 之所以能成为力学性能试验的常用方法,是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。 例如在钢铁材料中,当马氏体形成时,由于溶入过饱和的碳原子而增大了晶格畸变,增加了错位密度,从而显著降低了塑性变形能力,这就是马氏体高硬度的原因。 显然含碳量越高这种畸变程度就越大,则硬度也越高,不同含碳量的钢在淬火后,硬度值与马氏体量及其含碳量间在很大范围内有很好的对应关系,淬火钢回火后的硬度取决于回火温度及保温时间。 回火温度越高,保温时间越长,硬度越低。 因此可以利用硬度试验来研究钢的相变和作为检测钢铁热处理效应的手段。 GB/T231.2-2002金属布氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准2003-05-01实施,代替GB/T6269-1997 GB/T17394-1998金属里氏硬度试验方法1998-12-01实施 GB/T18449.2-2001金属努氏硬度试验第2部分:硬度计的检验2002-05-01实施 GB/T18449.3-2001金属努氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定2002-05-01实施 GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)2008-12-01实施 GB/T13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法2009-05-01实施,代替GB/T13313-1991 GB/T4909.8-2009裸电线试验方法第8部分:硬度试验布氏法2009-12-01实施 GB/T531.2-2009硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分:便携式橡胶国际硬度计法2009-12-01实施,代替GB/T531-1999 GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)2010-04-01实施,代替GB/T230.1-2004 GB/T18449.4-2009金属材料努氏硬度试验第4部分:硬度值表2010-04-01实施 GB/T4340.4-2009金属材料维氏硬度试验第4部分:硬度值表2010-04-01实施 GB/T18449.1-2009金属材料努氏硬度试验第1部分:试验方法2010-04-01实施,代替GB/T18449.1-2001 GB/T24523-2009金属材料快速压痕(布氏)硬度试验方法2010-05-01实施 GB/T7997-1987硬质合金维氏硬度试验方法1988-03-01实施 GB/T3849.2-2010硬质合金洛氏硬度试验(A标尺)第2部分:标准试块的制备和校准2011-11-01实施 GB/T27552-2011金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验 ISO6508-1:1999,Metallicmaterials-Rockwellhardnesstest-Part1:Testmethod(saclesA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T) ISO6508-2:1999,Metallicmaterials-Rockwellhardnesstest-Part2:Verificationandcalibrationoftestingmachines(saclesA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T) ISO6508-3:1999,Metallicmaterials-Rockwellhardnesstest-Part3:Calibrationofreferenceblocks(saclesA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T) ASTM E10 Test method for Brinell hardness of Metallic materials 主营产品有害物质检测,安规检测,EMC检测,环境安全检测,电子电器产品可靠性与失效分析,材料可靠性与失效分析,金属材料、非金属材料分析,纺织品、鞋类、皮革检测,玩具产品检测,建材与轻工产品检测,汽车整车及其零部件检测,食品、药品、化妆品、饲料及食品包装和接触材料检测,验货与合规服务,审核服务,计量校准及仪器销售,半导体及相关领域检测分析等多项综合检测与认证服务。

8mm厚钢板国家标准允许下限是多厚

亲8mm厚钢板国家标准允许下限是:8.2-7.3mm钢板宽度是1米-1.5米的8毫米厚的国标较高精度+0.2-0.7,普通精度+0.3-0.8,。 8毫米厚钢板较高精度允许8.2-7.3毫米厚。 普通精度允许厚度8.3-7.2毫米。 12mm合格厚度的正公差为:0.80.03*12=1.16mm,负公差为:0.40.03*12=0.76mm,即在11.24~13.16mm均符合12mm的合格要求。 t只是一个厚度的标识代号而已,就像长度代号一般用L一样。 每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值,是一个厚度范围。 希望我的回答能帮助到您!请问您还有其它问题需要咨询吗 测量镀锌层需用高精度涂层测厚仪,能测镀锌层的测厚仪价格大概在几千元,贵的有好几万元。 不同应用场景的镀锌层测厚仪,价格也不尽相同。 不能选择一体机(探头和主机一体),这样的机器测量过程中电磁场会受到主...点击进入详情页 下载百度知道APP,抢鲜体验使用百度知道APP,立即抢鲜体验。 你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。

SN/T 2082-2008 冷轧薄钢板洛氏硬度(HRB)试验方法 标准

本标准规定了冷轧薄钢板洛氏硬度(HRB)试验的试验方法。 本标准适用于间接测定冷轧薄钢板洛氏硬度(HRB),是直接测定洛氏硬度方法不适用时(若试样背面出现变形痕迹,则不能直接测定其洛氏硬度)的补充方法。 冷轧薄钢板洛氏硬度(HRB)试验方法,TestmethodforRockwellhardness(HRB)。 TogglenavigationSN/T2082-2008冷轧薄钢板洛氏硬度(HRB)试验方法 Test method for Rockwell hardness(HRB) of cold-rolled steel sheet SNT2082-2008,SN2082-2008 SN/T2082-2008预览[下载]仪器设备25仪器谱50引用关系谱发布历史SN/T2082-2008历史本标准规定了冷轧薄钢板洛氏硬度(HRB)试验的试验方法。 其他标准 SN/T2082-2008相似标准 SN/T2082-2008中可能用到的仪器设备

硬度分析 钢材材料硬度测试供应

硬度分析钢材材料硬度测试供应金属材料的硬度的概念是金属表面局部体积内因抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力,金属硬度与金属抗塑性变形的能力是成正比的,硬度检测的结果越高就说明金属材料抵抗塑性变形的能力就会越强,金属要因压力而产生形变就会越困难。 HRA适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层,是以60kgf的负荷试验,硬度有效的范围是大于70;由软质压头进行检测的洛氏硬度表示为HRB,硬度的有效范围是25-100,就相当于洛氏硬度HBDE60-230;HRC是以150kgf的负荷试验,硬度有效范围20-67,就相当于布氏硬度HB的230-700,是适用于退火钢和有色金属的。 洛氏硬度也是利用压痕来求出材料硬度的,洛氏硬度是使用压痕的凹陷深度来表示试样材料的硬度值的。 洛氏硬度试验会用到硬质和软质两种不同的压头;硬质压头是**角为的圆锥体,材质为金刚石;软质的压头是直径为1.588mm(1/16″)的钢球制成的; 进行检测时,在载荷P的作用下,会在试样上留下一个正方形的压痕,其中P值的大小是不确定的,试样不同P值大小也存在着差异,P值有一个范围,一般为5-100kgf。 维氏硬度就是测量正方形压痕的两条对角线的平均长度,以d表示。 用以计算其压痕面积AV,是以P/AV的数值表示试样的硬度,用AV来表示。 在检测过程中所得的压痕直径应为0.25D-0.6D的范围中。 布氏硬度的上限为HB450,是适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。 检测的结果也会受到温度的影响,塑料的硬度会和其他力学性能一样,温度与其硬度成反比,温度越高硬度越小。 其中热塑性塑料会比热固性塑料受温度的影响较大。 四川纳卡检测服务有限公司是一家多元化、综合性的第三方检测机构,总部设在美丽的四川成都。 公司本着严谨、规范的严格执行国家现行标准、规范及规程,奉行"科学、准确、持续改进、诚信服务"的企业**和"科学、信誉、服务"的企业宗旨,竭诚为广大客户服务。 公司依据《实验室资质认定评审准则》、《检测和校准实验室能力认可准则》,建立了完善的质量保证体系,确定了"创建优质服务,满足质量要求"的质量目标。

钢板的硬度检测-20230405223211.docx

冷轧薄钢板、钢带〔以下简称冷轧薄板〕主要用于零件的冲压加工,而冷轧薄板的力学性能格外 重要,它直接关系到板材的冲压性能。 冷轧薄板是以不同的热处理状态分级的,不同硬度的材料,用于不同的加工方法,国家标准GB/T13237-1991《优质碳素构造钢冷轧薄钢板和钢带》将冷轧薄板 大致分为三级,P级用于一般冲压,S级用于深度冲压,Z级用于最深度冲压。 中国冶金标准YB/T5059-1993《低碳钢冷轧钢带》将薄钢板按硬度分为五级,即:TR〔特级〕、R〔软八BR〔半软〕、 DY〔低硬〕和Y〔冷硬〕。 其实通过肯定的冷轧变形程度和冷轧后热处理的恰当协作,可以在广泛的范围内满足用户关于材料力学性能方面的要求。 冷轧薄板依据用户加工上的要求可以分成更多的级别。 例如:日本工业标准JISG3141-1996《冷轧碳素钢钢板和钢带》的分类除分为一般用〔spec〕、冲压用〔sped〕和深冲压用〔spee〕三类 外,还细分为退火、标准调质、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等级别。 在冷轧薄板力学性能的检测方面,一些标准只规定了拉伸试验,另一些标准除拉伸试验外还规定了硬度试验。 抗拉强度/MPa伸长率岳出虬不小于牌号拉延级别Z- 抗拉强度/MPa 日本标准JISG3141-1996《冷轧碳素钢钢板和钢带》〔该标准中包含了冷轧薄钢板和钢带〕规定了拉伸试验,也规定了硬度试验,该标准的力学性能要求如下: 表二:标准调质和退火的钢板、钢带的拉伸试验质2) 表二:标准调质和退火的钢板、钢带的硬度值。 5号试样轧制方向 注:HRB和HV,仅选用其中之一。 英国标准BS1449/1.9-1991《厚板、薄板和钢带第一局部:碳素钢和碳锰钢厚板、薄板和钢带 具有成形性能的冷轧窄钢带技术条件》对冷轧板分级为CS1〔铝冷静稳定化超深冲〕、CS2〔超深冲〕CS3〔深冲〕、CS4〔折边〕、CS15〔商品级〕。 这项标准的力学性能要求如表六所示: 退火〔A〕 HV1〕2〕最 Re1〕/MPa Rm1〕/MPa 原始标距LO 弯心直径1〕〔180 级别弯曲〕 〔〕状态 注:1〕窄钢带交货应符合,或者硬度和弯曲试验,或者拉伸和弯曲试验,但硬度和拉伸试验不应同时进展。 对于SP〔平坦冷轧〕状态,与镀层精整〔PL〕或镜面光滑度〔MF〕,或以"无拉伸痕"交货的钢材组合,最大硬度可以提高5个HV或抗拉强度可以提高20MPa。 由于硬度试验设备简洁、易于把握,试验效率高,并且金属硬度与强度之间有肯定的对应关系,所以硬度检测是确定材料力学性能的更便利的方法。

硬度计使用的基本知识.pdf

硬度换算公式: (HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 (HS)=洛式硬度(HRC)+15 (BHN)=洛克式硬度(HV) (HRC)=勃式硬度(BHN)/10-3 硬度测定范围: (80~88)HRA,(85~95)HRB,(20~70)HRC 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。 一般硬度越高,耐磨性 越好。 常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 (HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去 载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2(N/mm2)。 (HR) 、,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬 度。 HRB:,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸 铁等)。 3维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以 载荷值,即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 选择合适里氏硬度计的方法:. 瑞士PROCEQ公司于1977年发明了里氏硬度计,该公司生产的里氏硬度计是世界一流的,目前世界 上许多国家都采用该公司的技术标准作为本国家的计量标准,中国的国家计量标准也是参照PROCEQ公 司的技术标准制定的。 瑞士PROCEQ公司生产的里氏硬度计的主要特点是一台主机可以配置七种不同类 型的冲击装置。 进口里氏硬度计在性能上是无可挑剔的,但进口里氏硬度计价格比较贵,购买进口D型 标准配置的里氏硬度计约需人民币八万元左右,且出了问题维修不方便。 国产里氏硬度计的特点是价格便 宜,购买国产D型标准配置的里氏硬度计约需人民币一万多元。 但国产里氏硬度计有优劣之分,购买时 须慎重选择。 真正的里氏硬度计是符合国家标准和国际标准且具有互换一致性的。 虽然中国有关部门制定了里氏硬 度计国家标准,有些生产厂家的技术实力由于达不到生产符合标准里氏硬度计的水平,因此??(查看完 整的文章《购买里氏硬度计是要注意它的特征,以免买到假货》) ①了解自己需要测试的工件的规格,及工件的大小、薄厚、表面的粗糙度等物理性质。 ③采购里氏硬度计的目地,需要测试的硬度制,HL、HB、HRC、HRB、HV、HS,满足以上条件您就 可以购得为您提高工作效率的里氏硬度计。 4、里氏硬度计的标定里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测量准确等特点,在世界范围的工作领域内得到了广泛应用。 由于人们的***惯和已延用多年的硬度计量标准,目前在实际进行硬度测试时,普遍使用的还是布氏、洛氏、维氏和肖氏等硬度测试方法。 里氏硬度试验方法是近20年才出现的,若完全直接使用里氏硬度试验方法进行硬度测试尚须时日。 目前为兼顾里氏硬度计的实用性和传统硬度计量标准的要求,满足硬度测试工作的需要,人们往往要把里氏硬度值转换成布氏、肖氏、洛氏和维氏等硬度值。 里氏硬度值是否能直接转换成其它硬度值,这与使用的冲击装置和被测硬度材料是有关系的,建立不同硬度值之间的转换关系,往往需要人们进行大量的工作。 5、里氏硬度计的标准 里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测值准确等特点,在金属硬度的检测工作中得 到了广泛的应用,国家有关部门也相继颁布了里氏硬度计一系列标准,下面分别做一简单介绍。 一、《里氏硬度计技术条件》ZBN71010-90此标准属于行业标准。 规定了里氏硬度计的技术条件、试验(检验)方法、检验规则、成套性及标志、标准规定::环境温度0~40,相对湿度不大于90%;周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。 示值相对误差不超过±%;示值重复性相对误差应不大于1%。 、洛氏、维氏硬度的换算误差见下表E=210000N/mm2:2冲击装置;2显示装置;2φ90355相当于800±50HL里氏值的硬度块。 二、《里氏硬度计》JJG747-1999该标准属于国家计量检定规程。 规程的主要特点为:给出了各种型号冲击装置的主要技术参数。 规定了标准里氏硬度块的技术要求。 给出了维氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。 给出了布氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。 三、《金属里氏硬度试验方法》GB/T17394-1998、符号、试样、试验仪器、试验、试验结果处理及试验报告。 给出了对于多种材料的里氏硬度与其它硬度的转换表,材料包括:碳钢、铸钢、铸铁、低合金钢、铸铝、铜锌合金、铜锡合金、纯铜。 四、《黑色金属硬度及强度换算值》GB/T1172-1999 该标准为国家标准。 标准中列出了黑色金属硬度与强度的换算值,包括的主要钢系有:不锈钢和碳钢、 铬钢、铬钒钢、铬镍钢、铬钼钢、铬镍钼钢、铬锰硅钢、超高强度钢。

钢板的硬度检测

冷轧薄钢板的硬度检测冷轧薄钢板,简称冷轧钢板、冷轧薄板、冷轧板、冷板等。 它还包括不锈钢板、弹簧钢板、硬钢片、镀锌板、镀锡板、镀铝板等。 钢板的硬度检测.docx 钢板的硬度检测 26.89K 冷轧薄钢带,简称冷轧钢带、冷轧带钢、钢带、带钢、薄钢带、冷轧卷等。 还包括不锈钢带、镀锌钢带、镀锡钢冷轧薄钢板、钢带(以下简称冷轧薄板)主要用于零件的冲压加工,而冷轧薄板的力学性能十分重要,它直接关系到板材的冲压性能。 冷轧薄板是以不同的热处理状态分级的,不同硬度的材料,用于不同的加工方法,国家标准GB/T13237-1991《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》将冷轧薄板大致分为三级,P级用于普通冲压,S级用于深度冲压,Z级用于最深度冲压。 中国冶金标准YB/T5059-1993《低碳钢冷轧钢带》将薄钢板按硬度分为五级,即:TR(特级)、R(冷硬)。 其实通过一定的冷轧变形程度和冷轧后热处理的恰当配合,可以在广泛的范围内满足用户关于材料力学性能方面的要求。 冷轧薄板根据用户加工上的要求可以分成更多的级别。 例如:日本工业标准JISG3141-1996《冷轧碳素钢钢板和钢带》的分类除分为一般用(spec压用(sped)和深冲压用(spee)三类外,还细分为退火、标准调质、1/8硬、1/4硬、1/2等级别。 在冷轧薄板力学性能的检测方面,一些标准只规定了拉伸试验,另一些标准除拉伸试验外还规定了硬度试验。 中国标准GB/T13237-1991就只规定了拉伸试验,技术要求如表一所示:牌号抗拉强度/MPa伸长率岳出虬不小于拉延级别08F275?365275?38034323008,08AI,10F275?390275?41032302810295?410295?43030392815F315?430315?45029282715335?450335?47027262520355?490335?50026252425390?540242330222135490?635201940510?6501845530?6801650540?71514日本标准JISG3141-1996《冷轧碳素钢钢板和钢带》(该标准中包含了冷轧薄钢板和钢带)规定了拉伸试验,也规定了硬度试验,该标准的力学性能要求如下:表二:标准调质和退火的钢板、钢带的拉伸试验质牌号抗拉强度/MPa不小伸长率/%不小于试样按以下公称厚度/mm=0.250.250.400.400.600.601.01.01.61.62.5=2.5SPC(27号试样轧制方SPC27034362703638表二:标准调质和退火的钢板、钢带的硬度值。 调质区分符号硬度最大HRBHV退火57105标准调质65115注:厚度小于0.6mm的钢板和钢带,原则上不进行拉伸试验表四:1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬材料的拉伸试验值。 调质区分符号抗拉强度/MPa伸长率/%最小试样1/8294?41025号试样轧制方向1/4370?490101/2表五:1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬状态的硬度值。 调质区分符号HRBHV1/850?7195?1301/465?80115?1501/274?89135?18585170注:HRB和HV,仅选用其中之一。 英国标准BS1449/1.9-1991《厚板、薄板和钢带第一部分:碳素钢和碳锰钢厚板、薄板和钢带具有成形性能的冷轧窄钢带技术条件》对冷轧板分级为CS1(铝镇静稳定化超深冲)、CS2(超深冲)CS3(深冲)、CS4(折边)、CS15(商品级)。 这项标准的力学性能要求如表六所示:表六:钢材交货时的力学性能轧制状态和级别退火(A)或平整冷硬度HV1)2)最屈服强度Re1)/MPa最小抗拉强度Rm1)/MPa最小伸长率A1)/%最小弯心直径1)(180弯曲)原始标距LO50m80mmCS19514027038(36)0aSP10514027036(34)0aCS29514027036(34)0aSP10014027036(34)0aCS3100(140(34)(32)0aSP110(140(34)(32)0aCS4105(1400aSP115(140)窄钢带交货应符合,或者硬度和弯曲试验,或者拉伸和弯曲试验,但硬度和拉伸试验不应同时进行。 对于SP(平整冷轧)状态,与镀层精整(PL)或镜面光洁度(MF),或以“无拉伸痕”交货的钢材组合,最大硬度可以提高牌号CS2、CS3和CS4的硬度值仅适用于沸腾钢。 如上所述冷轧薄板的力学性能可以通过拉伸试验来检测,也可以通过硬度试验来检测。 由于硬度试验设备简单、易于掌握,试验效率高,并且金属硬度与强度之间有一定的对应关系,所以硬度检测是确定材料力学性能的更方便的方法。

8mm钢板硬度测试标准(洛氏硬度测试的原理) 钢结构桁架施工 第3张
金属腐蚀试验检测,钢板硬度测试方法

无锡万博检测科技有限公司提供的金属腐蚀试验检测,钢板硬度测试方法,金属腐蚀试验检测,钢板硬度测试方法金属材料高速应变速率拉伸高速拉伸试验测试标准ISO26203-2:2011Metallicmaterials—Tensiletestingath 金属腐蚀试验检测,钢板硬度测试方法 金属材料高速应变速率拉伸高速拉伸试验测试标准ISO26203-2:2011 Metallic materials — Tensile testing at high strain rates —Part2:Servo-hydraulic and other test systems 原理:大部分材料在变形过程中表现出不同程度的应变速率敏感性。在比GB/T228.1中描述的更高的应变率下,为获得可靠的应力-应变曲线,力和试样的原始标距L0的伸长率的测量必须满足一些额外的条件。

Q245R、Q345R硬度检测Q345R钢板硬度

一、Q245R、Q345R是常用的锅炉容器板。二、Q245R、Q345R容器板检测硬度的目的是为了判断热处理效果。对常用材料热处理后的焊缝和热影响区硬度值控制在一定范围则认为是合格的。三、Q245R、Q345R硬度值:210HB四… Q245R、Q345R硬度检测Q345R钢板硬度 四、Q245R、Q345R热处理:控轧、正火、热轧 五、冲击温度:0°,-20°也可进行协商。 六、Q245R、Q345R硬度检测仪器:硬度仪 七、Q245R、Q345R硬度检测是一种经济高效的方法。 内容所属专栏

8mm钢板硬度测试标准(洛氏硬度测试的原理) 钢结构桁架施工 第4张
锻造件的硬度要求和硬度计的选用-20240103.doc

./锻造件的硬度要求和硬度计的选用锻造业是现代工业生产的支柱产业,许多复杂、力学性能要求较高的零件都优先选用锻造制坯的方式来生产。 与铸造件相比,锻造件组织细密,碳化物分布和流线分布合理,在硬度、塑性、韧性等方面都得到了廉顾,只有最为优越的综合力学性能。 锻造工件,一般作为机械零件的毛坯,为了消除锻造应力,便于随后的切削加工,锻造后要进行适当的热处理,机械加工后还要进行最终热处理。 力学性能是锻造件最重要的性能指标。 几乎所有的锻造件都要求进行拉伸试验,大部分锻造件都要求进行布氏硬度试验。 作者收集整理了美国标准ASTM中关于锻造件硬度要求的部分规定。 本文主要有两部分容,第一部分,列举出美国标准ASTM中典型锻造产品关于硬度要求方面的规定,第二部分,介绍在锻造产品上硬度计的选用方法。 美国ASTM标准中关于锻造件硬度的规定1、用作压力容器构件的碳素钢锻造件〔ASTMA266/A266M-90适用于供锅炉、压力容器及有关设备用的4个牌号碳素钢锻造件。 需方可在锻造件上任何位置检验其布氏硬度,硬度值应在下列围:级别布氏硬度允许围〔HB1121-1702和4137-1973159-2072.冷轧和热轧用合金锻钢轧辊〔ASTMA427-87适用于黑色或有色金属扁平轧材的冷轧和热轧用均质淬硬合金锻钢轧辊。 硬度要求.生产厂应按供需双方一致同意的硬度围提供轧辊。 可使用肖氏硬度计,洛氏硬度计或维氏硬度计测试。 硬度试验步骤、试验数量及部位可由供需双方商定。 为确保轧辊纵横方向均匀性,对于每个轧辊应进行足够数量的硬度试验。 3、一般工业用碳素钢和合金钢锻造件〔ASTMA668-90适用于非处理的和热处理的一般工业用碳素钢和合金钢锻造件。 抗拉试验:锻造件应符合下表所示的抗拉性能。 硬度试验:应在最终热处理后〔A类锻造件除外和粗加工后进行布氏硬度试验;重量等于或小于7000磅〔3180公斤的每个锻造件均应进行布氏硬度试验。 每个锻造件上硬度读数的平均值均应在下表规定的围。 应在重量超过250磅〔113公斤的盘状件、环状件和空心锻造件的每个平面上进行两次硬度试验。 这两次试验的部位应在半径的中部并应相距成180度。 例如:在一面上3:00和9:00时钟位置,相反一面则在6:00和12:00的时钟位置。 重量超过250磅〔113公斤的实心锻造件,应在锻造件的周边上至少进行4次硬度试验,每端2次,相距180度。 如果需方有要求时,锻造件可仅根据硬度试验供货。 机械性能要求不锈钢及耐热钢锻造件〔ASTMA473-91a适用于一般用途及低温或高温下使用的奥氏体、奥氏体-铁素体、铁素体和马氏体不锈钢和耐热钢锻造件。 机械性能要求材料应符合下表中规定的室温机械强度要求。 对于铁素体及马氏体钢,需方可规定用符合下表的硬度要求取代拉伸试验。 机械性能要求热处理及硬度要求5、减速机大小齿轮用碳素钢和合金钢锻造件〔ASTMA291-90适用于大小齿轮用经正火和回火的碳钢锻造件及经淬火和回火的合金钢锻造件。 布氏硬度要求锻造件的硬度应符合下表规定的要求,布氏硬度试验应在机械加工到需方订货的尺寸以及消除应力之后,在锻造件上准备好的部位上进行。 硬度试验的数量和位置。 机械性能要求6、用作管道构件的碳素钢锻造件〔ASTMA105/A105M-87a适用于室温和高温作业的压力系统所用碳素钢锻造管道构件,包括法兰、管配件、阀门及类似部件。 按本标准制造的锻造件之最大重量限定为10000磅〔4540公斤。 拉伸试验如果锻造件太小,可以仅根据硬度试验进行验收,每批锻造件应任意采取百分之一或十个锻造件〔取较小值,按照ASTMA370标准中的布氏硬度试验方法制备试样,并进行试验,压痕的位置应由生产厂选定,但应选择足以代表整个锻造件的位置。 一个锻造件应有一个压痕,但也可以另外压出若干个附加压痕,以确定有代表性的硬度值。 硬度试验每一连续式或批式工件,应最少用2个锻造件做硬度试验,以保证锻造件硬度在下表规定的围。 试验应按照ASTMA370标准进行,需方可在锻造件的任何位置上测量硬度,以验证是否符合规定,但是这种试验不得影响锻造件的使用。 不在规定硬度围之的任何锻造件都应拒收。 机械性能要求7、高温作业管道锻造或轧制合金钢管法兰及锻制的管配件、阀门和部件〔ASTMA182/A182M-91适用于压力系统用低合金钢和不锈钢锻制的管道配件,包括法兰、阀门及类似部件。 硬度试验按规定用批式或连续式热处理炉处理过的锻造件,每批应最少取两个试样,按照ASTMA370标准进行硬度试验,以保证锻造件的硬度在下表规定的每个牌号的硬度围。 需方可以在锻造件任何部位测试,以证实是否符合要求,但是这种试验不得导致锻造件不能使用。

钢材硬度计测试钢板硬度时的细节

钢材硬度计是一种以能量测试原理为基础的动态硬度测试仪器,主要是利用一定质量的冲击体以一定的速度冲击被测试件的表面,通过测量冲击头距试件表面的冲击速度和反弹速度,再通过换算来确定试样的硬度值。 钢材硬度计对钢板硬度的正确测试细节: 1.堆焊试样一般都比较小,特别是厚度一般都是10mm厚的钢板(GB/T里规定厚度应大于25mm)。 板厚10mm的钢板所测得硬度误差约15%,钢板越厚测试误差越小。 2.铸件是平稳的,而堆焊件,特别是用薄板焊后的试样,钢板都会发生焊接变形,因此测试时试样容易晃动,造成误差大。 钢材硬度计在测钢板硬度时,首先开机,约三分钟后选用标准试样校准。 其次硬度计在钢板硬度时,工件应选用厚度约大于10mm厚的钢板,长约10cm,宽约15cm,保证焊后工件不发生变形,不晃动。 再次,堆焊层厚度应大于5mm,这样保证堆焊后的试样总厚度大于25mm,焊缝长度约15cm,焊接时焊枪左右摆动保证焊缝宽约25mm,这样可保证硬度计在钢板硬度时测试范围大。 如发现钢材硬度计的示值误差较大: 1.可拿下工作台,捡查其与丝杠接触面是否清洁; 2.捡查丝杠保护套是否顶起工作台; 3.捡查压头是否损坏。 2022.3.08 2021.8.22 2021.6.21 2021.5.22 2020.6.09 2020.4.01 2019.5.30 2018.7.12 一周推荐

硬度测试影响因素

粗糙度的影响及解决办法 我们知道,用台式超级恒温水浴测量布氏硬度时,其压头是钢球压头,在一定的压力下压入被测表面而得到一个圆形压痕,再用读数显微镜测量圆形压痕的直径,然后在布氏硬度表中查找相应的硬度值,即被测试样的硬度值,而被测表面的粗糙度直接影响硬度测量值的准确性。 当被测表面粗糙度值大于Ra=0.8μm时,随着粗糙度值的增大,被测表面对压头的抗力愈小,其塑性变形愈大,圆形压痕就愈大,相应的硬度值也就愈小,致使测量值偏低于其真实值。 试验证明,测量偏差在10HB以上(注:用台式硬度计测量洛氏硬度时,粗糙度的影响较小,本文就不进行分析了)。 当我们用便携式微电脑超声硬度计测量硬度时,粗糙度的影响较用台式硬度计就更大了。 当被测表面粗糙度值大于Ra=0.8μm时,随着粗糙度值的增大,硬度计的金刚石角锥体压头与被测表面的接触面积就会增大。 这种接触包括压痕接触和非压痕接触。 压痕接触即压头自身压入被测表面后压头与压痕的接触,接触面积也是极微小的;而非压痕接触是指硬度计压头的锥面与被测表面轮廓峰斜面的接触。 非压痕接触对硬度测量是不利的。 因为,微电脑超声硬度计工作原理是借助于杆的超声振动测量硬度的。 在均匀的接触压力下,使杆的谐振频率随试样的硬度高低而改变。 若试样的硬度愈低,压痕接触面积愈大,被测表面对传感器杆压头的阻尼愈大,传感器杆压头振动幅度就愈小,谐振频率也就愈高。 也就是说,恒温水箱压痕接触面积愈大,超声硬度计的示值愈低。 而非压痕接触大大地增加了压头与被测表面的接触面积,致使示值偏低于真实值。 试验证明,洛氏硬度测量偏差在10HRC左右;布氏硬度测量偏差在20HB左右。 解决办法:在测量试样硬度时,我们必须注意被测表面粗糙度是否符合的检测条件。 在正常使用的条件下,必须保证试样的被测表面粗糙度值小于或等于Ra=0.8μm,若试样的被测表面粗糙度值大于Ra=0.8μm,可以通过机械方法(上磨床)或手工方法,对被测表面进行研磨修整,使试样的被测表面粗糙度达到检侧条件。 将粗糙度影响程度降到低,这样我们才能获得准确的测量值。 挤压层的影响及解决办法 挤压层即经车床精车加工出来的试件表面上的一层薄薄的硬层。 试件在被精车加工时,车刀同时对试件表面有一个挤压(滚压)作用,使精车面表层的金属晶粒变形细化,较试件深层的金属晶粒更细密,从而产生了一层薄薄的硬层。 硬层厚度一般在0.3毫米左右。 这一硬层致使硬度测量值偏高于真空值,对用台式硬度计和微电脑超声硬度计测量硬度的准确性有不同程度的影响。 当我们用台式硬度计测量洛氏硬度时,硬度计压头是金刚石锥体,压头(锥顶直径为0.4毫米)与被测表面的接触面积较小。 加载时,压头很容易穿透挤压层,因此硬度的测量偏差较小。 试验证明,测量偏差一般在5HRC以内。 用台式硬度计测量布氏硬度时,硬度计压头是钢球压头,压头与被测表面的接触面积较大。

t8钢硬度标准?

标准:GB/T1298-1986●力学性能:硬度:退火≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火≥62HRC●化学成份:碳C:0.75~0.84硅Si:≤0.35锰Mn:≤0.40硫S:≤0.030磷P:≤0.035铬Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)镍Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)铜Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)●热处理规范及金相组织:热处理规范:试样淬火780~800℃,水冷。 T8是淬硬型塑料模具用钢。 ●适用范围:淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。 用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

8mm钢板硬度测试标准(洛氏硬度测试的原理) 钢结构桁架施工 第5张
常用钢材硬度标准规范.doc

常用钢材硬度标准规范.doc,常用硬度标准T91190~250T22130~179标准GB3077-8812Cr1MoV钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于17925Cr2Mo1V作为螺栓用钢的硬度范围为:HB241--27735钢作为螺栓用钢的硬度范围为:HB146--18720Cr1Mo1VTiB作为螺栓用钢的硬度范围为:HB255--293标准GB699-8820钢交货状态硬度HB不大于15630钢交货状态硬度HB不大于17035钢交货状态硬度HB不大于179 常用硬度标准T91190~250T22130~179标准GB3077-8812Cr1MoV钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于17925Cr2Mo1V作为螺栓用钢的硬度范围为:HB241--27735钢作为螺栓用钢的硬度范围为:HB146--18720Cr1Mo1VTiB作为螺栓用钢的硬度范围为:HB255--293标准GB699-8820钢交货状态硬度HB不大于15630钢交货状态硬度HB不大于17035钢交货状态硬度HB不大于179火力发电厂金属监督规程DL438-2000常用螺栓材料硬度标准:材?料?牌?号硬?度备???注K11C81E-RoHB291~HB321高合金钢GH4145/SQHB262~HB331合???金C-422(20Cr12NiMoWV)HB277~HB331高合金钢R26(Ni-Cr-Co合金HB262~HB331合???金经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240~HB290;对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240~HB290;标准SA234(中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。 对于其他级别钢的管配件――最高197HB。 标准SA213(锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T)T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB),T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC),18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB),所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。 TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。 由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。 由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。 所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。 标准SA210(锅炉和过热用无缝中碳钢管T)A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB。 C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB。 其他:10CrMo910对应中国的牌号为10Cr2Mo1对应美国的牌号为SA213T22(ASTM),根据DINEN10028-1/2标准,10CrMo910和P22的硬度范围130-175HB。 苏联牌号22K和20K对应中国牌号为22g和20g;美国牌号为SA414E和SA414D(中外常用金属材料手册P1163)火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2004焊缝硬度合格标准:同种钢焊接接头热处理后焊缝硬度,一般不超过母材布氏硬度加100HBW,且不超过下列规定:合金总含量3%时,布氏硬度值≤270HBW合金总含量3%-10%时,布氏硬度值≤300HBW合金总含量10%时,布氏硬度值≤350HBW异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T752的规定。 焊缝金相组织标准:没有裂纹;没有过烧组织;没有淬硬的马氏体组织。 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程(SD340-89)焊缝和热影响区的硬度一般不超过母材布氏硬度加100含铬量〈2%的钢,HB≤250含铬量≥2%的钢,HB≤300金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB6417-86金属熔化焊焊缝缺陷分为6类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷。 未熔合分为:侧壁未熔合、层间未熔合、焊缝根部未熔合。 下面是古文鉴赏,不需要的

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