钢结构库房设计(钢结构库房设计费用)

本篇文章给大家谈谈钢结构库房设计，以及钢结构库房设计费用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔,本文目录一览：,1、,浅谈钢结构厂房的制作安装施工技术？,3、,钢结构丙类仓库消防设计要求有哪些？

本篇文章给大家谈谈钢结构库房设计，以及钢结构库房设计费用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、浅谈钢结构厂房的制作安装施工技术？
• 2、重型钢结构厂房的制作与施工要点？
• 3、钢结构丙类仓库消防设计要求有哪些？
• 4、钢结构厂房施工组织设计最规范的格式
• 5、钢结构乙类二级防火仓库的设计要求

浅谈钢结构厂房的制作安装施工技术？

下面是中达咨询给大家带来关于钢结构厂房的制作安装施工技术相关内容，以供参考。

随着经济的快速发展，各种工业厂房建设日益突出。钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。本文结合中恒（大旺）国际生物医药物流产业基地项目工程的施工实例，简述了大型钢结构厂房的钢结构钢筋混凝土柱、吊车梁、钢屋架、屋面糠条及压形钢板等钢结构的制作与安装施工技术及其安装工艺，以供参考。

钢结构工业厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保等特点在建筑工程中己被广泛认可，在工业厂房设计中逐渐代替了笨重的钢筋混凝土结构而得到了普遍应用。对钢结构工业厂房的制作安装工艺有一些研究，通过对该工程，论述了大型钢结构厂房的钢结构钢筋混凝土柱、吊车梁、钢屋架、屋面擦条及压形钢板等钢结构的制作与安装施工技术，介绍了出入货门厅钢结构的超长构件分段、弧形构件特殊制造及安装工艺。

1工程概况说明

该钢结构厂房为单层单尖峰双开间仓库，单跨度24m，柱距6m，总建筑面积10200m2，基础为钢筋混凝土独立柱基，部分为预制混凝土管桩基础、单桩和双桩承台，上部为钢筋混凝土排架结构，采用钢筋混凝土柱，预制钢筋混凝土吊车梁、钢屋架；屋面为钢擦条、彩色压型钢板，围护结构为灰沙砖墙。为提高整体的外观装饰效果，在厂房东侧外设置一大型钢结构出入货门厅，键迅该门厅系由钢板焊接而成的H型钢梁、钢柱组成的大面积、大跨度、高净空（8m）门厅结构，绝大部分梁成不等径圆弧平面布置，纵横交叉连接。由于该工程工期较短、工程量较大，进场施工准备工作完成后，即进行地梁基础施工和吊车梁的场内预制、屋架等的场外制作。混凝土构件达到设计要求的强度后，吊装吊车梁和屋架等，混凝土柱施工过程中插入围护墙施工。屋架吊装工程完毕进行门厅钢结构磨亮旅及室内地坪施工，最后是建筑装饰和室外道路施工。

2混凝土柱的施工

该工程的混凝土柱共有160根，高度均在12m以上。其中有144根柱子有牛腿，其余16根柱子为山墙柱，无牛腿。牛腿根部标高为＋6.6m，无牛腿的山墙柱在＋8.6m处有一道混凝土圈梁。混凝土柱分两次浇注，由于每次浇注高度均＞3m，故每次浇注时应在浇注高度的中部开设浇注孔，以避免因混凝土落差过高引起离析。柱模采用加工的定型模板，面层为厚18mm的优质胶合板，柱箍采用普通扣件钢管，间距300～500mm不等。

浇注混凝土前洒水润湿模板，在底部填以厚100mm、与混凝土同组分的水泥砂浆，混凝土采用串筒下料，并视情况在模板上开设施工口，以便下料和振捣。应注意加强角部的振捣，以确保混凝土密实，拆模后棱角整齐。模板安装和混凝土浇注过程中，由测工负责柱垂直度的检测和预埋铁件的安装，以确保位置标高正确。边柱围护墙拉结筋采用贴模板法留置，间距2φ6@500mm，每边伸入砖墙l000mm，钢筋锚固长度按设计要求。

3吊车梁的施工

该工程吊车梁共有166棍，每棍吊车梁长6m，截面形状为T形，在每棍吊车梁的端部埋设预埋件，以便于安装时与牛腿上的预埋件连接。吊车梁采用现场预制，制作场地在每跨中部采用架空法，每根吊车梁沿吊车梁方向做4个砖凳，上铺胶合板作为梁底模。梁侧模采用胶合板、镀锌铁皮覆面的定型模板，直立支模。混凝土强度等级为C40，浇注按单方向进行，捣固密实。浇注完毕，在构件表面标明型号和制作日期。浇注完36h拆除侧模，拆模后覆盖洒水养护14d。吊车梁吊装采用两台25t汽车吊分区吊装，吊装时柱、梁混凝土强度应达到设计要求。

吊装前，瞎凳校核柱牛腿预埋件标高和平面位置，并在其上划出中心线和标高，同时在吊车梁端部划出中心线。吊装采用两点起吊，绑扎点须按规定位置对称设置，两根吊索应等长，吊索与构件水平夹角应＞45o，就位时应缓慢落钩，争取一次对齐中心线，并用垫铁垫平，然后分别采用靠尺线锤法校正垂直度、经纬仪放线法校正平面位置。校正完毕，进行接头焊接并在接头处支模浇注细石混凝土。

4钢屋架的施工

该工程钢屋架属析架结构，共136幅。屋架结构总用钢量为252t，系杆、支撑总用钢量为130t。

4.1钢屋架加工

钢屋架加工过程中应注意以下事项：

（1）各类钢材进场后，必须进行检验验收，应对材料的力学性能、焊接性能试验，必要时进行化学成分复核，不合格的材料严禁用于工程。

（2）板材下料前先进行平整；表面弯曲≯lmm，型材要进行校直，不直度≯L／1000。

（3）划线要准确，划完后用另一种方法复测，精度保证在lmm。放样划线使用的钢尺须经计量核定。尺寸的划法是先量全长、后分段丈量，避免累积误差。

（4）气割下料时切口要平整，lmm的缺棱必须打磨平匀煞前对钢材表面进行清理，保证切割顺利进行。

（5）点焊后，对点焊点及时清渣。焊接操作时，不得在工件上引弧，应加引弧板。

（6）钢结构刷漆前，必须进行喷砂除锈，按技术要求刷漆。

4.2钢屋架吊装

屋架吊装前．沿柱搭设安装作业脚手架，在柱顶划出轴线位置，同时在屋架端部划出中心线。采用两台25t汽车吊作为起重设备，用以吊装A、B两区拼装的屋架。起重钢丝绳各两根，直径小16mm，其中1根加挂5t的手拉葫芦，以作调整之用。另外，应准备撬棍、冲子和扳手以及直径φ20mm、长39m的尼龙缆风绳两根。25t汽车吊将屋架从拼装点吊起，吊离地面待平衡后运至安装柱位。此时，屋架两端各系一根缆风绳，用手拉葫芦调整屋架斜度至设计坡度。以上工作无误后，再将屋架起吊至安装位置上方，缓缓落至安装面，用冲子对螺栓孔，穿好螺栓并临时紧固，测量屋架垂直度并达到要求后，将螺栓终拧。从第2榻屋架开始，每装好一榻屋架，接着要安装一棉屋架弦支撑，以稳定屋架。

5屋面檩条和压型钢板的施工

屋架上固定檩条的角钢已事先焊好，只需将檩条焊接在角钢上即可，但要注意相邻檩条的高低差。屋面压型板安装在擦条上，用带防水胶圈的镀锌自钻自攻螺丝固定，固定点设在波峰上，间距为两个波峰的距离。螺丝装好后，应打玻璃胶封闭螺丝，以增加防水性能。相邻压型板搭接长为一个波峰，上下排压型板搭接长为200mm，屋脊、斜脊、檐构、泛水处与压型板搭接宽度≮150mm，檐口压型板挑出墙面长度≮200mm。

6门厅钢结构的施工

6.1超长构件分段

为了制作及运输的便利，超长构件均应分段制作，分段尺寸根据车间内钢材排料情况确定，原则上最长段≯11.5m，分段处统一结构形式。应注意对接处所留坡口翼板均朝上、腹板均同侧，在安装现场对接找正后实施等强度焊接。

6.2弧形构件制造工艺

门厅屋盖均为大直径（R50m）圆弧实腹H型钢构件，按常规制造应由圆弧钢板焊接而成，而不能应用半自动切割和自动焊接，这严重影响了工效和质量。我们大胆创新了“H型整体立面弯曲烤校工艺，”不仅大大提高了劳动生产率，保证了圆弧精确、外观美观，而且节约钢材10t以上。

6.3门厅钢结构安装工艺

门厅钢结构安装工艺为：复核土建提供的标高轴线及预埋件位置是否正确→所有梁、柱超长构件现场拼接并全部校正→安装所有铰支座并焊接于预埋件上→依据构件的轻重不同，分别采用40t塔吊和50t、40t、25t汽车吊吊装全部梁柱构件。

该工程施工过程中，经过优化施工方案，精心组织施工，在合同工期内提前半个月安全顺利地完成了工程任务，取得了较好的经济效益与社会效益。

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重型钢结构厂房的制作与施工要点？

一、结构介绍

重型钢结构厂房多为框架或排架结构，设有一台或多台有重型吊车，在厂房内一般布置一层或多层钢结构平台，钢结构材料大多数为宽翼缘H型钢，安装方式多为高强螺栓连接，因此焊接H型钢的构件制作工艺与高强螺栓安装的质量控制是厂房结构质量的关键，下面以某汽轮机厂房为例，对上述两要点进行阐明。 该汽轮机厂房屋面为单坡网架结构，网架坡底底层标高为26.20 m，坡底球支座标高为28.54m，坡顶球支座标高为32.04m；跨度为39m，柱距为10m，地下室底板顶标高为-10.50m运转层标高为+8.3m，除氧层标高为+13.30m；在+8.25 米层，+13.25米层+29.4米层等闹贺运均布置有H型钢，材质为Q235B，分别为HE700B、HE600A、HE500A等作为平台梁，上铺格栅板或花纹钢板。工程量约为888吨。 汽机房内设两台85吨和20吨桥式起重机。其轨道顶标高21.60 m。汽机房外墙面为灰白色压型钢板，配灰蓝色压型钢板色带。

二、焊接H型钢的制作工艺

本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。 1、 制作工艺方案确定 焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。 焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。 焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。 2、原材料矫正 钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将拍坦变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正。3、下料 根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。 对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。 4、切割后的矫正 对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。 5、组装 采用H型钢自动组对机进行组装，组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨；再将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机平台，液梁操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，最后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。 组装完毕经检验合格后，才能进行焊接。 6、焊接 焊接前检查埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中及时观察焊接运行情况；焊缝焊接完毕后，及时清理焊缝表面缺陷，自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视检查。 7、焊后矫正 检查钢梁表面状况，清除一切杂物。采用型钢矫直机进行矫正时，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。 8、连接板和加劲板的焊接 焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。 焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。 端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行，以减少构件的翻身次数。 9、焊后矫正 平台梁的端头板和加劲板、连接板的焊接变形主要是弯曲和角变形，焊接过程中主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但因端头板焊缝为单侧，存在角变形。 对于超差的弯曲变形，采用500t压力机进行矫正；对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正。 10、涂装 按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆。 采用喷砂除锈方法，在喷砂后4小时之内必须涂装，环境温度宜在5?38℃之间，相对湿度不大于85%，并符合涂料产品说明书的要求。 对于现场安装焊缝处留出30?50mm暂不涂装，螺栓孔周围50mm不涂装，高强螺栓连接的摩擦面不涂装；不涂装部位用胶带覆盖，胶带覆盖须牢固 每道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范的要求。采用漆膜测厚仪，检测漆膜厚度。 油漆涂装合格后，采用记号笔进行标识移植。 施工环境要求：施工过程中，环境温度宜高于3℃以上，雨天、构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜在室外施工。对未成膜的涂层，雨天进行遮盖保护。

11、防火涂料施工

对构件所需保护部位采用防火涂料涂刷方式，钢结构表面防火涂料施工应严格遵守GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》及其它相关的技术规范、标准。 施工前必须对已进行过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆的钢结构表面进行除尘、去污等处理。方法可采用手工清理和钢刷清理的方式。除尘处理合格后进行防火涂料的涂刷工作。 正式施工前，对各种涂料需进行小样制作，严格按照GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》要求检测，小样合格，制定出防火涂料施工工艺。 为使防火涂料施工达到良好的附着力，第一遍应薄薄涂刷，以覆盖基材的70%以上，间隔24小时涂刷第二遍，涂刷厚度不超过300μm，以后每24小时涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度应达到钢梁耐火极限1h。 施工后涂层要求：施工后的涂层应符合GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》的要求。防火涂料施工后涂层厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化散和浮浆等外观缺陷。

三、高强螺栓施工安装

1、安装前准备 提供土建验收报告，对预埋件进行验收、复查，合格后办理交接验收。 进入安装现场的钢结构构件应是合格的产品。构件进场后应进行验收，对构件进行复查，钢构件复查的项目主要是与安装施工质量有直接关系的数据，如外形几何尺寸、螺栓孔大小和间距、节点摩擦面、构件数量规格等，复查时对关键构件进行100%的检查，其它构件进行20～30%的抽检，复查时应做好全部的复检记录。对于由于倒运造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。 安装施工现场的钢结构构件堆放场地必须便于安装、按施工平面布置图堆放。钢结构构件堆放场地必须预留出构件运输通道、地面起重机行走路线等。构件摆放必须整齐，构件标识必须外露，便于核对、检查和施工。 2、构件吊装 在钢梁安装施工前认真检查钢梁安装的连接尺寸，在所有安装连接尺寸符合安装要求后，利用汽车吊进行钢平台的吊装就位工作。 钢梁就位时，为便于控制方向，起吊前应在钢梁两端系两根揽风绳，钢梁在起吊后就位前靠近就位点时，速度应缓慢，以免钢梁撞击到柱子上。在第一榀钢梁吊装就位后用φ12钢丝绳作缆风绳作校正临时固定，开始第二榀钢梁吊装就位。 在钢梁安装调整、固定完毕、整体结构尺寸稳定后，进行总体一次性校正。 3、高强螺栓的存放 高强螺栓进场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规定进行验收。高强螺栓应存放在防潮、防雨、防尘的库房里，并按型号、规格分类存放。安装现场领取时，要按当天使用部位领取相应规格和数量的螺栓，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。 4、高强螺栓复验 在高强螺栓安装前必须对高强螺栓的扭矩系数进行复验，其平均值和变动系数应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的要求。 高强螺栓连接的摩擦面处理必须满足设计及《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的要求。处理好的摩擦面必须保持干燥、整洁。在安装前需进行做加工厂提供的摩擦系数试件的复试工作。 5、高强螺栓安装作业顺序 高强螺栓安装严格按照以下流程进行： 摩擦面处理→摩擦面抗滑移系数试验→部件组装→检查螺栓孔的同心度→确定施拧顺序→装入螺栓→初拧螺栓→终拧螺栓→扭矩检查→防腐保护 5.1摩擦面处理 用喷丸除锈法对磨擦表面进行喷丸处理，或者喷丸后生赤锈。连接板采用喷丸处理，使其表面粗糙度达到设计要求。5.2摩擦面抗滑移系数试验 安装之前应依照相关标准按批做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。 5.3部件组装 在组装之前，待连接表面必须进行清理，除去浮锈、油渍、油漆或其它污染物。高强螺栓连接的板接触面应平整，并应保持摩擦面干燥、整洁。如部件比较潮湿，应先进行干燥，并用柔软的钢丝刷除掉表面浮锈。 高强螺栓安装前先用临时普通螺栓和手动扳手将两连接板摩擦面贴合，临时螺栓数量不得少于高强螺栓总数量的1/3，但最少不得少于2个。施工时严禁用高强螺栓代替临时螺栓，以防损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。 在节点全部处理好后进行高强螺栓的安装，高强螺栓穿入方向要求一致。安装时严禁强行穿入螺栓，如螺栓不能穿入螺孔时应用绞刀对螺孔进行修整，在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。 先用手动板手进行初拧，初拧轴力一般为标准轴力的60％～80％但不得小于标准轴力的30％。初拧结束后用扭矩扳手进行终拧。并应在当天终拧完毕。 5.4初拧螺栓 所用的扭力扳手必须经过标定且合格，才能用于高强螺栓的紧固。通过拧紧螺母进行紧固。 为了使紧固工作毫无干扰地有序进行，且使螺栓的应力正确均匀地分布，施拧必按一定的顺序进行。宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 调整扳手扭矩值至终拧扭矩的70%。（当采用液压扭力扳手时为相应的压力值） 紧固螺栓至初始扭矩值。初拧后的高强度螺栓应作上标记。 5.5 终拧螺栓 将扭力扳手调至规定的扭矩值（当采用液压扭力扳手时为相应的压力值），紧固螺母至最终扭矩。 终拧后的高强度螺栓应清除初拧标记,并在螺母上作上终拧标记。 5.6扭矩检查 在待检查的螺母和螺栓头上做好标记，然后将扭力扳手调至平均检查扭矩。在螺帽最终拧紧状态下，以平均检查扭矩继续拧紧螺母。 检查结果的评定标准：在施加了平均检查扭矩后，螺母被继续旋转的角度应大于50，对于10.9级螺栓不超过+12°。 如果螺母在检查时超过+12°，应调整扭力扳手至最终扭矩继续拧紧达到最终扭矩值。如果螺母在检查时小于5°，则螺栓应更换。在“螺栓检查表”中填写检查记录。 5.7 防腐保护：在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用中性密封材料封闭。在包括螺栓头、垫圈和螺帽在内的整个接头上要涂刷和构件防腐一样的油漆。

四、结束语

焊后对焊接H型钢的全熔透焊缝经100%超声波检查，未发现焊接裂纹、三维缺陷（气孔、夹渣），一次合格率达95%以上，修补后合格率100%，外形几何尺寸也达到图纸设计要求。 连接节点的高强螺栓一次验收合格，吊车梁及钢平台在试运行中稳定可靠，该工程顺利通过监理、业主验收，表明所采用的焊接工艺及高强螺栓安装的质量控制是合适的。

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钢结构丙类仓库消防设计要求有哪些？

钢结构丙类仓库消防做肢设计要求？

对主要结构体系的耐火极限要求如下：

梁：不燃烧体、耐火极限：1.5小时；

柱：不燃烧体、耐火极限：2.5小时贺胡卖；

板（或屋面）：不燃烧体、耐火极限：1.0小时。

墙体：不燃烧体、耐火极限：0.5小时。

其他详见：GB50016-2006《建筑禅逗设计防火规范》。

钢结构厂房施工组织设计最规范的格式

一、工程概况

本工程为一xxx_钢结构库房设计，占地面积xx_万m2，东西宽xx_m，南北长xx_m，地上工程大小共xx_项，其中钢结构安装工程有综合体育场的大型钢结构挑棚和综合体育馆的大型钢结构网架。

本工程要求xx_完成全部工程任务，钢结构安装工程在土建完成主体钢筋混凝土结构后进行，工期xx_个月，钢结构工程作为土建工程的一个工序，纳人土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用总工期。

钢构件在构件厂制作时，只做成单肢杆件，用拖车运到工地的构伴堆放场，按设计图在工地拼成钢构件，供安装使用。

1．综合体育场的建筑面积xx_万m2，xx_个坐位，平面近似xx_形，长轴长xx_m短轴长xx8_m，由半径为xx、xx、xx_的xx_段圆弧构成，分A、B、C，D、E、F5_个椭圆圈，整个平面分xx_个柱距、xx个区，每个区xx个拄距，体育场的观众有

三分之一设在轴线7一42轴范围内，此部分设有钢结构悬挑桁架构成的大型钢结构挑棚〔图2－363），覆盖面积xx_m2。共有桁架柱xx_个，每根柱重xx_t。挑棚桁架xx_榀，桁架全长xx_m，悬挑xx_m，每榀桁架重xx_t，尾部用大型钢拉杆拉住，拉杆长xx_m，重xx_t。桁架柱、桁架和拉杆等构件本身均为焊接结构，桁架柱和桁架的连接用高强螺栓，桁架与拉杆用钢门栓连接。挑棚桁架柱安装在标高xx_m观众席的E轴部位，柱顶标高xxm，挑棚行架上弦有xx_的斜度，前部标高xx_m，后部标高xx_m。

挑棚钢结构的材料为xx_。挑棚上弦有钢檩条、椽子结构，下弦有吊顶结构。屋面和吊顶钢结构用普通螺栓与桁架连接。整个挑棚钢构件共xx_件，计xx_t。共用高强螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。

2．综合体育馆平面近似正方形，建筑面积xx_万m2，xx_个坐位，建筑物平面尺寸为xx_m，钢陵春筋混凝土柱距xx_m，屋顶为xx_m，大型钢结构平板网架见图2－364。网架为四柱支点，正交正放型钢高强螺栓结构，钢柱间距xx_m，网架外伸xx_m，网架自身高xx_m，网格间距xx_m，网架覆盖面积xx_m2。整个网架由xx_榀单元桁架构成，单元桁架为焊接结构，分I联、Ⅱ联、Ⅲ联三大类，其中1联桁架xx_种xx件，Ⅱ联桁架92_种xx_件，Ⅳ联桁架xx_种xx_件，最重的单元桁架为Ⅲ一5，重xx_t，其余各件均在xx_t以内。单元桁架间用高强螺栓连接。网架上弦设有由薄壁型钢构成的屋面结构，由立柱、檩条和椽子组成。檩条长xx_m，最重的为xx_kg。网架下弦设有由薄壁型钢和普通型钢构成的吊顶结构，吊顶由吊杆、大龙骨和中龙骨等构件组成，最重的大龙骨重xx_kg。

整个网架放置在xx_个由钢管制成的钢柱上，网架通过柱帽用球铰连接。钢柱外包尺寸为xx_m，钢管外径xx_mm，壁厚xx_mm。钢柱长xx_m，单根柱子重xx_t，柱顶标高xx_m，网架下弦标高xx_m，上弦标高xx_m。

网架钢结构和钢柱材质为xx_，屋面结构和吊顶结构材质为xx_。整个网架钢构件共xx_件计xx_t。共用高强螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。

钢结构的制作和安装均按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205?3）的要求进行检查验收。网架部分的安装允许偏差因规范尚无规定，安装时应提出补充要求，以保证网架的安装质量。

安装方法和主要安装机械选择　第 1 页 共 1 页

2．安装方法和主要安装机械选择

（1）体育场的挑棚结构采用节间安装的方法，根据挑棚桁架的单很重量、安装高度和钢结构的平面尺寸，选用xx_台xxt塔式起重机，双机抬吊行架，小构件由xx_台塔式起重机分别安装。塔式起重机设在7一42轴线范围，1台立在场内，其轨道中心离A轴5m；台立在场外，离F轴8m。由于建筑物轴线呈弧形，因此塔式起重机纤汪迹的轨道亦为弧曲率与建筑物轴线的曲率一致。塔式起重机的水平臂杆长度选用30m，垂直高度1台用35m，1台用40m，除满足安装高度外，还可使两台塔式起重机的大臂在安装中互不干扰（图2－365、图2－366）。

（2）体育馆网架采用高空散装工艺，根据网架单元件的平面位置及单位重量，选用2台塔吊安装网架结构构件。其位置1台离D轴19．60m，一台离U轴20．30m，两台塔吊起重臂的水平臂杆毁并长度用50m，塔身高度一台40m，一台45m（图2－367、图2－368）。

体育场和体育馆的塔式起重机在土建施工阶段先由土建单位使用，完成钢筋混凝土框架结构后交钢结构安装单位使用。钢结构安装完成后仍交回土建单位使用。

（3）钢结构的地面拼装工作用轮胎式起重机进行。采用40t和20t轮胎式起重视各1台。

（4）高强螺栓节点摩擦面用现场喷砂处理，采用移动式轻便喷砂机，砂子为直径0.5?mm的天然河砂，石英颗粒含量在50%以上。

（5）电焊机采用容量为xxkVA交流电焊机xx台。

安装顺序　第 1 页 共 1 页

1、安装顺序

（1）挑棚钢结构的安装顺序

挑棚平面以伸缩缝分界，分为三段。安装时均从每段中间有满堂支撑的一间开始，往两边顺序安装。这样做有两个优点，一是两榻桁架用满堂支撑连接后，可使结构很快形成稳定的整体，二是可使安装积累偏差减少一半，保证了较高的安装质量（图2－369）。

（2）网架钢结构的安装顺序

先安装⑤轴和⑤轴两侧的主桥架构伴，并与柱连接成一个稳定的整体，然后从D轴和U轴中间开始往两端顺序安装。这样使网架结构的校正工作变得十分简单，安装偏差可以成到最小（图2－370）。

脚手架及吊篮　第 1 页 共 1 页

2．脚手架及吊篮

（1）挑棚钢结构的脚手架及吊梯

在挑棚桁架悬挑端第4根立杆下方搭设一条宽4m的通长脚手架，脚手架的材料为Φ48×3．2mm钢管玛钢卡口，脚手架上表面离桁架下弦1．2m，在桁架节点下方设支承点，作为安装桁架时调整标高及校正用的操作平台。桁架柱支应处搭设一个操作平台。安装檩条、龙骨时采用钢吊梯。

（2）网架钢结构的脚手架、吊篮及吊梯

在B轴、U轴、D轴和网架中间搭设4条宽4m、长71.4m的通长脚手架，其中⑤轴脚手架在此部位的网架构件安装完后即可拆除。共余三条脚手架内设置网架的临时支承点（图2－371）。

在没有脚手架的部位，采用吊篮安装网架单元件，安装吊顶结构用吊梯进行。

（3）临时支承点施工

体育场的挑棚悬挑端的临时支承点用10根脚手架钢管加强，从脚手架底部起每隔1．2m设一根横杆与脚手架相接，顶面、底部都设脚手架底座。12个指架为一单元（以伸缩维为界）。这一单元构伴安装完后，检查合格，用同步下降法拆除临时支承点。

体育馆网架在没有成整体以前，不能承受包括自重在内的荷载，必须设置临时支承点，根据网架的重量和安装顺序，共设置临时支承点35个。交承点用8根脚手架钢管加强，做法与体育场的临时支点相同。临时支承点的荷载按300kN考虑，用30t的螺旋千斤顶。设在看台踏步上的支承点，共下方要进行加固。交承点的位置必须正确；搭设时用线锤校正，共垂宜偏差不大于50mm。

在桥架节点和网架节点下方设置临时支永点时，都必须进行计算，支承点必须具备足够的强度和刚度，同时必须保证钢结构的安全，特别是因加了临时支点，结构焊件由拉杆变为压杆时，要采取加强刚度的措施。

由于网架的支承点要支承较大的重量，在安装过程中应经常检查，发现有下陷现象，要用千斤顶调整到设计标高。

拆除支承点是网架安装的重要工序，必须高度重视。拆除前必须做好下列各项工作钢结构库房设计：

1）网架支点各下弦节点的标高已检查完并做好记录；

2）高强度螺栓终拧的紧固已检查合格;

3）支撑、盖板上的全部普通螺栓已检查合格;

4）临时支承点上已设置好带有刻度的标尺，标尺零位已对准弦架下弦角钢的下皮；

5）千斤顶行程已根据设计挠度值定好，并调到向下压是下降的位置。

做好以上工作后，应对参加降落工作的全体人员进行技术交底，把按计划降落的次数和该点的设计挠度值告诉每个操作人员。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤顶。

测量校正工作　第 1 页 共 1 页

3．测量校正工作

测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。

（1）体育场挑棚钢结构的测量工作

1）根据设计图纸核对八心圆的八个圆心和长轴短轴的方位，计算出钢结构各定位轴线的角度和各个弦长的精确位置，并编成测量用表（表2－276）。

2）按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1／15000以内。

3）放出钢结构安装位置线及辅助线，精确到0．5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。由于挑棚的支点在标高16．52m的钢筋混凝土看台上，可以用测量角度（圆心角及圆内接多边形夹角）及计算弦长的方法找出桁架轴线的精确位置。

4）安装挑棚防效时，先校正下弦的标高和轴线位置，再校正上弦的位置。校正工具除经纬仪和水平仪外，再用一些钢丝绳、倒链、花篮螺丝和卡环等，把桁架的位置校正到±0.00。挑棚桁林架布置在圆的半径上，呈放射影，支撑布置在圆的弦线上，必须做得很仔细，才能保证取得良好的安装质量。

（2）体育馆网架钢结构的测量工

1）网架系在交正放4.2×4.2m网格，在网架四周的钢筋混凝土结构上放好网格置线，放线时用通长钢尺，约50N拉力，并用经纬仪控制方位，四边的位置线用查直角的准确度。轴线位置的精度要求在1／15000以内。

2）网架安装时，每装一个单元桁架，都要校正，先标高，后下弦，再校正上弦，每个单元件都必须校正准确。决不能因为螺孔能穿人螺栓而随意安装，否则会造成不能按原设计孔距继续安装的局面。校正网架的工具和体育场挑棚校正用的工具相同。

（3）在体育场和体育馆钢结构的测量放线工作中，都必须做好详细书面记录。钢结构工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量桁架、网架各节点在自重阶段的挠度值和满载阶段的挠度值。为科研、设计、安装积累有价值的资料。

连按工艺　第 1 页 共 1 页

四连按工艺

xx_钢结构工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法，单个构件各杆件间用电焊连接，构件和构件间用螺栓连接。

1．电焊连接

钢结构的材料挑棚为xx_，网架采用xx_mm，因此焊条材料分别为xx及xx_。T506焊条在焊接前应按工艺要求烘干后方能使用。

焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。

所有焊缝均采用三级检验，并做好检查记录。

2．螺栓连接

挑棚和网架采用普通螺栓和高强螺栓两种连接方法。

螺栓的直径、长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10mm长归类，使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣。

本工程使用的高强螺栓材质为xx_，螺帽、垫圈为xx号钢，螺栓公称直径为xxmm。高强螺栓在使用前要进行检查，开箱时纸盒完整，螺栓油膜良好者，可以直接使用；如包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。

拧紧高强螺栓的工具采用灯示测力扳子，用750N·m扭矩，先用普通扳手初拧，再用测力扳子终拧，每个高强螺栓采用拧两遍查一遍的方法。拧紧高强螺栓的顺序是从接缝中拉两边逐个拧紧。为防止漏拧，拧紧的高强螺栓要用颜色漆做好明显的标记。高强螺栓扳子在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。

高强节点处构件的摩擦面，采用现场喷砂方法处理，使用30～40N／Cm2的风压将直径为0．5?．0Cm的天然石英砂喷到构件摩擦面处，使钢材表面成为浅灰色的毛糙面。砂子必须烘干。喷砂用轻便移动式砂罐。构件终拼完毕后，即在拼装场进行喷砂。网架单元件单设一个喷砂台，台高80cm。喷砂时双肢角钢的构件用硬木楔撑开，以保证喷砂的质量。

摩擦面喷砂后，让其自然生锈，安装时如有浮锈，可用软布擦掉，切忌用钢丝刷刷生锈的摩擦面。

高强螺栓节点安装完毕后，经复查合格方能进行下一道工序。

安装验算　第 1 页 共 1 页

安装验算

钢构件在安装时，与原设计受力状态往往有很大的差异，为保证安全施工，必须按吊装时的受力状态对构件进行验算，检查其强度和刚度。本工程的验算内容较多，如体育场挑棚桁架吊装、挑棚后尾拉杆吊装、挑棚悬臂端临时支承点荷载、挑棚安装阶段风力的影响、体育馆大钢柱吊装和网架临时支承点荷载等，都须进行必要的验算。体育场挑棚桁架吊装验算举例如下：

体育场的挑棚桁架，原设计为悬挑结构，安装时用2台塔式起重机抬吊；（图2－366），改变了桁架的某些杆件的受力状态，因此进行吊装验算如下：

1．计算重心位置。

桥架总重xx_t。把桁架每个杆件、每块节点板对设在桁架左端的y轴取矩并累加再

除构件总重，得X==xx_m

2．确定吊点荷载。

根据起重机的起重能力，选择A点为场1外塔式起重机吊点，B为场内塔起重机吊点，根据重心位置，算出吊点A荷载约为101_kN，吊点B荷载约为xx_kN。

3．把网架自重化为上弦节点荷载，用图解法求得各杆件的内力（图2－372）。

4·根据施工详图查得各杆件长度断面形状及断面积，算出Ix、Iy，rx、ry，λx、λy查表得φx、φy

5．根据以上数据，算出бx、б

把全部计算数据列成总表后看出，桁架在吊装时，各杆件由自重产生的内力都很小，只有7～8，9～10，11～12，13～14，15～16这5根杆件其λx值超过了[λ]＝150结构设计规范》规定，桁架杆件其实际内力小于杆件承载能力的50％时，其[λ]吊装时杆件产生的内力远小于杆件实际承载力的50%，而且时间短暂，因此体育馆的挑棚

桁架在吊装时，不需采取加固措施

施工总平面　第 1 页 共 1 页

施工总平面

钢结构安装阶段的总乎面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度。使施工有条不紊。

钢构件运到现场放在构件堆放场。堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装，拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。本工程中体育场的钢构件和体育馆的钢构件从拼装、喷砂、堆放到安装都在吊装机械的工作范围内，所以不需要现场小搬运的机械。

钢结构原材料堆放场、拼装场、喷砂场、成品构件堆放场和电焊机房等的布置见图2?65、图2－367。

劳动组织　第 1 页 共 1 页

劳动组织

钢结构工程专业性强，劳动强度大，施工时间短（和整个工程比），要求参加施工的技术工种有较好的技术素质，一些技术性不强，时间很短，劳动强度较大的工作，不可能都配备人员，因此要求参加钢结构安装的施工人员，除完成本专业、本工种的任务外，还要完成其他工种的工作。劳动力要做到现场统一调动，一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。

综合体育设施根据钢结构安装工程量和工艺特点配备劳动组织（表2－277）。

施工进度计划　第 1 页 共 1 页

施工进度计划

“体育场和体育馆的钢结构安装在土建钢筋混凝土结构完工后进行，根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各分项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）。钢结构安装进度计划见表2－278。

机械设备、工具、材料　第 1 页共 1 页

机械设备、工具、材料

钢结构工程使用的大型机械及设备根据钢结构工程总量、施工工艺和工期要求，结合现场施工条件确定。关于辅助材料，手用工具、劳动防护用品和测量记录用品等根据实际情况配置，表中仅列出了主要部分。

保证质量　第 1 页 共 1 页

、保证质量

1．本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB205一83）执行。

2．钢构件要按分类、型号。安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形

3．钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。

9．钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件。应该更换

5。钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量生积累误差。

6．钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更。校正时必须校到±0．00。每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做

7．喷砂后的摩擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢脏物。高强螺

栓的扭矩要保证达到xxN·m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。

8．安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。

9．钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。

施工安全措施　第 1 页 共 1 页

施工安全措施

1．参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。

2．钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。

3．参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。

4．高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。

5．雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。

6.构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

7．脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够强度的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况。

8．吊篮必须牢固地连接在钢结构上。

9．电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω。

10．现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

钢结构设计、制造、安装及土建单位的分工　第 1 页共 1 页

1．钢结构设计、制造、安装及土建单位的分工

（1）详图设计单位

1）按照施工单位提出的机械设备能力，确定单元结构构件的划分；

2）对制造、安装单位进行钢结构设计图的技术交底工作;

3）对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；

4）绘制钢结构竣工图。

（2）钢结构制造厂

1）根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证；

2）负责修理由制造原因造成的钢构件缺陷；

3）提供由制造厂负责的钢结构附件。

（3）钢结构安装单位

1）根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具、材料计划、并在现场做好检查验收工作；

2）准备钢结构安装用的专用工具;

3）提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；

4）在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件，井负责现场保管工作；

5）检查验收钢结构的定位轴线、标高，并做好钢结构安装用的辅助线放线工作;

6）对参加安装钢结构的全体工作人员进行技术安全交底工作;

7）负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作；

8）提出钢结构安装的各项技术资料，参加钢结构安装的竣工验收工作;

9）清理钢结构安装现场。

（4）土建施工单位

1）根据钢结构安装工程施工总平面图的要求，做好场地清理压实工作，使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密实，排水良好；

2）提供钢结构安装用的电源、水源、脚手架用料及现场消防设备等；3）向钢结构安装单位提供定位轴线及水准标点，并进行交底；

4）负责组织土建施工和钢结构安装之间的协调工作;

5）提供钢结构安装用的大型临时设施，如材料仓库、工具间、临时办公室等；

6）负责组织钢结构安装工程的竣工验收工作。

钢结构乙类二级防火仓库的设计要求

钢结构仓库建筑建筑防火设计，乙类火灾危险性，钢结构防火应该根据图纸建筑的设计说明来确定防火涂料的类型。

乙类钢结构建筑耐火等级最低标准为二级乙类钢结构建筑防火的耐火等级根据建筑的设计图纸确定。

二级防火:

钢柱历雀的耐火时间为2.5小时。应该采用室内非膨胀型钢结构防火涂料。

钢梁的耐火时间为1.5小时，可以采用室内膨胀型钢结构渗和防火涂料或者室内非膨胀型钢结构防火涂料。

钢檩条耐火时间为1.0小时，可以采用室内肢喊早膨胀型钢结构防火涂料或者室内非膨胀型钢结构防火涂料。

关于钢结构库房设计和钢结构库房设计费用的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。