包钢加固施工操作平台的设计要点主要包括以下几点：，1. 结构强度与稳定性：设计应保证操作平台的承重能力和稳定性，确保在施工过程中不会发生坍塌或变形。，2. 安全措施：设计应考虑施工人员的安全，包括设置防护栏杆、警示标志等，以及确保施工设备和工具的稳固性。，3. 材料选择：选用高强度、耐腐蚀、抗冲击的材料制作平台，以保证其使用寿命和安全性。，4. 施工便利性：设计应考虑到施工的便捷性，如便于搬运、组装和拆卸等，以提高工作效率。，5. 美观性：设计应注重外观的美观性，使操作平台与周围环境相协调，提升整体视觉效果。，6. 经济性：在满足功能要求的前提下，设计应尽量降低成本，提高经济性。

包钢加固施工操作平台设计要点

包钢加固是一种常见的建筑加固方式，它可以有效提高建筑物的抗震性能和承载能力，提高其安全性能和使用寿命。在进行柱子包钢加固时，需要严格遵守相关的规范要求，确保加固效果和安全性能。以下是根据给定的搜索结果，整理的包钢加固施工操作平台设计的关键要点。

施工前的准备工作

在进行包钢加固施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。这些准备工作包括结构评估、材料准备和工具准备等。结构评估是为了确定待加固结构的承载能力和加固需求，而材料和工具的准备则是为了确保施工过程中所需的物资和技术手段到位。

施工方法

包钢加固的施工方法可以根据具体的加固需求和结构特点进行选择。常用的施工方法包括钢板包裹法和钢梁加固法。在设计操作平台时，需要考虑到这些施工方法的具体步骤，例如清理施工区域、设置固定点、剪裁钢板、连接固定钢板等。

安全措施

在进行加固包钢施工时，安全措施是必不可少的。这包括制定详细的施工方案并由专业工程师审核批准，施工人员需经过专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。此外，施工完毕后，还需要进行验收和质量检测，确保施工质量符合设计要求。

施工质量验收

施工结束后，应进行验收，确保加固结构符合规范要求和设计要求。对于柱子包钢加固来说，加固方案的设计和施工质量的控制非常关键，任何一个环节的失误都可能影响加固效果和结构的安全性能。因此，在进行柱子包钢加固时，必须严格遵守相关的规范要求。

结构胶的使用

在包钢加固中，结构胶的使用是一个重要的环节。结构胶为甲、乙组份，按产品使用说明书中的规定比例配制，然后对混合后的胶进行搅拌。搅拌时避免杂物进入容器中，混合容器内部不能有油污与水。结构胶的固化时间和养护也是设计操作平台时需要考虑的因素。

施工操作平台的具体设计

虽然搜索结果中没有直接提到包钢加固施工操作平台的具体设计要点，但是根据上述信息，我们可以推断出一些设计要点：

1. 稳定性：操作平台需要有足够的稳定性，以确保施工人员的安全。
2. 灵活性：操作平台应该能够适应不同的施工方法和步骤，比如钢板包裹和钢梁加固。
3. 安全性：操作平台上应该配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
4. 便利性：操作平台应该便于施工人员的操作，比如有足够的空间进行材料的摆放和工具的使用。
5. 耐用性：操作平台需要具有足够的耐用性，以承受施工过程中的各种应力和磨损。

综上所述，包钢加固施工操作平台的设计要点主要包括稳定性、灵活性、安全性、便利性和耐用性。在设计时，还需要考虑到具体的施工方法、材料和工具的使用，以及结构胶的使用和固化时间。

包钢加固施工操作平台稳定性提升方法

包钢加固操作平台灵活性设计案例

包钢加固施工安全措施执行标准

包钢加固操作平台耐用性增强技术

包钢加固工艺流程及施工要点(剪力墙包钢加固工程案例)

在建筑加固工程中，现在可以用到的加固方法越来越多，既有新型的加固方法，也有传统的加固方法，不同的加固方法所起到的作用是不一样的。 每一种加固方法都有自己的施工优势，所以在加固施工的时候需要根据建筑物所存在的问题来选择加固方法来进行加固施工。 包钢加固作为一种传统的加固方法，有着自身的施工优势，下面为大家介绍一下包钢加固工艺流程及施工要点。 包钢加固施工优势: 包钢加固施工工艺也有一些显著的优势表现，其实，每一种加固方法都有独一无二的施工优势的，当使用包钢法处理出现损伤问题的柱子时，因为施工成本低廉，施工操作简单，且能高效快速处理好柱子的多种质量问题，所以大家对包钢法还是较为认可的。 包钢钢工艺流程: 放线—墙柱面基层处理—钢板打磨、下料—钢板安装、焊接—钢板边封口—灌浆料配置—压力灌浆—空鼓检验—表面防锈、防护处理。 加固施工环节，不可轻视的施工要点: 在使用包钢法对柱子补强加固维护施工时，需要知道的施工要点有: 1、在建材市场中采购的柱子包钢加固施工材料。 2、确定位柱子出现质量问题的位置。 3、选对包钢材料(钢板和粘钢结构胶)和灌注材料。 4、找到能保证加固补强施工成效的施工单位合作。 5、施工单位制定严谨性和可以保证时效性的施工方案。 6、在施工前对建筑物现场全面排查，对施工现场存在的安全问题和施工难题都了解到位。 7、在施工环节中节约性使用材料，做到经济性施工。 项目案例图片 雅居乐花园二期剪力墙包钢加固工程

加固包钢施工方案.docx

加固包钢施工方案1.引言加固包钢是一种常用的施工技术，用于加固和增强建筑结构的承载能力。 本文将介绍加固包钢的施工方案，包括前期准备工作、施工方法和注意事项等内容，旨在提供一个详尽的指导，确保施工过程安全高效。 2.前期准备工作在进行加固包钢施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。 2.1结构评估首先，需要对待加固的结构进行评估，确定其承载能力和加固需求。 可以通过结构力学计算和现场勘察等方式获取结构的相关参数。 评估结果将决定加固方案的设计和施工方法的选择。 2.2材料准备根据加固方案的设计需求，准备相应的加固材料。 常用的加固材料包括钢板、钢梁、螺栓等。 材料的选取应考虑结构的强度需求、耐久性和施工的可行性等因素。 2.3工具准备准备适合加固包钢施工的工具，包括电钻、扳手、焊接设备等。 确保工具的质量和性能能够满足施工的要求，避免工具在施工过程中出现故障。 3.施工方法加固包钢的施工方法可以根据具体的加固需求和结构特点进行选择，下面介绍两种常用的施工方法。 3.1钢板包裹法钢板包裹法是一种常见的加固包钢施工方法，适用于加固结构柱、梁、墙等部位。 具体步骤如下:1.清理施工区域，确保表面光滑、干净。 2.墙面上设置固定点，用于固定钢板。 3.按照设计要求，将钢板剪裁成合适的形状和尺寸。 4.使用螺栓或焊接等方式将钢板与结构表面连接固定。 5.检查固定效果，确保钢板与结构紧密贴合。 3.2钢梁加固法钢梁加固法适用于加固梁、板等结构部位，可以增加结构的强度和刚度。 2.根据设计要求，选择合适的钢梁尺寸和长度。 3.在结构表面设置固定点，用于固定钢梁。 4.将钢梁与结构表面连接固定，使用螺栓或焊接等方式。 5.检查固定效果，确保钢梁与结构紧密连接。 4.注意事项在进行加固包钢施工时，需要注意以下事项，以确保施工安全和质量。 施工前需制定详细的施工方案，并由专业工程师审核和批准。 施工人员需经过专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。 施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。 施工完毕后，进行验收和质量检测，确保施工质量符合设计要求。 5.总结加固包钢施工方案需要进行前期准备工作，包括结构评估、材料准备和工具准备等。 施工方法可以根据具体需求选择钢板包裹法或钢梁加固法。 在施工过程中，需要注意安全和质量控制，确保施工效果符合设计要求。 通过本文的介绍，希望能为加固包钢施工提供一定的指导和参考。 气藏工程(双语)智慧树知到答案章节测试2023年中国石油大学(华东) 利用希沃白板的"课堂活动"功能设计"当堂检测"环节操作方法 2022年06月湖北荆州石首市招考村"两委"。

柱包钢加固施工方案.docx

柱包钢加固施工方案.docx，柱包钢加固施工方案一.应甲方及设计图纸要求，因柱角钢筋施工切断不满足设计要求，特对其进行相对应的结构加固补强处理，本工程采用柱包钢注胶加固方法，我公司做以下施工方案;人力配备;技术员1名，电焊工2名，剔凿工3名，打磨找平工2名，注胶工2名，架子工2名，抹灰工2名。 二.施工工艺;定位放线，基础处理找平，(砼，钢板面层处理)钢件下料，(砼、角钢)上打孔，固定螺栓，焊接并封缝，结构胶调制，压力注胶，固化养护，竣工验收。 免费在线预览全文柱包钢加固施工方案一.应甲方及设计图纸要求，因柱角钢筋施工切断不满足设计要求，特对其进行相对应的结构加固补强处理，本工程采用柱包钢注胶加固方法，我公司做以下施工方案;人力配备;技术员1名，电焊工2名，剔凿工3名，打磨找平工2名，注胶工2名，架子工2名，抹灰工2名。 机械配备;电镐2台，电焊机2台，打磨机4台，注胶机2台，夹具四套。 三.施工方法;根据设计要求，后进行包钢加固，详情做法如下;1)定位放线;对需加固部位定点放线，一般对混凝土加固比原设计的粘刚尺寸要宽10—20mm2)剔凿打磨钢筋焊接;将原切断的钢筋位置剔凿至钢筋焊接10—15D要求，进行单面焊接、将剔凿处采用高强无收缩灌浆料修补对混凝土表面凹凸不平部分进行剔凿，直至大至平整，然后用打磨机将原混泥土表面浮浆层去掉，直至打磨到混凝土坚实层。 3)找平;现场柱埋设钢板处凹，角钢与钢板连接处大于3—5mm以上采用灌浆料或细石砂浆找平，低于3mm以下采用结构胶或找平胶找平。 4)粘刚面处理;用磨光机对钢材进行打磨，直至露出金属光泽，并应使钢板表面具有一定粗糙度(越大越好)。 5)钢件下料制作;钢板角刚应按设计的规格尺寸，结合现场情况，准确下料，加工时预先在钢板或角钢上打好锚固螺栓孔，并设置注胶口，一般注胶口间距400---600mm.6)灌刚部件砼上成孔;混泥土表面处理经验收合格后，在混泥土部件按设计要求用冲击钻打出孔洞，需注意的是，混凝土构件上的成孔应准确，以避免不能和钢板孔相对应。 7)基面清理;用空压机除去粉尘，然后用毛刷棉纱沾丙酮或酒精溶液刷拭表面;对钢材粘贴面的处理;用打磨机将钢材打磨出金属光泽，然后用毛刷棉纱沾丙酮或酒精刷拭钢材表面。 8)按设计图纸用化学螺栓固定角钢开孔间距300mm并植入化学螺栓，然后拼装焊接钢板，焊缝质量严格按照设计要求控制;用环氧胶泥(或其他封缝胶)将钢板周围封堵严实，留出排气孔。 9)结构胶调制;结构胶为甲、乙组份，按产品使用说明书中的规定比例配制，然后对混合后的胶进行搅拌，搅拌时避免杂物进入容器中，混合容器内部能有油污与水。 10)待封缝胶固化后，先通气试压，而后以0.2---0.4Mpa的压力将结构胶倒入注胶机内，将结构胶从胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。 11)固化养护;结构胶固化8---12小时可拆除夹具或支撑，24小时以后能够受力使用。 四.因装修需埋设线管，将原混凝土柱开槽破坏5--8mm甲方及设计要求、将开槽破坏处采用高强无收缩灌浆料磨平处理。 五.竣工验收;施工过程中，施工班组随时进行自检，发现问题及时解决，避免返工;完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方依照《混凝土结构加固规范》CECS25.90进行验收。 六.安全保证;1)为了保证本工程的顺利进行，应建立健全的安全保证体系及完善的控制制度。 2)在施工中严格遵守有关安全条例，在高空作业一定要将脚手架搭好，保险带系好，并带好安全帽及相对应的安全防护用品，并将周围的环境观察清楚。 3)现场严格管理工人。 柱包钢加固施工方案.docx扫码下载APP微信扫码关注

包钢加固操作方法

包钢加固操作方法施工工艺，1，施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线，2，碎外表打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层

柱子包钢加固的规范要求有哪些?-武汉和谐永林建筑工程有限公司...

欢迎访问武汉和谐永林建筑工程有限公司湖南基础注浆加固分公司! 是一种常见的建筑加固方式，可以有效提高建筑物的抗震性能和承载能力，提高其安全性能和使用寿命。 在进行柱子时，需要严格遵守相关的规范要求，确保加固效果和安全性能。 小编接下来就柱子包钢加固的规范要求进行详细介绍。 一、加固设计要求 1.1加固方案 加固方案应根据原结构的受力性质、受力特点及缺陷、材料等因素，确定合适的加固方案。 加固方案应符合建筑设计规范和加固设计规范的要求。 1.2材料选择 包钢材料应符合国家标准和建筑行业标准的要求。 包钢板的厚度应考虑受力要求、施工难度、经济性等因素，一般不应小于2mm。 1.3加固钢筋的选择和布置 加固钢筋应符合规范要求，采用符合规定要求的钢筋。 钢筋的数量和直径应根据原结构的受力特点和加固方案的设计要求计算。 钢筋的布置应符合规范要求，能够满足加固后的受力要求。 1.4注浆材料的选择和配比 注浆材料应选择符合规范要求的缩自流浆，灌浆前应进行试验，根据试验结果确定ZUI佳配比。 注浆材料的混合应均匀，不得混入杂质。 注浆过程应严格按照正确的注浆工艺进行操作。 二、施工规范要求 2.1施工前的准备工作 施工前应进行现场调查和实际测量，确定原结构的实际情况和加固方案。 在施工过程中应考虑现场环境和特殊要求，预先做好安全防护和施工准备工作。 2.2钢板涂漆 钢板应预先喷涂防锈漆，保证加固后的结构不受氧化、腐蚀等因素影响。 涂漆应均匀、完整，不得有漏涂、滴漏、起泡等现象。 2.3钢板的定位和焊接 钢板的定位应针对加固设计方案进行确定，定位准确、稳固。 钢板、钢筋等加固材料的焊接应采用空气电弧焊、氩弧焊等焊接方法，保证结构的牢固和稳定。 焊接质量应符合规定的要求。 2.4注浆 注浆前应做好基础处理工作，将混凝土表面清理干净，确保注浆材料与混凝土能够牢固连接。 2.5施工质量验收 施工结束后，应进行验收，确保加固结构符合规范要求和设计要求。 对加固后的结构进行力学性能测试，如受力试验、应力分析等，确保其承载能力和安全性能满足要求。 对于柱子包钢加固来说，加固方案的设计和施工质量的控制非常关键，任何一个环节的失误都可能影响加固效果和结构的安全性能。 因此，在进行柱子包钢加固时，必须严格遵守。

改造加固梁-柱包钢的施工方案.docx

改造加固梁-柱包钢的施工方案 《改造加固梁-柱包钢的施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《改造加固梁-柱包钢的施工方案(8页珍藏版)》请在咨信网上搜索。 1.编制依据 1、混凝土构造设计标准 2、高层建筑混凝土构造技术规程 3、建筑抗震设计标准 4、建筑构造加固工程施工质量验收标准 5、混凝土构造加固设计标准 6、XXXX装修工程施工图纸工程概况 2.1工程简介 工程名称 北京XXXX装修工程 工程地点 设计单位 地下2层、地上层 48.58 构造形式 钢筋混凝土框架构造 本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经历的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土构造受力构件的外侧用构造灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度，提高构造的平安性。 3施工准备 1.1.机具准备本工程包钢拟投入以下机具: ZBK64017-89 空压机厂 HITIL 手持风机 灌浆设备 手动葫芦 2.2.技术准备 1、在施工顺序安排时，要先将钢板件焊接后再灌胶包钢，以防止焊接温度使构造胶失效. 2、用于加固的钢板，其粘接面，须进展必要的除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 3、构造加固构件包钢及灌胶后，严禁敲打、施焊加固钢板，做好成品保护工作。 4、加固的钢板或型钢与原有混凝土构件连接时，需将混凝土构件的连接外表按有关要求进展修整，并进展补平处理。 5、本工程梁包钢按以下列图施工;4材料要求 1、构造胶加固的主要材料为建筑构造胶、型钢、钢板及螺栓。 材料名称 规格〔型号) 数量〔方案) 用于部位 20mm厚 u型钢板 Q345B -2-7层梁 2、未注明的包钢钢板材质为Q345B。 3、包钢构造胶和植筋胶均应满足混凝土构造加固设计标准A级胶要求。 4、各类胶其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。 严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂;严禁掺加挥发性有害溶剂和非反响性稀释剂。 5、各类构造胶在使用前，应在业主、监理和工程管理公司的监视下进展随机抽样检查，通过国家认可部门的检测，并提供以下试验报告: 1轴向抗拉性能的抽样实验报告 2抗震延性性能实验报告 3防火性能实验报告 4耐高温烧焊实验报告 5抗疲劳性能实验报告 6环保性能实验报告 6、各类胶应严格控制不得含有苯元素，并应在业主、监理和工程管理公司的监视下进展随机抽样检查，应通过中国医学科学院提供的无毒检测试验，并提供相关试验报告。 7、各类胶使用前应报业主、工程管理公司、监理和设计，认可前方可采用。 8、构造胶及锚固胶应制止采用环氧树脂类胶粘剂。 胶粘剂要求抗严寒、防老化和耐酸碱，常温下无蠕变，有较好的抗震、抗疲劳性能及耐久性;5工艺流程 6施工方法 6.1钢板等型钢备料及外表处理 1、根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土外表锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。 钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm;用砂轮磨光机对钢板外表打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。 要求钢板外表无灰尘、无油污。 3、根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。 样板或样杆屡次使用时，应进展实样复核; 4、样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平根底的水平误差的留量。 切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进展; 6、割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未到达质量要求的切割截面要求进展机械打磨处理; 7、下料待加工的零件应进展分类编号，并按加工的先后顺序进展堆放。 堆放时应临时加支撑点，防止因构件积压或自重引起的变形。 1、按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。 2、将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土外表进展打磨打毛处理，除去外表不良混凝土、外表疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土外表打磨，并吹除粉粒及灰尘。 3、原构件混凝土截面的棱角应进展圆化打磨，圆化半径<20mm，磨圆的混凝土外表应无松动的骨料和粉尘。 6.3.锚固螺栓定位及固定 1、按设计图纸在混凝土外表划线，确定锚固螺栓的位置。 2、去除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，去除孔内剩余灰尘。 3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。 4、用稀释的液体构造胶涂刷孔壁。 5、待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入构造胶，胶体应充满锚固螺栓孔。 6、胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。 6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 2、拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。

操作平台高处作业安全防护措施.doc

①操作平台由专业技术人员按规范设计，计算及图纸应编入施工组织设计。 ②操作平台面积不应超过10m2，高度不应超过5m。同时必须进行稳定计算，并采取措施减少立柱的长细比。 ③装设轮子的移动式操作平台，连接应牢固可靠，立杆底端离地面lt;80mm。 ④在移动时，平台上的操作人员必须撤离，不准上面载人移动平台。 ①悬挑式钢平台的结构构造应防止左右晃动，计算书及图纸应编入施组。 ②悬挑式钢平台的搁支点与上部结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。 ③斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边设置前后两道，且每一道均应作单道受力计算。应设4只吊环(经验算)，吊环用甲类3号沸腾钢，(不得使用螺纹钢)。 ④安装时，钢丝绳与建筑物(柱、梁)锐角利口处应加软垫物。钢平台外口略高于内口，周边设置固定的防护栏杆。 ⑤钢平台搭设完毕后应组织专业人员进行验收，合格后挂牌方可使用，同时挂设限载重量牌。

包钢加固施工.docx

(一)包钢加固施工 工业流程:熟悉图纸并备料f型钢表面处理f搭设脚手架f混凝土表面处理f放线f包钢骨架制安焊接f配制结构胶f密封及粘贴灌胶嘴f锚固螺栓f压力灌胶并封口f养护、固化f质量检验f防护面层施工。 1、钢板等型钢备料及表面处理(1)根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。 要求钢板表面无灰尘、无油污。 (2)放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1:1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工。 (3)根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。 (4)样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。 (5)应按下料样板或样杆进行，?，切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行。 (6)割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理。 (7)下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。 载支持。 堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，，。 2、混凝土表面处理按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。 将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘。 原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径《20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。 3、锚固螺栓定位及固定按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。 清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。 用***或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。 4、包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓调整钢板与混凝土表面之间的空隙。 根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在(3-5mm)。 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。 (4)胶体的搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。 5、钻孔植筋施工本结构的构件装配连接均采用螺栓连接，根据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm。 为保证制孔的精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进行，模板必须检验合格后才能使用。 (1)施工方法1)放线:开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2)钻孔:钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。 钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终达到清洁干燥。 3)清孔:用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 4)螺杆:锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。 5)锚固:将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔载支持。 内填满，锚固胶从孔内溢出为准。 在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。 6)成品保护:对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，方可进行下一道工序。 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，%的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验，并做好拉拔实验记录。 7)注意事项结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的***惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50C，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

施工操作平台安全交底.docx

1)移动式平台应由专业技术人员按规定的相应标准进展设计，计算书及图纸应编人施工【织设计。 2)操作平台的面积不应超过lOm2，高度不应超过5m。 3)装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接舍处应坚固牢靠，立柱底离地面不得超过80mm。 4)操作平台可采纳ф(48--51)，亦可采纳门架式或承插式目管脚手架部件，按产品使用要求进展组犍。 平台的次粱，间距不应大于40cm，台面应满铺cm厚的木板或竹笆。 5)操作平台四周必需按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。 (2)悬挑式钢平台，必需符合以下要求: 1)悬挑式钢平台应按现行的相应标准进展设计，其构造构造应能防止左右晃动，计算书及目纸应编入施工组织设计。 2)悬挑式钢平台搁支点与上部拉结点，必需位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3)斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。 4)应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。 吊环应用Q235F钢制作。 5)钢平台安装时，钢丝绳应采纳专用的挂钩挂牢，实行其他方式时卡头的卡子不得少于3个。 建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 6)钢平台左右两侧必需装置固定的防护栏杆。 7)钢平台吊装，须待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松自起重吊钩，上下操作。 8)钢平台使用时，应有专人进展检查，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应准时调换，焊缝脱焊应及修复。 (3)操作平台上应显著地标明容许荷载值。 操作平台上人员和物料的总重量，严禁超地设*的容许荷载，应配备专人加以监视。 本表由施工单位填写并保存(一式三份。 承受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。 施工现场必需采纳"三相五线制"供电，井必需符合以下要求: ，必需采纳TNs爱护接零系统(用电设备的金属外壳必需采纳爱护接零)，专用爱护接零线的首、末端及线路中间必需重复接地。 ，全部金属设备的金属外壳，必需采纳爱护接地。 3."三相五线制"的供电干线、分干线必需敷设至各级电制箱。 (地)线的截面积与工作零线一样，且不得小于干线截面积的50%，其机械强度必需满意线路敷设方式的要求(架空敷设不得小于10m矗的铜芯绝缘线)。 (地)线的截面积不得小于接至该设备的相线截面积的50%，且不得小于25m矗多股绝缘铜芯线(设备出厂已配电缆，且必需拆开密封部件才能更换电缆的设备除外，如潜水泵)。 (地)线(如电缆)，其颜色必需为绿/黄双色线，该芯线在任何状况下不准转变用途。 (地)线在任何状况下严禁通过工作电流。 ，熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷设线路的导体允许载流量的25倍(即{捕25倍()，()。

外包钢加固施工工艺标准

外包钢加固施工工艺标准.pdf 2.29M :基面处理钢件拼装安制灌浆嘴排气口封缝密封检查配制胶料压力灌注封口检查:施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 :用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。 :钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，应进行顺直处理，角钢搭接部位须三结合现场实际按灌缝胶配比配制胶液，宜过多，30分钟用完为宜。 c、用气泵和注胶罐进行注胶，溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管用于出气孔，可不注胶结束后清理残留胶液。 按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)中相关规定检查验收。 先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。 无机胶外包钢加固工艺(涂胶法)基面处理钢件制作无机胶配制涂胶固定角钢涂胶粘贴连接缀板钢件焊接防护施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。 钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，钢缀板粘贴、焊接连接:》(CECS25:90)中粉砂浆层防护，或根据作防护层。 水泥基灌浆料施工工艺浇注养护基面处理:专业.专注清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。 按设计尺寸固定模板，模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞。 地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。 先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，基面湿润:在灌注前4~6小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明好的基面上，灌浆料具流动性能，无需入灌注部位。 为了应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。 灌注开始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成。 如一个浇注体灌注过以保证施工接缝处结合牢固。