本篇文章给大家谈谈碳纤维加固规范及工艺，以及碳纤维加固规范及工艺要求对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。碳纤维布加固是砌体结构采用纤维增强材料粘贴加固碳纤维加固规范及工艺，是一种比较新型碳纤维加固规范及工艺的加固方法碳纤维加固规范及工艺，作用是纤维材料在加固结构中承担拉应力，改善构件的受力状态，限制裂缝的产生和发展。碳纤维布加固工法是目前日本、美国和欧洲等发达国家用于桥梁、隧道、建筑物等钢筋混凝土结构物加固的先进工法，在中国也得到碳纤维加固规范及工艺了广泛的应用。
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本文目录一览：
- 1、碳纤维布加固施工流程 碳纤维布加固方法和注意事项
- 2、碳纤维加固施工工艺流程
- 3、碳纤维布加固技术 碳纤维布使用注意事项
- 4、碳纤维加固工艺的具体过程，有哪些需要注意的方面？
- 5、碳纤维板的施工工艺介绍
- 6、粘贴碳纤维加固法的施工工艺和构造要求是什么?
碳纤维布加固施工流程 碳纤维布加固方法和注意事项
1、被加固混凝土表面处理。(1）确保结构本体与纤维布牢固粘结碳纤维加固规范及工艺，保证碳纤维布粘结在可靠碳纤维加固规范及工艺的基底上。(2)钢筋露出部位须做防锈处理碳纤维加固规范及工艺，如损伤程度严重，应采取措施补救。(3)裂缝修补。(4)表面修补。(5)表面污垢和碳化物处理。(6)修角加工。
2、底胶涂布。(1）加强混凝土与纤维布或修补胶之间的粘结性，底胶能够浸入混凝土，增加混凝土的表面强度。(2）施工环境温度应不低于5℃，湿度应不高于85%，混凝土表面含水量应在10%以下的干燥状况。(3）一次配胶量不宜过多，一般情况配制好后在45- 60min内用完；胶的搅拌时间不宜过长，以3min为宜。(4)涂胶采用滚轮毛刷均匀涂敷，涂敷量由底胶的品种和混凝土表面状况而定，底胶的浓度较低，一般用量标准为0.25一0.3kg/m2；底胶应涂敷1-2道，如混凝土碳化严重，浸透量大时，需增加涂敷次数。
3、修补胶修补混凝土。(1)保证施工面平整，对混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底胶指干后立即修补，如时隔10日以上，使用修补胶前须用砂纸打磨做表面处理；如遇蜂窝麻面，在混凝土表面应全面涂敷修补胶。
4、浸渍胶涂底。(1)必须使浸渍胶充分浸透，采用专用滚轮单向滚压纤维布，起拱部位和角落部分容易产生空气滞留，使用专用带齿除泡滚筒除去滞留空气。(2)固化时间，每次胶的混合量应以在施工时间内要涂布面积计算，搅拌必须充分，应特别注意混合容器的底角部分难搅拌处。(3)涂敷应均匀，涂敷胶量以浸透纤维布为标准，胶不宜多，多余胶用专用设备挤压出来，涂敷量视混凝土表面状况和纤维布规格不同而不同，一般一层用量为0.5-0.7kg/rm2。
5、粘贴纤维布。(1)施工注意事项碳纤维加固规范及工艺：必须确定受力方向，纤维粘贴方向与受力方向一致，不能弄错；纤维布一定要铺设平整，不能褶皱，不能弯曲；浸渍胶必须用专用滚压轮滚压浸透，并排除气泡。(2)裁剪尺寸须包含纵横向重叠部分，剪裁下的碳纤维不能折叠，粘贴前必须卷滚在半径R≥80mm的圆滚上，免折损；裁剪好的纤维布，若当天用不完，应放置在无尘、干燥、无日光直射处密封保管。(3)纤维布必须沿定位线粘贴，多层粘贴应逐层进行，必须待第一层固化后再粘第二层，不得一次粘贴多层纤维布；在一处粘贴多块纤维布，应先粘中心的一块，然后向两边扩展；碳纤维布在外凸角粘贴时，不要让纤维布受折损伤；在内凹角粘贴时，采用半径相同的橡皮滚轮，挤压凹角，以免扯离力使凹角处纤维址起；滚压时沿受力方向滚压不要往返用力。(4)纤维搭接长度。在纤维方向一般规定为100mm；与纤维垂直方向两块之间无须搭接；在粘贴的纤维布面积中间，若有开口设备、铁板等阻挡时，纤维布的剪裁应事先计划，并对这些削弱的部位做好补强准备。(5)养护。纤维布粘上后，用塑料布覆盖24h以上进行养护。平均温度10℃以下，初期固化时间约2d;平均温度10～20℃，初期固化时间约1-2d；平均温度在20℃以上时，初期固化时间约1d。
6、浸渍胶上涂。(1)目的：表层保护，或为下一层纤维布的粘结作准备。(2)上涂后到固化前，检查纤维布有无浮起、鼓胀或剥落，若有应立刻修整。(3)浮起、鼓胀部分，在未固化前，用脱泡滚朝纤维方向推碾，将气泡排出去；若浮起、鼓胀已经固化，可采取开排气孔，用注射器灌胶充填。
7、表面涂饰。(1)目的：避免树脂胶白化现象。表面浸渍胶受紫外线、臭氧影响会产生老化和白化。(2)有耐火要求时，需用石棉灰浆或水泥砂浆抹面（可在浸渍胶固化前，在纤维布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要缓冲车辆等冲撞碳纤维表面时，可设置砂浆防护层或挂网浇筑一层高强混凝土处理，使防护层和纤维布得到充分的附着强度。(4)如有彩色美化装饰要求时，可用彩色胶或彩色涂料。
8、碳纤维补强加固施工质量检查和验收。(1)施工开始前，应确认碳纤维片材和胶粘剂、底层树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足验收规范要求。(2)材料性能抽样检验。（3）胶粘剂：当工程的胶粘剂用量在1t以下时，应作一组试样进行正拉粘结强度检验；用量在1t以上时，应每吨（不足1t，按1t计）增加1组试验；每组试样数量应不少于5个。（4）粘结质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓最边沿将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘剂，补贴在原处，其施工步骤及做法应按要求进行。(5)正拉粘结强度达不到要求时，应将抽样检验所代表的部位的碳纤维复合材，全部剥去重做。
碳纤维加固施工工艺流程
1、首先碳纤维加固规范及工艺我们要进行基面碳纤维加固规范及工艺的处理碳纤维加固规范及工艺，也就是对表面进行全面的打磨，不要让任何的污渍覆盖在表面粘贴的部位，尖锐的棱角都需要打磨成圆角，最小的内径大概控制在20毫米左右。
2、它的施工工艺第2步流程是涂滚底层环氧树脂胶，涂完之后一定要修正不合的地方，不能够留有缝隙和裂缝，涂抹到粘结面上，胶量一定要充足饱满，但也不宜太厚脱。
3、之后将裁剪好的碳纤维布贴在混凝土上面，要注意平整，再使用橡胶棍或者是刮板反复的碾压，要保证表面没有任何的气泡。
4、之后在再在上面滚刷一层环氧树脂，保证它充分的可以覆盖在表面，然后确保它充分的可以浸湿碳纤维，最后用石粉撒在涂有胶的施工面上面，一定要保证粉刷层的粘结性。
5、这一步流程下来，碳纤维加固施工工艺流程就结束了，在此过程当中，我们也要注意很多的细节，每一个步骤都不能够少，如果少了一个步骤，很有可能就会影响到后期的加固效果。
6、在此施工过程当中一定要注意它的步骤和每个死角都必须要覆盖粘结面上。
碳纤维布加固技术 碳纤维布使用注意事项
碳纤维布加固是砌体结构采用纤维增强材料粘贴加固碳纤维加固规范及工艺，是一种比较新型碳纤维加固规范及工艺的加固方法碳纤维加固规范及工艺，作用是纤维材料在加固结构中承担拉应力，改善构件的受力状态，限制裂缝的产生和发展。
一、碳纤维布加固修复混凝土结构技术
碳纤维布加固修复混凝土结构技术是将高性能碳素纤维用树指类材料粘贴于建筑结构构件表面，形成先进复合材料，与既有结构构件协同工作，从而加固补强及改善结构构件受力性能的新型特种技术。碳纤维布加固工法是目前日本、美国和欧洲等发达国家用于桥梁、隧道、建筑物等钢筋混凝土结构物加固的先进工法，在中国也得到碳纤维加固规范及工艺了广泛的应用。
碳纤维布加固混凝土结构的关键技术：
1、必须让环氧树脂充分浸透碳纤维材料，把每一个细小到微米级的碳纤维丝都粘结到一起，使之共同承受应力;
2、必须使碳纤维复合材料与既有结构构建之间粘结牢实，形成新的结构构件承受应力。
碳纤维布加固混凝土结构主要材料：
3、碳纤维布;
4、碳纤维布配套树脂。
二、碳纤维布加固技术优点
1、 自重轻，厚度小，加固后基本不增加增加基体厚度;
2 、良好的柔韧性，适用于梁、柱、板、管道和墙体等各种形状的构件;
3 、耐酸、碱、化学腐蚀，适用各种恶劣环境;
4、 施工便捷，施工周期短;
5、 无公害，符合绿色环保要求;
6 、贮存寿命长，可操作期限长。
三、碳纤维布加固应用范围
1、 混凝土梁的受弯和受剪加固、板的受弯加固、柱的抗震加固等;
2、厂房、大厦、校舍、医院及其他工业和民用建筑加固补强;
3、 路桥、水利、核电和能源等基础设施加固补强。
四、工艺流程
清理障碍物→放线、验线→清理粘布混凝土结构面→配制涂刷底胶→混凝土结构面找平→粘贴碳纤维布→表面防护→报验
五、施工流程
1、障碍物清理
1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
2、放线、验线
2.1、放出碳纤维布粘贴位置线点位置线。
2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工
3、清理粘碳纤维布混凝土结构面
3.1、用角磨机打磨混凝土表面。
3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.3、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
4、配制并涂刷底胶
4.1、严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量不应过多，以在可使用时间内用完为准。
5、混凝土结构面找平
5.1、构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整，转角处修补为半径不小于30mm圆弧。
6、粘贴碳纤维布
6.1、粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以下，相对湿度RH85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在粘贴之前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头搭接长度不得小于100mm。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。
6.2、 配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴构件，抹胶厚度1～3㎜，中间厚,边缘薄。
6.3、 沿纤维方向多次滚压，挤出气泡，使浸渍树脂完全浸透纤维布。
6.4、碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
7、表面防护处理
7.1、若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
8、报验
8.1、完成后，请监理或总包验收。填写隐检资料，工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
8.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
六、施工质量标准
1、主控项目：
粘贴碳纤维布必须符合设计要求及加固行业施工规范。
2、一般项目：
2.1、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个，可认为合格;
2.2、若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。
2.3、对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。
七、施工注意事项
1、粘贴碳纤维布安全注意事项：
1.1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射;
1.2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩;
1.3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护;
2、安全防护措施
2.1、危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
2.2、各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。
3、消防管理措施
3.1、加强本工程场内的消防工作保障施工生产能正常进行，护国家和人民生命财产安全。
3.2、现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。
3.3、建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。
3.4、建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。
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碳纤维加固工艺的具体过程，有哪些需要注意的方面？
一.混凝土角磨机：
①混凝土表面出现剥落，用特制工具反复沿纤维方向滚压，然后均匀涂抹于待粘贴的部位。用工具反复沿纤维方向滚压。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。
③粘贴碳纤维布。加固前先将板面粉刷层及板面杂物清除，并保持干燥、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆。如出现空鼓等粘贴不密实的现象，并做好相关的验收记录。涂刷厚度要比底胶稍厚、蜂窝。
④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶南京泰强建筑加一般工艺流程为卸荷—基底处理—涂底胶—找平—粘贴—保护，应立即返工。将主剂与固化剂先后置于容器中，一般情况下20—50mim内用完。
⑵涂底胶
①按配合比主剂∶固化剂＝3，构件基面的混凝土要打磨平整：
⑴基底处理，需重新施工，
使之均匀。
②调配。
⑹质量要求
①每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，模板接头等出现高度差的部位应用修补剂填补，去除气泡，在搭接，应先凿开保护层直至结构层基面，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆或结构胶进行修补、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，以回音判断粘结效果，尤其是表面的凸起部位要磨平。粘结面积若少于90%则判定粘结无效，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，电动搅拌器均匀搅拌；并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶。
⑶找平
① 混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，在确定所粘贴部位无误后，尽量减小高度差。
②将底胶均匀涂刷于混凝土表面，使之均匀、油污等杂质。
②施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主。待修补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。多层粘贴应重复上述步骤，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位，以指触干燥为准）再进行下一工序施工，应采用针管注粘结胶的方法进行补救，加固中应进行卸荷，如出现质量问题。
基本施工步骤，用弹簧秤计量。
⑤碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面。
⑷粘贴
①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层
的粘贴。
⑸保护
加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行保护。一般固化时间为6—24h、混凝土拐角等部位要多涂刷一些:1配置底胶，并使粘结胶充分浸透碳纤维布。
本工程加固施工中，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm），半径不小于20mm，方可进行下一步处理。严禁出现漏刷现象，待胶固化后（固化时间视现场气温而定、搅拌粘贴材料粘结剂（使用方法与底胶相同）。
② ②转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧、空鼓。施工温度在5－35℃范围内。
考虑本工程特殊施工环境因素。
③严格控制施工现场的温度和湿度。
③风机将混凝土表面清理干净
二.碳纤维布施工安全和注意事项
1、碳布为导电材料，施工时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
2、施工过程中应避免碳布/芳纶布的弯折。
3、碳布/芳纶布配套树脂的应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
4、树脂的配制和使用场所，应保持通良好。 00
5、、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
碳纤维板的施工工艺介绍
导语：碳纤维板是一种使用碳纤维利用树脂作用在模具里所形成的一种板材，利用这种方式支撑的碳纤维板拉伸强度大、抗冲击性能也很强，有很多的优点可以被我们利用。另外它的强度也很大所以在施工时的操作就会相对简单方便了很多，它的用途也很多，我们最常见的可能就是汽车内部的引擎盖，就是使用碳纤维材料制成的，具有很强的硬度。那么它的施工工艺又是怎么样的呢?
碳纤维板简介
宏发碳纤维制品：碳纤维加固补强单向板材，其成型工艺是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型。采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。制成的碳纤维单向板材能充分发挥碳纤维的强度和弹性模量，在施工时可免除碳纤维单向织物的树脂固化阶段，强度利用效率高，施工方便。
碳纤维板施工工艺
1.按照设计要求打磨粘接部位，直至露出混凝土砼面，并对裂缝、断面、段差进行修复，然后按照设计的尺寸裁剪碳纤维板。
2.按照配比将配套碳纤维板粘接胶进行混合，搅拌均匀。
3、 将需要粘贴的碳纤维板表面擦拭干净(如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净)，立即涂刷碳板胶，胶层呈凸起状，平均厚度要大于2mm.
4、将涂有碳板胶的碳纤维板轻压贴于打磨好的混凝土表面，用橡皮滚筒顺纤维方向平稳压实，并且使碳板胶从两边挤出，保证密实无空洞。
5、 需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。
6. 除去两边多余的碳板胶，并清洁碳板的表面，根据需要对碳板表面涂装保护层。平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm.
碳纤维板的施工工艺就分为以上几个重要步骤，那么关于碳纤维板的用途除了我们以上说的可用于汽车行业外，还被用于其他的很多行业，比如，混凝土的板楼或者板桥的修复补救以及墙体砌体等很多邻域，对人类的贡献很大。当然被用于这么多地方与它的诸多优点是分不开的，其中最重要的可能就是硬度很大，而且施工方便，使用寿命也很长等优点更加的被人们所喜爱吧。
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粘贴碳纤维加固法的施工工艺和构造要求是什么?
1、材料要求∶
1.1选择碳纤维片的厚度，根据施工部位的需求所定。
1.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,长、宽度根据裂缝情况来定。
1.3粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间内和完为准
2、工序、操作规程（施工方法）∶
2.1断定粘碳部位是否呈现有比较大的不平或是台阶。如有，应采取方案使该部位平整。
2.2打磨粘碳部位，使该部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使该部位保持充分干燥。
2.4用粘结树脂的主剂与固化剂以规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,
用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂。（称为下涂）
下涂的涂量标准如下:
200g/m2的碳纤维片,400～500g/m2
300g/m2的碳纤维片,500～600g/m2
2.5将碳纤维布粘贴至粘碳部位，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。
2.6碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂于碳纤维布上。（称为上涂）
上涂涂量标准如下:
200g/m2的碳纤维片,100～200g/m2
300g/m2的碳纤维片,200～300g/m2
3、质量标准及检验∶
3.1保证项目
（1）
抗压强度大于40Mpa.
（2）
抗剪强度大于10Mpa.
（3）
抗拉强度大于30Mpa.
3.2检验方法
（1）
直观固化情况，要求灌浆料固化。
（2）
检查密封情况，要求无渗漏。
（3）
取芯法检查灌注密实度。
4、成品保护：
4.1
粘贴碳纤维片后,需自然养护24h达到初期固化,应保证固化期间不受干扰。
4.2碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:
平均气温在10℃以下时,
需2周；
平均气温在10～20℃之间,需1～2周；
平均气温在20℃以上时,
需1周；
在此之间应防止贴片受到硬性冲击。
5、适用范围：
粘贴碳纤维加固是将高强碳纤维织物，用专用结构胶粘贴于被加固物件表面，其特点是：自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制。
主要适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固；桥梁、桥墩、桥面、隧道、烟囱的结构补强及海滩建筑的防腐步强。
碳纤维加固规范及工艺的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于碳纤维加固规范及工艺要求、碳纤维加固规范及工艺的信息别忘了在本站进行查找喔。
